專利名稱：一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢液處理領(lǐng)域，特別涉及一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，混凝和過濾技術(shù)是常用的水處理分離技術(shù)，是去除水中懸浮物、膠體和微小粒子必不可少的環(huán)節(jié)?；炷?沉淀法是通過向待處理水中加入混凝劑及助凝劑，并在攪拌條件下與待處理水完全混合，隨后進(jìn)入混凝反應(yīng)池內(nèi)，藥劑與待處理水內(nèi)污染物發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)生成尺寸較大的絮體顆粒，絕大多數(shù)顆粒可以在接下來的沉淀池中分離而去除。一般而言，單純的混凝-沉淀法對(duì)水中污染物的處理效果并不足以達(dá)到目標(biāo)水質(zhì)，需輔以過濾才能完成。常規(guī)混凝-過濾設(shè)備為固定式設(shè)備，因停留時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致處理設(shè)備體積過大，不適應(yīng)于常規(guī)車輛的運(yùn)輸和承載；且車載式設(shè)備在水處理過中由于設(shè)備自重和水的重量過大，超出設(shè)備的承載能力，具有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。由于油田井場(chǎng)壓裂廢液具有分散排放的特點(diǎn)，且井場(chǎng)道路多不適于大型處理設(shè)備的通行。

實(shí)用新型內(nèi)容為了減少水處理裝置的體積和重量,使廢液處理裝置占地面積小，使用靈活，適應(yīng)油田井場(chǎng)交通條件不的運(yùn)輸情況，本實(shí)用新型提供了一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，包括廢液儲(chǔ)存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲(chǔ)存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，所述系統(tǒng)還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進(jìn)液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進(jìn)行微濾膜的過濾。所述微濾膜處理裝置包括彼此串聯(lián)連接的第一級(jí)粗微濾膜裝置和第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置，所述的第一級(jí)粗微濾膜裝置的進(jìn)液口通過管路與所述增壓泵的排液管連接，所述增壓泵的抽吸口沉浸于所述沉淀池的上清液中。優(yōu)選地，所述的第一級(jí)粗微濾膜裝置的微濾膜孔徑50 μ m,所述的第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置的微濾膜孔徑為 ο μ m。所述增壓泵的抽吸口位于所述沉淀池的液面下30 50cm。最優(yōu)選，在所述混凝池中的輸送泵出水口處設(shè)有高壓噴槍，用于對(duì)所述混凝池中的水進(jìn)行擾動(dòng)攪拌。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是(I)通過本實(shí)用新型所提供的處理系統(tǒng)，將壓裂廢液的混凝-沉淀處理部分在由廢液儲(chǔ)存池改造的混凝池和沉淀池中進(jìn)行，大大減小了水處理裝置的體積和重量，使處理裝置能滿足車載式的要求，使廢液處理裝置占地面積小，使用靈活，適應(yīng)油田井場(chǎng)交通條件不適宜大型裝置運(yùn)輸?shù)那闆r。簡(jiǎn)化了處理設(shè)備的復(fù)雜程度、大幅降低了處理成本，提高了油田新井場(chǎng)壓裂廢液處理的可行性。對(duì)于分散程度高、廢液量偏小的油田壓裂廢水處理，達(dá)到了高效、節(jié)能、環(huán)保的目的。(2)壓裂廢液儲(chǔ)存池的改造在儲(chǔ)存池建設(shè)施工過程中完成，不增加額外的費(fèi)用。且實(shí)現(xiàn)了壓裂廢液的原位處理，且處理工藝簡(jiǎn)單、操作方面，處理后的水可實(shí)現(xiàn)再利用，減少了井場(chǎng)壓裂廢液的儲(chǔ)存量和新鮮水的使用，減少了廢液儲(chǔ)存池的體積。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型所提供的壓裂廢水處理系統(tǒng)處理流程圖。 圖2是車載微濾膜處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_廢液儲(chǔ)存池；2_混凝池；3_沉淀池；4_輸送泵；5_輸送泵；6_車載微濾膜處理裝置；61_第一級(jí)粗微濾膜裝置，62-第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置，63-增壓泵；7_高壓噴槍。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。結(jié)合圖I，本實(shí)用新型提供了一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理裝置，混凝處理過程可以在經(jīng)改造的井場(chǎng)廢液池中完成，廢液池改造為廢液儲(chǔ)存池I、混凝池2、沉淀池3三部分；在混凝池2加藥后，通過開啟輸送泵5上的高壓噴槍7進(jìn)行循環(huán)水力攪拌；微濾膜過濾部分由10 μ m、50 μ m兩級(jí)過濾組成，即車載微濾膜處理裝置6包括彼此串聯(lián)連接的第一級(jí)粗微濾膜裝置61和第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置62，第一級(jí)粗微濾膜裝置61的進(jìn)液口通過管路與增壓泵63的排液管連接，增壓泵63的抽吸口沉浸于沉淀池3的上清液中；如圖2所示，利用增壓泵63將沉淀池3中的上清液泵入車載微濾膜處理裝置6中的第一級(jí)粗微濾膜裝置61和第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置62進(jìn)行過濾，處理后液體經(jīng)第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置62中排出，可用來配制新的壓裂液體系。其具體的工藝過程如下所述廢液經(jīng)輸送泵4提升從壓裂廢液儲(chǔ)存池I進(jìn)入混凝池2 ;根據(jù)廢液水質(zhì)特征在混凝池2中投加適量的pH值調(diào)節(jié)劑和絮凝劑，并采用設(shè)置于輸送泵5出口處的高壓噴槍7進(jìn)行強(qiáng)力混合攪拌，混合時(shí)間不超過3分鐘；隨后均勻投加助凝劑，輔以溫和的水力攪拌，時(shí)長(zhǎng)5-10分鐘；利用輸送泵5將處理液體提至沉淀池3，停泵、靜置1-3小時(shí)；利用車載微濾膜處理裝置6中的增壓泵63抽取沉淀池3上層清水進(jìn)行處理，去除水中微小顆粒物以達(dá)到再次利用的要求，為防止抽水過程中的水力擾動(dòng)使沉入池底的污染物絮體再次進(jìn)入水體，整個(gè)抽水過程需在水體表面進(jìn)行，將增壓泵63的抽吸口放置于沉淀池3的上清液面下30 50cmo實(shí)施例I以一個(gè)4 口井叢式井場(chǎng)X14-36井場(chǎng)壓裂返排液處理為例，該井場(chǎng)每口井返排液約200m3, 4 口井返排液共約800m3。將廢液儲(chǔ)存池I中存在的第I 口井壓裂廢液分批每次30m3泵入混凝池2，在混凝池2中投加O. 1%的pH調(diào)節(jié)劑，利用泵高強(qiáng)度水力攪拌3分鐘，再加入O. 1%的絮凝劑高強(qiáng)度水力攪拌3分鐘，待水中出現(xiàn)微小絮體后加入10mg/l的助凝劑，弱強(qiáng)度水力攪拌10分鐘。用輸送泵5將混凝池中的液體排入沉淀池，沉淀Ih ;利用車載微濾膜處理裝置6中的增壓泵63抽取沉淀池3上層的清水進(jìn)行過濾；過濾后的水懸浮物ss ( 10mg/l,石油類< IOmg/1，平均粒徑< 5 μ m,可用來再利用。該井場(chǎng)利用本實(shí)用新型處理壓裂返排液，將原應(yīng)建設(shè)800方的廢液儲(chǔ)存池改造為300方廢液儲(chǔ)存池、300方廢液混凝池和100方沉淀池，其余井場(chǎng)設(shè)施均未改變。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，包括廢液儲(chǔ)存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲(chǔ)存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進(jìn)液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進(jìn)行微濾膜的過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述微濾膜處理裝置包括彼此串聯(lián)連接的第一級(jí)粗微濾膜裝置和第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置，所述的第一級(jí)粗微濾膜裝置的進(jìn)液口通過管路與所述增壓泵的排液管連接，所述增壓泵的抽吸口沉浸于所述沉淀池的上清液中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述的第一級(jí)粗微濾膜裝置的微濾膜孔徑50 μ m,所述的第二級(jí)細(xì)微濾膜裝置的微濾膜孔徑為10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，其特征在于 所述增壓泵的抽吸口位于所述沉淀池的液面下30 50cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，其特征在于， 在所述混凝池中的輸送泵出水口處設(shè)有高壓噴槍，用于對(duì)所述混凝池中的水進(jìn)行擾動(dòng)攪拌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油田井場(chǎng)壓裂廢液處理系統(tǒng)，屬于油田廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括廢液儲(chǔ)存池、混凝池和沉淀池，所述混凝池與所述的廢液儲(chǔ)存池、沉淀池之間通過輸送泵連接，所述系統(tǒng)還包括一車載微濾膜處理裝置，所述微濾膜處理裝置的進(jìn)液口通過增壓泵與所述沉淀池中的上清液連通，所述增壓泵將所述沉淀池中的上清液抽取至所述微濾膜處理裝置中進(jìn)行微濾膜的過濾。本實(shí)用新型通過將壓裂廢液的混凝-沉淀處理部分在由廢液儲(chǔ)存池改造的混凝池和沉淀池中進(jìn)行，大大減小了水處理裝置的體積和重量，使處理裝置能滿足車載式的要求，使廢液處理裝置占地面積小，使用靈活，適應(yīng)油田井場(chǎng)交通條件不適宜大型裝置運(yùn)輸?shù)那闆r。
文檔編號(hào)C02F103/10GK202610055SQ20122022409
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者冀忠倫, 周立輝, 曾亞勤, 任建科, 蔣繼輝, 趙敏, 任小榮, 李巖, 張海玲, 張璇, 楊琴 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司