一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開(kāi)采前期，為了提高原油產(chǎn)量，將加入一定量助凝劑、胍膠等化學(xué)物質(zhì)的水混合液注入到井下，擠壓地下巖層中的原油，以提高產(chǎn)量。在此生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的原油中不僅含有大量水、泥沙等一般雜質(zhì)，還夾雜注入前加入水中的胍膠等復(fù)雜化學(xué)成分，經(jīng)處理后分離出原油和壓裂水。原油壓裂水成分復(fù)雜，含有原油、泥沙、胍膠、助凝劑等多種化學(xué)物質(zhì)的混合物、土地及巖石中的溶出物等，需經(jīng)過(guò)處理才能達(dá)到回注水的水質(zhì)要求，即懸浮物顆粒< I μ m，懸浮物含量< lmg/L，含油量< lmg/L。
[0003]由于開(kāi)采地點(diǎn)的變化，壓裂水產(chǎn)生及貯放的地點(diǎn)也是變化的，因而要求相應(yīng)的壓裂水處理設(shè)備也要可以隨著原水產(chǎn)生地移動(dòng)。為滿足移動(dòng)方便、出水水質(zhì)及處理能力達(dá)到要求的需要，應(yīng)盡可能減少設(shè)備的占用空間及自身重量，還需考慮設(shè)備操作、維修、保養(yǎng)空間等因素，因此對(duì)處理的工藝流程要求比較高，工藝流程不能太長(zhǎng)，以免增加設(shè)備布局空間，同時(shí)還需考慮造價(jià)、運(yùn)營(yíng)成本、運(yùn)行可靠性等。目前采用的設(shè)備各工序?yàn)楠?dú)立撬裝形式，移動(dòng)時(shí)需要拆解，到新的場(chǎng)所需要重新組裝，花費(fèi)時(shí)間較多，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性也會(huì)受到影響。
[0004]傳統(tǒng)壓裂水處理工藝過(guò)程中的預(yù)處理設(shè)備通常是斜板澄清器，原水預(yù)處理后進(jìn)入主要設(shè)備一一電絮凝氣浮處理裝置。電絮凝氣浮工藝有以下優(yōu)點(diǎn):(I)設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積少，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單；(2)電絮凝過(guò)程中不需要添加任何化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于處理；(3)操作簡(jiǎn)單，只需要改變電場(chǎng)的外加電壓就能控制運(yùn)行條件的改變，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制?，F(xiàn)有的預(yù)處理設(shè)備斜板沉淀池和電絮凝是分開(kāi)的兩臺(tái)設(shè)備，并且后續(xù)各處理工序也分別獨(dú)立，因此組裝后占用空間較大。為縮小設(shè)備體積，便于設(shè)備移動(dòng)，同時(shí)滿足處理水質(zhì)的要求，結(jié)合斜板沉淀技術(shù)和電絮凝氣浮技術(shù)的原理和工作特征，集兩種處理工藝于一體，同時(shí)將水質(zhì)預(yù)處理以及后續(xù)多個(gè)處理工序全部集中在一臺(tái)設(shè)備上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備，集斜板沉淀工藝與電絮凝氣浮工藝于一體，同時(shí)將水質(zhì)預(yù)處理以及后續(xù)多個(gè)處理工序全部集中在一臺(tái)設(shè)備上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中各個(gè)工序分別在獨(dú)立的設(shè)備中進(jìn)行，因此設(shè)備占用空間較大的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備，包括電絮凝設(shè)備，電絮凝設(shè)備的殼體外部左右兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管上靠近進(jìn)水口處安裝有上料泵，上料泵還與加藥裝置相連接，電絮凝設(shè)備殼體的頂部外側(cè)安裝有氣浮刮渣機(jī)，殼體內(nèi)安裝進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)置有用于改變水流方向的配水布水槽，殼體內(nèi)部設(shè)置有用于電解和沉淀雜質(zhì)的斜板電極，出水管的出水口依次與增壓泵、自清洗過(guò)濾器、精密過(guò)濾器以及集水箱相連，增壓泵的進(jìn)口端還與臭氧發(fā)生器的出口端相連。
[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:
[0008]斜板電極為兩個(gè)或兩個(gè)以上設(shè)置在所述殼體內(nèi)部前后兩側(cè)壁上的電極板，電極板之間相互平行并與水平方向呈55° -60°的夾角。
[0009]斜板電極為金屬平板，斜板電極采用高頻脈沖電源供電。
[0010]進(jìn)水管為蛇形管。
[0011]上料泵為離心泵。
[0012]加藥裝置包括藥箱，藥箱上安裝有計(jì)量泵，計(jì)量泵的進(jìn)口管插在藥箱容器內(nèi)，計(jì)量泵的出口管連接到所述上料泵的入口段管道上。
[0013]殼體的外側(cè)位于出水管上方處設(shè)置有油漬收集器。
[0014]自清洗過(guò)濾器為超聲波全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器。
[0015]精密過(guò)濾器為明流上出液的精密過(guò)濾器。
[0016]臭氧發(fā)生器為高壓放電式臭氧發(fā)生器。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備，在一臺(tái)設(shè)備中將斜板沉淀工藝、電絮凝氣浮工藝、水質(zhì)預(yù)處理以及后續(xù)多個(gè)處理工序結(jié)合為一體，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中各個(gè)工序分別在獨(dú)立的設(shè)備中進(jìn)行，因此設(shè)備占用空間較大的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中電絮凝設(shè)備的主視透視圖。
[0020]圖中，1.上料泵，2.配水布水槽，3.穿孔排泥管，4.斜板電極，5.氣浮刮渣機(jī)，6.加藥裝置，7.增壓泵，8.自清洗過(guò)濾器，9.精密過(guò)濾器，10.臭氧發(fā)生器，11.集水箱，12.進(jìn)水管，13.油漬收集器，14.電絮凝設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0022]本實(shí)用新型的一種處理油田壓裂水的斜板電絮凝撬裝設(shè)備，如圖1所示，包括電絮凝設(shè)備14，電絮凝設(shè)備14的殼體外部左右兩側(cè)分別安裝有蛇形進(jìn)水管12和出水管，進(jìn)水管12上靠近進(jìn)水口處安裝有上料泵1，上料泵I為離心泵。上料泵I還與加藥裝置6相連接，加藥裝置6包括藥箱，藥箱上安裝有計(jì)量泵，計(jì)量泵的進(jìn)口管插在藥箱容器內(nèi)，計(jì)量泵的出口管連接到上料泵I的入口段管道上。電絮凝設(shè)備14殼體的頂部外側(cè)安裝有氣浮刮渣機(jī)5，殼體的外側(cè)位于出水管上方處設(shè)置有油漬收集器13，殼體內(nèi)安裝進(jìn)水管12的一側(cè)設(shè)置有配水布水槽2。殼體內(nèi)部設(shè)置有斜板電極4，如圖2所示，斜板電極4為兩個(gè)或兩個(gè)以上設(shè)置在所述殼體內(nèi)部前后兩側(cè)壁上的電極板，所述電極板之間相互平行并與水平方向呈55° -60°的夾角。斜板電極4采用高頻脈沖電源供電，斜板電極4為金屬平板。出水管的出水口依次與增壓泵7、自清洗過(guò)濾器8、精密過(guò)濾器9以及集水箱11相連，增壓泵7的進(jìn)口端還與臭氧發(fā)生器10的出口端相連，其中，自清洗過(guò)濾器8為超聲波全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器，精密過(guò)濾器9采用明流上出液的精密過(guò)濾器，臭氧發(fā)生器10為高壓放電式臭氧發(fā)生器。殼體內(nèi)部分為沉淀區(qū)和清水區(qū)，斜板電極4下部的空間為沉淀區(qū)，斜板電極4上部的空間為清水區(qū)。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程具體如下:通過(guò)上料泵I將原水從原來(lái)的儲(chǔ)藏罐中吸入進(jìn)水管12，并且根據(jù)原水水質(zhì)條件和工藝要求，在原水進(jìn)入處理設(shè)備之前，通過(guò)加藥裝置6給進(jìn)水管12中加注助凝劑、絮凝劑、破乳劑等藥劑，并通過(guò)蛇形的進(jìn)水管12使原水和藥劑充分混