專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)廢水的處理，具體涉及一種多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法。
背景技術(shù)：
在高鹽高濃度高COD廢水的傳統(tǒng)處理工藝中，特別是針對(duì)橡膠促進(jìn)劑M、DM、NS、CZ 等高難度廢水處理中，常用以下兩種方法一是單純用芬頓法處理廢水，這種工藝的處理成本高并且產(chǎn)生較多的鐵污泥，限制了芬頓法的推廣應(yīng)用；二是芬頓強(qiáng)化鐵屑內(nèi)電解工藝法， 這種工藝的缺點(diǎn)是鐵屑在容器內(nèi)運(yùn)行3個(gè)月左右后會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊板結(jié)，需重新更換，耗費(fèi)大量人力物力，增大勞動(dòng)強(qiáng)度，不適于推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其反應(yīng)速度快、工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低和處理效果穩(wěn)定。本發(fā)明所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟一、預(yù)處理首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行三級(jí)布袋過(guò)濾，再采用曝氣法進(jìn)行預(yù)處理工藝，廢水COD能降解500 700mg/L ；曝氣法按照常規(guī)工藝進(jìn)行，利用溶氣裝置產(chǎn)生的溶氣水中的微細(xì)氣泡，與水中的微細(xì)懸浮顆粒粘合在一起，隨著氣泡升到水面，形成浮渣，使水中微細(xì)懸浮顆粒得到去除。具體操作步驟用PPR管子按照每平方米4個(gè)曝氣頭均勻鋪在池底，匯到支管上，再匯到總管，然后接到羅茨鼓風(fēng)機(jī)上。二、曝氣酸析用酸調(diào)節(jié)劑將步驟(一)經(jīng)預(yù)處理的廢水的PH值調(diào)節(jié)為3 4，曝氣酸析后進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾，將酸析出的生成物過(guò)濾掉，廢水COD能降解200 400mg/ L ；曝氣酸析工藝用硫酸調(diào)節(jié)PH = 3 4進(jìn)行酸化，目的是將水中的M、DM等有機(jī)物分離出來(lái)。具體操作步驟在酸析罐底鋪設(shè)直徑25公分的PPR管子，按照5厘米距離鉆孔布均勻，匯到支管上，然后通過(guò)支管接到羅茨鼓風(fēng)機(jī)上，在進(jìn)水的同時(shí)滴酸調(diào)PH = 3 4并進(jìn)行曝氣氧化。三、微電解將步驟(二)過(guò)濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理；微電解填料反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)微電解系統(tǒng)由微電解池、配水系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成，根據(jù)用戶要求進(jìn)行配置。I、加藥系統(tǒng)
加藥系統(tǒng)部分根據(jù)建設(shè)單位對(duì)微電解池的進(jìn)出廢水做調(diào)整使用的裝置，提高微電解池的處理效果。2、鼓風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)系統(tǒng)部分由風(fēng)機(jī)、管路和閥門(mén)等組成，風(fēng)壓根據(jù)不同的微電解池和管路做調(diào)整，風(fēng)量由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3、配水系統(tǒng)配水系統(tǒng)部分由提升泵、流量計(jì)和管路等組成。微電解填料是一種多元催化氧化填料，它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)產(chǎn)生而成，屬于新型投加式無(wú)板結(jié)微電解填料。優(yōu)點(diǎn)1、由多金屬融合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)高效，不會(huì)象物理混合那樣出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離，影響原電池效應(yīng)。2、構(gòu)架式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通到，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。3、活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速度快長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。4、針對(duì)不同廢水調(diào)整不同比例的催化成分，提高了反應(yīng)效率，提高了對(duì)廢水處理的應(yīng)用范圍。5、填料對(duì)廢水的處理集氧化、還原、 電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。6、處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，可極大地提高廢水的可生化性。7、配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多重要求的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理；微電解填料由濰坊普菌沃潤(rùn)環(huán)保有限公司生產(chǎn)。微電解填料規(guī)格lcm*3cm，形式多樣，有顆粒球型、多孔柱形及其他，大小可定制。 比重1. O噸/立方米，比表面積12平方米/克，空隙率65%，物理強(qiáng)度:1000kg/cm2。微電解技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的電位差達(dá)I. 2V的“原電池”。 “原電池”以廢水做電解質(zhì),通過(guò)放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)
、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2+進(jìn)一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附絮凝活性，特別是在加堿調(diào)PH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子。本發(fā)明纖維球過(guò)濾器優(yōu)選江蘇星辰環(huán)保生產(chǎn)的型號(hào)為BQ-800纖維球過(guò)濾器。四、一級(jí)催化氧化處理將步驟(三)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)；五、曝氣反應(yīng)用堿調(diào)節(jié)劑將步驟(四)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH值為7 8，加入凈水劑聚合氯化鋁曝氣反應(yīng)后，隨后進(jìn)入絮凝池；六、一次沉降在絮凝池中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再沉降30 60分鐘后進(jìn)入一次污泥沉降池，使上層清水與下層污泥分離；七、二級(jí)催化氧化處理將步驟(六)上層的清水加入雙氧水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理后，再依次進(jìn)入水解酸化池、菌池；
水解酸化池也稱(chēng)為厭氧生物處理池，根據(jù)所利用細(xì)菌對(duì)氧的需求不同，可以把生化處理分為好氧處理和厭氧處理兩類(lèi)。好氧生化處理需要源源不斷的供給氧氣，處理速度快，污泥負(fù)荷相對(duì)低，出水水質(zhì)好；厭氧生物處理不需要供給氧氣，污泥負(fù)荷相對(duì)較高，能處理生物較難降解的物質(zhì)，但所需時(shí)間較長(zhǎng)，出廠一般需要后續(xù)處理，才能達(dá)標(biāo)排放。水解酸化池的功能廢水在水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，將難降解的復(fù)雜有機(jī)污雜物分解為易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，降低色度，同時(shí)進(jìn)一步降低廢水中SS的含量。經(jīng)過(guò)污泥沉降池澄清后的廢水進(jìn)入水解酸化池，養(yǎng)著厭氧菌、設(shè)置STCT布水包， 并且還安裝了一個(gè)螺旋推進(jìn)器的水解酸化池后，再進(jìn)入菌池。菌池好氧微生物在氧氣充足的條件下，利用新陳代謝的作用將廢水中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，從而降解有機(jī)污染物，并進(jìn)行自身繁殖，維持系統(tǒng)中高濃度的生物群體。菌池里面養(yǎng)著活性菌泥，按裝了曝氣助氧系統(tǒng)，并且每天投入面粉、碳銨等物料保持菌泥的活性，把經(jīng)過(guò)水解酸化池處理后的污水COD降至300mg/L以下。八、二次沉降將步驟(七)處理好的廢水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的上層清水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，沉淀好的活性菌泥重新打回菌池，老化的菌泥排放到污泥干化場(chǎng)。步驟(一)所述的曝氣時(shí)間為30 90分鐘。步驟(二)所述的酸調(diào)節(jié)劑為硫酸、鹽酸和硝酸，酸調(diào)節(jié)劑加入量與廢水總體積的比值為O. 5 lkg/m3。步驟(二)所述的曝氣酸析的時(shí)間為30 40分鐘。步驟(三)所述的微電解的時(shí)間為40 100分鐘。步驟(四)所述的一級(jí)催化氧化時(shí)間45 90分鐘，優(yōu)選60分鐘；雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為3 5kg/m3,優(yōu)選4kg/m3。步驟(五)所述的曝氣反應(yīng)時(shí)間為45 90分鐘，聚合氯化鋁的加入量與廢水總體積的比值為I 3kg/m3,優(yōu)選2kg/m3。步驟(五)所述的堿調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。步驟(六)所述的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的加入量與廢水總體積的比值為I 3kg/ m3,優(yōu)選 2kg/m3。步驟(七)所述的二級(jí)催化氧化時(shí)間45 90分鐘，優(yōu)選60分鐘；雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為O. 5 I. 5kg/m3,優(yōu)選lkg/m3。本發(fā)明的有益效果如下(I)反應(yīng)速度快，經(jīng)處理的廢水的COD指標(biāo)為100 300mg/L。(2)工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定，處理過(guò)程中只消耗少量的微電解填料，填料只需定期添加無(wú)需更換，添加時(shí)直接投入即可；(3)廢水經(jīng)微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵后鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無(wú)需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染；(4)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性；(5)對(duì)已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的廢水單獨(dú)引出進(jìn)行微電解處理。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟(I)預(yù)處理首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行三級(jí)布袋過(guò)濾，再采用曝氣法曝氣30 分鐘進(jìn)行預(yù)處理工藝，廢水COD降解500mg/L ；(2)曝氣酸析用硫酸將步驟(I)經(jīng)預(yù)處理的廢水的PH值調(diào)節(jié)為3，曝氣酸析30 分鐘進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾,將酸析出的生成物過(guò)濾掉,廢水COD降解300mg/L，硫酸加入量與廢水總體積的比值為lkg/m3 ；(3)微電解將步驟(2)過(guò)濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理30分鐘；(4) 一級(jí)催化氧化處理將步驟(3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)，氧化時(shí)間60分鐘,雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為4kg/m3 ；(5)曝氣反應(yīng)用氫氧化鈉將步驟⑷處理好的廢水調(diào)節(jié)PH值為7，加入凈水劑聚合氯化鋁曝氣反應(yīng)60分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池，聚合氯化鋁的加入量與廢水總體積的比值為 2kg/m3；(6) 一次沉降在絮凝池中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再沉降30分鐘后進(jìn)入一次污泥沉降池，使上層清水與下層污泥分離，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的加入量與廢水總體積的比值為2kg/m3 ；(7) 二級(jí)催化氧化處理將步驟(6)上層的清水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理后，再依次進(jìn)入水解酸化池、菌池，氧化時(shí)間60分鐘，雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為lkg/m3 ；(8) 二次沉降將步驟(7)處理好的廢水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的上層清水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，沉淀好的活性菌泥重新打回菌池，老化的菌泥排放到污泥干化場(chǎng)。實(shí)施例2所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟(I)預(yù)處理首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行三級(jí)布袋過(guò)濾，再采用曝氣法曝氣60 分鐘進(jìn)行預(yù)處理工藝，廢水COD降解600mg/L ；(2)曝氣酸析用鹽酸將步驟(I)經(jīng)預(yù)處理的廢水的PH值調(diào)節(jié)為3. 5，曝氣酸析 35分鐘進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾，將酸析出的生成物過(guò)濾掉,廢水COD降解300mg/L，硫酸加入量與廢水總體積的比值為O. 6kg/m3 ；(3)微電解將步驟(2)過(guò)濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理50分鐘；(4) 一級(jí)催化氧化處理將步驟(3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)，氧化時(shí)間45分鐘,雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為5kg/m3 ；(5)曝氣反應(yīng)用氫氧化鈉將步驟⑷處理好的廢水調(diào)節(jié)PH值為7. 5，加入凈水劑聚合氯化鋁曝氣反應(yīng)60分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池，聚合氯化鋁的加入量與廢水總體積的比值為 lkg/m3；(6) 一次沉降在絮凝池中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再沉降45分鐘后進(jìn)入一次污泥沉降池，使上層清水與下層污泥分離，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的加入量與廢水總體積的比值為2kg/m3 ；(7) 二級(jí)催化氧化處理將步驟(6)上層的清水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理后，再依次進(jìn)入水解酸化池、菌池，氧化時(shí)間60分鐘，雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為I. 5kg/ m3；(8) 二次沉降將步驟(7)處理好的廢水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的上層清水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，沉淀好的活性菌泥重新打回菌池，老化的菌泥排放到污泥干化場(chǎng)。實(shí)施例3所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，包括如下步驟(I)預(yù)處理首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行三級(jí)布袋過(guò)濾，再采用曝氣法曝氣90 分鐘進(jìn)行預(yù)處理工藝，廢水COD降解700mg/L ；(2)曝氣酸析用硫酸將步驟(I)經(jīng)預(yù)處理的廢水的PH值調(diào)節(jié)為3，曝氣酸析30 分鐘進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾,將酸析出的生成物過(guò)濾掉,廢水COD降解400mg/L，硫酸加入量與廢水總體積的比值為O. 8kg/m3 ；(3)微電解將步驟⑵過(guò)濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理40分鐘；(4) 一級(jí)催化氧化處理將步驟(3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)，氧化時(shí)間45分鐘,雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為3kg/m3 ；(5)曝氣反應(yīng)用氫氧化鈉將步驟(4)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH值為8，加入凈水劑聚合氯化鋁曝氣反應(yīng)90分鐘，隨后進(jìn)入絮凝池，聚合氯化鋁的加入量與廢水總體積的比值為 3kg/m3；(6) 一次沉降在絮凝池中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)，再沉降60分鐘后進(jìn)入一次污泥沉降池，使上層清水與下層污泥分離，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的加入量與廢水總體積的比值為2kg/m3 ；(7) 二級(jí)催化氧化處理將步驟(6)上層的清水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理后，再依次進(jìn)入水解酸化池、菌池，氧化時(shí)間90分鐘，雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為O. 6kg/ m3；(8) 二次沉降將步驟(7)處理好的廢水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的上層清水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，沉淀好的活性菌泥重新打回菌池，老化的菌泥排放到污泥干化場(chǎng)。工業(yè)應(yīng)用例處理某橡膠助劑企業(yè)高濃度廢水經(jīng)二級(jí)芬頓法處理后COD仍不達(dá)標(biāo)，出水COD為1200mg/L。采用本發(fā)明實(shí)施例I 3的方法處理后，出水COD分別為200mg/ L、250mg/L、268mg/L，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。兩種處理方法污水效果比較如下表I :表I效果比較表方法名稱(chēng)進(jìn)水⑶D(mg/L)出水 C0D(mg/L)本發(fā)明實(shí)施例I4000-5000200本發(fā)明實(shí)施例24000-5000250本發(fā)明實(shí)施例34000-5000268傳統(tǒng)二級(jí)芬頓法4000-5000800-1100
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權(quán)利要求
1.一種多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于包括如下步驟(1)預(yù)處理首先對(duì)流入調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行三級(jí)布袋過(guò)濾，再采用曝氣法進(jìn)行預(yù)處理工藝，廢水COD能降解500 700mg/L ；(2)曝氣酸析用酸調(diào)節(jié)劑將步驟⑴經(jīng)預(yù)處理的廢水的PH值調(diào)節(jié)為3 4，曝氣酸析后進(jìn)入纖維球過(guò)濾器過(guò)濾,將酸析出的生成物過(guò)濾掉,廢水COD能降解200 400mg/L ；(3)微電解將步驟(2)過(guò)濾后的廢水采用低進(jìn)高出的方式，進(jìn)入裝有微電解填料的反應(yīng)塔，利用微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理；(4)一級(jí)催化氧化處理將步驟(3)微電解處理完的廢水，加入雙氧水進(jìn)行一級(jí)催化氧化反應(yīng)；(5)曝氣反應(yīng)用堿調(diào)節(jié)劑將步驟(4)處理好的廢水調(diào)節(jié)PH值為7 8，加入凈水劑聚合氯化鋁曝氣反應(yīng)后，隨后進(jìn)入絮凝池；(6)一次沉降在絮凝池中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，當(dāng)達(dá)到水泥分層時(shí)， 再沉降30 60分鐘后進(jìn)入一次污泥沉降池，使上層清水與下層污泥分離；(7)二級(jí)催化氧化處理將步驟(6)上層的清水加入雙氧水進(jìn)行二級(jí)催化氧化處理后， 再依次進(jìn)入水解酸化池、菌池；(8)二次沉降將步驟(7)處理好的廢水進(jìn)入二次污泥沉降池進(jìn)行泥水分層，沉淀好的上層清水經(jīng)溢水口，流入污水管網(wǎng)，沉淀好的活性菌泥重新打回菌池，老化的菌泥排放到污泥干化場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(1)所述的曝氣時(shí)間為30 90分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(2)所述的酸調(diào)節(jié)劑為硫酸、鹽酸和硝酸，酸調(diào)節(jié)劑加入量與廢水總體積的比值為O.5 lkg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(2)所述的曝氣酸析的時(shí)間為30 40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(3)所述的微電解的時(shí)間為30 60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(4)所述的一級(jí)催化氧化時(shí)間45 90分鐘，雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為3 5kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(5)所述的曝氣反應(yīng)時(shí)間為45 90分鐘，聚合氯化鋁的加入量與廢水總體積的比值為I 3kg/m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(5)所述的堿調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(6)所述的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的加入量與廢水總體積的比值為I 3kg/m3。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法，其特征在于步驟(7)所述的二級(jí)催化氧化時(shí)間45 90分鐘，雙氧水的加入量與廢水總體積的比值為.0.5~1.5kg/m3.
全文摘要
本發(fā)明涉及有機(jī)廢水的處理，具體涉及一種多級(jí)催化氧化加微電解法處理廢水的方法。該方法包括以下步驟預(yù)處理、曝氣酸析、微電解、一級(jí)催化氧化處理、曝氣反應(yīng)、一次沉降、二級(jí)催化氧化處理和二次沉降，經(jīng)處理的廢水的COD指標(biāo)為100～300mg/L。本發(fā)明具有反應(yīng)速度快、工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低和處理效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102583910SQ20121008542
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者蔡帥, 蔡強(qiáng), 蔡超 申請(qǐng)人:淄博高匯化工有限公司