專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水，特別是汽車維修、裝璜、零件涂裝等企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量廢水，對于這些廢水的處理方式，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題①因選用去漆劑(漆霧凝聚劑)不正確而造成漆渣黏性無法破除，造成噴柜內(nèi)管道及設(shè)備與氣旋處堵塞，因此需頻繁清理且維護(hù)困難； ②因循環(huán)水質(zhì)不佳，需經(jīng)常更換內(nèi)部部件，從而產(chǎn)生較高的處理費(fèi)用或環(huán)保問題；③循環(huán)水池內(nèi)漆渣大量下沉而造成清理困難，時間久了會出現(xiàn)水質(zhì)腐壞并產(chǎn)生異臭;④水簾幕(氣旋分離室)排風(fēng)風(fēng)管黏附大量漆渣，從而造成排風(fēng)不良，且后續(xù)的清理過程困難；⑤噴涂循環(huán)水質(zhì)惡化腐壞發(fā)臭，從而造成廢水處理現(xiàn)場及循環(huán)水池環(huán)境變惡劣；⑥車間進(jìn)氣新風(fēng)風(fēng)量不足，從而造成噴房內(nèi)空氣不易平衡，最終導(dǎo)致良品率下降；⑦洗滌塔水質(zhì)混濁及噴嘴堵塞而無法發(fā)揮應(yīng)有功能，從而增加設(shè)備處理難度；⑧無水洗塔且利用活性碳塔吸附排風(fēng)中溶劑，成本高且活性炭等更換操作困難；⑨循環(huán)污水需排放而無法長時間使用，處理及廢漆渣(污泥)脫水不易處理，從而導(dǎo)致處理費(fèi)用高。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)①收集的漆渣脫水量??；②非自動化生產(chǎn)，效率低且工人勞動強(qiáng)度大；③人工成本和毒廢物處理成本較高；④水不能有效循環(huán)利用，浪費(fèi)了大量水資源，難以滿足廢水處理的節(jié)能環(huán)保的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，以通過此系統(tǒng)的運(yùn)行實現(xiàn)節(jié)能減排，發(fā)揮效益并降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，包括循環(huán)水池系統(tǒng)、漆水分離器及加藥系統(tǒng)，所述循環(huán)水池系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有泵一，所述泵一的出口通過管路連接至所述漆水分離器的入口 ；所述加藥系統(tǒng)包括藥水箱及加藥泵，所述加藥泵的入口端及出口端分別通過管路連接至所述藥水箱的出口及所述漆水分離器的入口。優(yōu)選的，還包括中繼槽及氧化系統(tǒng)；所述中繼槽的入水口通過管路連接至所述漆水分離器的出水口，所述中繼槽的出水口與所述氧化系統(tǒng)的入水口之間通過管路連接有泵二，所述氧化系統(tǒng)的出水口通過管路連接至所述循環(huán)水池系統(tǒng)的入水口。優(yōu)選的，還包括漆渣收集槽及板框脫水機(jī)；所述漆水分離器的出渣口與所述漆渣收集槽的入渣口之間通過管路連接有泵三，所述漆渣收集槽的出渣口與所述板框脫水機(jī)的入渣口之間通過管路連接有泵四。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在①循環(huán)水可回收使用，減少后續(xù)處理費(fèi)用；②漆渣減量，減少環(huán)境破壞； ③設(shè)備可長期使用，減少日后維護(hù)和翻新的費(fèi)用；④整個過程全自動控制，減少專人維護(hù)，設(shè)備自動化可減少人為失誤，設(shè)備性能佳；⑤處理后的水質(zhì)清澈，無色無味，有效減少了車間環(huán)境危害和提高生產(chǎn)效率，且循環(huán)水可重復(fù)使用而減少水資源的浪費(fèi)；⑥漆渣脫水減量，可大幅減少有害廢棄物的產(chǎn)生。因此，本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且因為節(jié)能環(huán)保而更具有顯著的效益。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為本發(fā)明實施例所公開的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)連接示意圖。圖中數(shù)字表示11.循環(huán)水池系統(tǒng) 12.泵一13.漆水分離器14.藥水箱15.加藥泵 16.中繼槽17.泵二18.氧化系統(tǒng)19.泵三20.漆渣收集槽21.泵四 22.板框脫水機(jī)
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。為了達(dá)到節(jié)能減排，發(fā)揮效益并降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的，本發(fā)明的設(shè)計理念為①各種不同類型的油漆(油性或水性)皆可有效處理；②處理后水質(zhì)要清澈無異味，循環(huán)水可有效長期循環(huán)使用；③漆渣可自動撈除，減少人力成本并保持現(xiàn)場干凈整齊；
④收集的漆渣可脫水減量達(dá)80%，大幅降低有毒廢棄物的處理成本；⑤設(shè)備可自動化且有效運(yùn)作，不需專人管理，以降低人力成本；⑥大幅減少循環(huán)水池系統(tǒng)的占地面積；⑦搭配氧化處理設(shè)備，可實現(xiàn)循環(huán)零排放，不需換水，減少水資源浪費(fèi)及處理費(fèi)用；⑧池底沉底漆渣可抽至其他設(shè)備作有效處理，不需定時清池，不需停 機(jī)清池，以降低清池成本及減少有效生產(chǎn)工時?；谌缟峡紤]，本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，包括循環(huán)水池系統(tǒng)11、漆水分離器13及加藥系統(tǒng)，循環(huán)水池系統(tǒng)11內(nèi)設(shè)置有泵一 12，泵一 12的出口通過管路連接至漆水分離器13的入口 ；加藥系統(tǒng)包括藥水箱14及加藥泵15，加藥泵15的入口端及出口端分別通過管路連接至藥水箱14的出口及漆水分離器13的入口。此外，還設(shè)置有中繼槽16及氧化系統(tǒng)18，中繼槽16的入水口通過管路連接至漆水分離器13的出水口，中繼槽16的出水口與氧化系統(tǒng)18的入水口之間通過管路連接有泵二17，氧化系統(tǒng)18的出水口通過管路連接至循環(huán)水池系統(tǒng)11的入水口。此外，還設(shè)置有漆渣收集槽20及板框脫水機(jī)22，漆水分離器13的出渣口與漆渣收集槽20的入渣口之間通過管路連接有泵三19，漆渣收集槽20的出渣口與板框脫水機(jī)22的入渣口之間通過管路連接有泵四21。本發(fā)明的工作原理為①首先將廢水(噴漆循環(huán)水)送入漆水分離器13，然后通過加藥系統(tǒng)向漆水分離器13中添加如下物質(zhì)a、破黏劑，用于破壞油漆的粘性；b、有機(jī)混凝劑，用于使水質(zhì)澄清；C、PH調(diào)整劑，用于控制水的PH值為7-8 ；d、特殊膠凝劑，以使漆渣形成大型膠羽而便于沉降分離；e、氧化劑，以去除水中異味及有機(jī)物質(zhì)；②當(dāng)大型膠羽進(jìn)入漆水分離器13的沉降區(qū)后，漆渣沉入漆渣收集區(qū)后，上層澄清水通過管路流入中繼槽16內(nèi)，并通過泵二 17將澄清水泵入氧化系統(tǒng)18內(nèi)，在氧化系統(tǒng)18內(nèi)經(jīng)氧化劑的氧化處理以進(jìn)一步去除水中異味及有機(jī)物質(zhì)，然后氧化系統(tǒng)18內(nèi)的澄清水經(jīng)管路流回至循環(huán)水池系統(tǒng)11中；③漆水分離器13中的漆渣經(jīng)由泵三19抽入漆渣收集槽內(nèi)收集，然后經(jīng)由泵四21抽入板框脫水機(jī)22內(nèi)，漆渣在板框脫水機(jī)22內(nèi)脫水而形成漆渣餅，可大幅減少80%的漆渣量，且脫出的澄清水可進(jìn)一步循環(huán)進(jìn)入循環(huán)水池系統(tǒng)11內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在①循環(huán)水可回收使用，減少后續(xù)處理費(fèi)用；②漆渣減量，減少環(huán)境破壞；③設(shè)備可長期使用，減少日后維護(hù)和翻新的費(fèi)用；④整個過程全自動控制，減少專人維護(hù)，設(shè)備自動化可減少人為失誤，設(shè)備性能佳；
⑤處理后的水質(zhì)清澈，無色無味，有效減少了車間環(huán)境危害和提高生產(chǎn)效率，且循環(huán)水可重復(fù)使用而減少水資源的浪費(fèi)；⑥漆渣脫水減量，可大幅減少有害廢棄物的產(chǎn)生。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對上述實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)水池系統(tǒng)、漆水分離器及加藥系統(tǒng)，所述循環(huán)水池系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有泵一，所述泵一的出口通過管路連接至所述漆水分離器的入口 ；所述加藥系統(tǒng)包括藥水箱及加藥泵，所述加藥泵的入口端及出口端分別通過管路連接至所述藥水箱的出口及所述漆水分離器的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括中繼槽及氧化系統(tǒng)；所述中繼槽的入水口通過管路連接至所述漆水分離器的出水口，所述中繼槽的出水口與所述氧化系統(tǒng)的入水口之間通過管路連接有泵二，所述氧化系統(tǒng)的出水口通過管路連接至所述循環(huán)水池系統(tǒng)的入水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括漆渣收集槽及板框脫水機(jī)；所述漆水分離器的出渣口與所述漆渣收集槽的入渣口之間通過管路連接有泵三，所述漆渣收集槽的出渣口與所述板框脫水機(jī)的入渣口之間通過管路連接有泵四。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保的新型漆水分離處理凈化系統(tǒng)，包括循環(huán)水池系統(tǒng)、漆水分離器及加藥系統(tǒng)，所述循環(huán)水池系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有泵一，所述泵一的出口通過管路連接至所述漆水分離器的入口；所述加藥系統(tǒng)包括藥水箱及加藥泵，所述加藥泵的入口端及出口端分別通過管路連接至所述藥水箱的出口及所述漆水分離器的入口。使用該發(fā)明進(jìn)行漆水等廢水處理，不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且因為節(jié)能環(huán)保而更具有顯著的效益。
文檔編號C02F1/66GK102874949SQ20121036243
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王還蜀 申請人:躍成環(huán)?？萍?太倉)有限公司