專利名稱：一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)廢水處理技術領域，具體說是一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)過程中，存在多種活性炭生產(chǎn)廢水，主要有:活性炭漂洗廢水、洗氣塔洗水和活性炭車間生產(chǎn)廢水(如車間地面洗水、冷卻水等)。常見的活性炭生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及工藝流程，一般做法多是將各生產(chǎn)車間的漂洗廢水或車間生產(chǎn)廢水先經(jīng)初沉處理后，再與初沉處理后的洗氣塔洗水一同注入廠區(qū)廢水池內(nèi)，廢水經(jīng)石灰中和處理，中和后的廢水依次經(jīng)多級沉淀池作沉降處理，處理后廢水直接外排。上述木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理工藝過于簡單粗放，廢水沒有循環(huán)再利用，用水量大，生產(chǎn)成本高，廢水直接外排容易污染環(huán)境；中和后的廢水仍帶有大量的磷酸鈣等沉淀物，經(jīng)運行一段時間，沉淀池內(nèi)沉淀物累積，既影響沉淀效果，又造成沉渣清理工作量大 ’廢水處理效果差，只能適用于產(chǎn)能較低的活性炭生產(chǎn)需要。近年，活性炭生產(chǎn)廢水治理問題也引起不少院校研究部門的關注和生產(chǎn)企業(yè)的重視，相關研究論文時有涌現(xiàn)，其中較為先進的處理工藝有中和沉淀法、微濾分離法、電滲析法等。同時，也看到少數(shù)企業(yè)涉及活性炭酸洗廢水處理，如專利號為200820106241.4，專利名稱為“活性炭酸洗廢水處理裝置”的中國實用新型專利，其中廢水中和后的過濾環(huán)節(jié)使用三級過濾及相關設施，相比較已有較大的進步，但仍顯得過于復雜，且增大建設投入
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可循環(huán)利用活性炭生產(chǎn)廢水且工藝簡單、成本低的活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，包括以下步驟:步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻；步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8^9.2 ；步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用或外排。其中，所述用水設施包括炭漂洗設備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一技術方案為:一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機、沉淀池和回用水池，所述混合池還設有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設施輸送回用水。其中，所述用水設施包括炭漂洗設備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。其中，還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。其中，還包括應急池，所述應急池分別與混合池和回用水池相連通。其中，所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有離心泵。其中，所述壓濾機有2臺，并聯(lián)設置在所述高位罐和沉淀池之間。其中，所述回用水池的出水通道上還連接有離心泵。其中，所述高位罐與壓濾機之間還連接有增壓的離心泵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
1、廢水通過混合、中和、壓濾、再沉降或生化曝氣等多重處理，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的合理處置，做到中水回用，系統(tǒng)零排放或達標排放；2、壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等；3、方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；4、由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量；5、可適用于高產(chǎn)能的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理需要，為擴大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術參考。


圖1所示為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參照圖1所示，本實施方式的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機、沉淀池和回用水池，所述混合池還設有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設施輸送回用水，所述用水設施包括炭漂洗設備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。在上述實施例中，還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。當車間生產(chǎn)因設備故障等原因暫時不用或少用中水時，過濾水經(jīng)沉淀池進入生化曝氣池做生化曝氣處理，然后再流入二沉池做沉降處理，二沉池中的上清水可以返回回用水池，也可以通過排水通道與廠區(qū)排水管道適時地外排到廠外工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)。
在上述實施例中，還包括應急池,所述應急池分別與混合池和回用水池相連通，由閘閥控制，用于廢水處理過程中出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡或突發(fā)故障，應急存放之用。同樣，通過閘閥控制，回用水池的中水也可進入(或流出)應急池，用于應急存放。在上述實施例中，考慮到自然損耗，中水不足時，可補充工業(yè)用水。在上述實施例中，所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有第一離心泵。在上述實施例中，所述壓濾機可設置2臺，一備一用，并聯(lián)設置在所述高位罐和沉淀池之間，高位罐與壓濾機之間還連接有增壓的第四離心泵。在上述實施例中，所述回用水池的出水通道上還連接有第二離心泵。在上述實施例中，所述初沉池與所述高位罐之間還連接有第三離心泵。繼續(xù)參照圖1所示，本實施方式的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水混合均勻后加石灰中和，然后中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用或外排，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)回用或達標排放，具體工藝步驟如下:( I)由各車間漂洗設備排出的廢水(活性炭漂洗廢水)、車間地面洗水等(活性炭車間生產(chǎn)廢水)先在車間內(nèi)做初步沉淀處理，然后注入混合池內(nèi)，各車間洗氣塔排出的廢水(洗氣塔洗水)同樣進行初步沉淀處理后，也注入混合池內(nèi)，各處廢水在混合池內(nèi)進行均勻混合；(2)混合后的廢水用第一離心泵送往中和攪拌池中，向中和攪拌池中加入適量的石灰乳進彳丁中和反應，并將PH值控制在9左右，優(yōu)選的為8.8 9.2,中和后的廢水經(jīng)初沉池的初步沉淀處理后，再由第三離心 泵送上高位罐；(3)高位罐內(nèi)的廢水由笫四離心泵打入板框壓濾機進行壓濾，使得固液分離，將廢水中的石灰、沉渣等雜質(zhì)分離去除，濾液流入沉淀池，而濾渣則清理出做肥料或建筑材料等;(4)濾液流入沉淀池后，經(jīng)沉淀處理再流入回用水池內(nèi)，回用水池中的上清液即為中水，中水通過回用水池上設置的出水通道及出水通道上連接的第二離心泵送往生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設施(包括炭漂洗設備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔)，從而實現(xiàn)了活性炭生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用；或者濾液流入沉淀池沉淀處理后，也可以流入生化曝氣池，經(jīng)過生化曝氣處理后再流入二沉池做進一步沉淀處理，二沉池中的上清水可以通過閘閥返回回用水池以供生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設施使用，從而實現(xiàn)生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用，也可以直接通過排水通道和廠區(qū)排水管道適時地外排到廠外工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)，統(tǒng)一再處理。本發(fā)明的回用處理工藝及系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點:1、廢水通過混合、中和、壓濾、再沉降或生化曝氣等多重處理，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的合理處置，做到中水回用，系統(tǒng)零排放或達標排放，且以中水回用為主；2、壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等；3、方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；4、由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量；5、可適用于高產(chǎn)能的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理需要，為擴大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術參考。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明 的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻； 步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8^9.2 ； 步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用或外排。
2.根據(jù)權利要求1所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于:所述用水設施包括炭漂洗設備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。
3.一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機、沉淀池和回用水池，所述混合池還設有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn) 廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設施輸送回用水。
4.根據(jù)權利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述用水設施包括炭漂洗設備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。
5.根據(jù)權利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。
6.根據(jù)權利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括應急池，所述應急池分別與混合池和回用水池相連通。
7.根據(jù)權利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有離心泵。
8.根據(jù)權利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機有2臺，并聯(lián)設置在所述高位罐和沉淀池之間。
9.根據(jù)權利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回用水池的出水通道上還連接有離心泵。
10.根據(jù)權利要求1所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高位罐與壓濾機之間還連接有增壓的離心泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)，通過將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水混合均勻后加石灰中和，然后中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設施使用或外排，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)回用或達標排放，壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等，方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量，為擴大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術參考。
文檔編號C02F1/66GK103086542SQ20131003308
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權日2013年1月29日
發(fā)明者林鵬, 林樹, 黃奶發(fā), 余正偉, 陳志雄, 鄭德謀 申請人:福建省鑫森炭業(yè)股份有限公司, 邵武市鑫森環(huán)保凈化設備制造有限公司