專利名稱：壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮空氣儲氣罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置。
背景技術(shù)：
由于壓縮空氣存儲氣罐中的凝結(jié)水中含有機(jī)油等污染物，如果直接排放將對環(huán)境造成污染，所以需要先對其進(jìn)行處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的處理方式通常是采用油水分離器對含油的凝結(jié)水進(jìn)行分離，然而油水分離器結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，并且設(shè)備成本及維護(hù)成本高。因此，亟待提供一種改進(jìn)的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以對壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水進(jìn)行過濾以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其包括箱體和蓋板，所述蓋板上設(shè)有混合氣體入口，所述箱體上開設(shè)有凝結(jié)水排放口，所述箱體中設(shè)置有將所述箱體內(nèi)部分為第一腔室和第二腔室的中隔板，所述混合氣體入口位于所述第一腔室上方，所述第一腔室中設(shè)有第一過濾結(jié)構(gòu)和位于于所述第一過濾結(jié)構(gòu)下方且傾斜設(shè)置的主斜板，所述第二腔室中設(shè)有第二過濾結(jié)構(gòu)，所述主斜板與所述第二腔室較近的一側(cè)低于與所述第二腔室較遠(yuǎn)的一側(cè)、且高于所述第二過濾結(jié)構(gòu)，所述中隔板上開設(shè)有供所述主斜板上的凝結(jié)水流入第二腔室的開口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置的通過第一腔室中的第一過濾網(wǎng)層和第二腔室中的第二過濾網(wǎng)層通入箱體的混合氣體進(jìn)行兩級過濾，使得進(jìn)入箱體的凝結(jié)水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不對環(huán)境造成污染。其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且成本低。進(jìn)一步地，所述第一過濾結(jié)構(gòu)包括第一上隔板、位于所述第一上隔板下的第一過濾網(wǎng)層和位于第一過濾網(wǎng)層下的第一下滴漏支撐板，所述第二過濾結(jié)構(gòu)包括第二上隔板、 位于所述第二上隔板下的第二過濾網(wǎng)層和位于第二過濾網(wǎng)層下的第二下滴漏支撐板，所述第一上隔板、第二上隔板、第一下滴漏支撐板和第二下滴漏支撐板上均開設(shè)有多個(gè)通孔。所述第一過濾結(jié)構(gòu)和第二過濾結(jié)構(gòu)分別由所述第一下滴漏支撐板和第二下滴漏支撐板在對應(yīng)腔室支撐與定位，便于過濾廢水的滴漏流暢、便于拆裝清洗箱體內(nèi)部。更進(jìn)一步地，所述第一上隔板的多個(gè)通孔呈環(huán)狀排列，所述環(huán)狀的中心處對準(zhǔn)所述混合氣體入口，所述第一下滴漏支撐板上的多個(gè)通孔縱橫排列。所述第二上隔板和第二下滴漏支撐板上的多個(gè)通孔縱橫排列。優(yōu)選地，所述第一過濾網(wǎng)層和第二過濾網(wǎng)層包括至少一層吸油毛氈，采用吸油毛氈成本低。優(yōu)選地，所述第一上隔板和第二上隔板上設(shè)有提拉部件，便于更換吸油毛氈及清洗箱體內(nèi)部。優(yōu)選地，所述蓋板包括位于所述第一腔室上的第一活動(dòng)蓋板和位于所述第二腔室上的第二活動(dòng)蓋板，所述第一活動(dòng)蓋板和第二活動(dòng)蓋板的相鄰側(cè)鉸接在所述中隔板上，掀起式蓋板便于操作。較佳地，所述混合氣體入口處設(shè)有用于通入混合氣體的高壓軟管，由于高壓軟管的柔性好，所以不會妨礙蓋板的動(dòng)作。優(yōu)選地，所述箱體的底板傾斜設(shè)置且位于所述第一腔室的一側(cè)高于位于所述第二腔室的一側(cè)，所述凝結(jié)水排放口位于所述底板較低的一側(cè)，便于過濾后的凝結(jié)水排出所述箱體。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置的一個(gè)實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1所示壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種可以對壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水進(jìn)行過濾以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且成本低。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置包括箱體1和蓋板2，所述蓋板2上設(shè)有混合氣體入口 23，所述箱體1上開設(shè)有凝結(jié)水排放口 13。所述箱體1中設(shè)置有中隔板3，所述中隔板3將所述箱體1內(nèi)部分為第一腔室11和第二腔室12。所述混合氣體入口 23位于所述第一腔室11上方，所述第一腔室11中設(shè)有第一過濾結(jié)構(gòu)4和位于于所述第一過濾結(jié)構(gòu)4下方且傾斜設(shè)置的主斜板5，所述第二腔室12中設(shè)有第二過濾結(jié)構(gòu)6，所述主斜板5與所述第二腔室12較近的一側(cè)(即圖1中的左側(cè))低于與所述第二腔室12較遠(yuǎn)的一側(cè)(即圖1中的右側(cè))、且高于所述第二過濾結(jié)構(gòu)6，所述中隔板3上開設(shè)有供所述主斜板5上的凝結(jié)水流入第二腔室12的開口。所述第一腔室11和第二腔室12的大小可以相同。具體的，在本實(shí)施例中，所述蓋板2包括位于所述第一腔室11上的第一活動(dòng)蓋板 21和位于所述第二腔室12上的第二活動(dòng)蓋板22，所述第一活動(dòng)蓋板21和第二活動(dòng)蓋板22 的相鄰側(cè)21a、22a(見圖2、鉸接在所述中隔板3上，這種掀起式蓋板便于操作。所述混合氣體入口 23處設(shè)有用于通入混合氣體的高壓軟管23a，由于高壓軟管23a的柔性好，所以不會妨礙蓋板2的動(dòng)作。所述箱體1的底板14傾斜設(shè)置且位于所述第一腔室11的一側(cè)高于位于所述第二腔室12的一側(cè)，所述凝結(jié)水排放口 13位于所述底板14較低的一側(cè)，便于過濾后的凝結(jié)水排出所述箱體1。[0019]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述第一過濾結(jié)構(gòu)4包括第一上隔板41和位于所述第一上隔板41下的第一過濾網(wǎng)層42和第一下滴漏支撐板43，所述第二過濾結(jié)構(gòu)6包括第二上隔板61和位于所述第二上隔板61下的第二過濾網(wǎng)層62和第二下滴漏支撐板63。 所述第一上隔板41上開設(shè)有多個(gè)通孔41a，所述通孔41a呈環(huán)狀排列，且所述環(huán)狀的無孔中心與所述混合氣體入口 23相對應(yīng)。所述第一下滴漏支撐板43上開設(shè)有多個(gè)通孔，這些通孔可以縱橫排列。第二上隔板61上開設(shè)有多個(gè)通孔61a，所述通孔61a縱橫排列，所述第一下滴漏支撐板43和第二下滴漏支撐板63上也開設(shè)有多個(gè)縱橫排列的通孔(圖未示)，以與所述主斜板5的形狀相對應(yīng)，使主斜板5上的凝結(jié)水更好地流淌到第二過濾網(wǎng)層62。所述第一過濾網(wǎng)層42和第二過濾網(wǎng)層62由多層吸油毛氈重疊而成，采用吸油毛氈成本低，吸油毛氈的層數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，只要過濾后的凝結(jié)水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)即可。在本實(shí)施例中，所述第一上隔板41和第一過濾網(wǎng)層42之間、以及所述第二上隔板61和第二過濾網(wǎng)層 62之間留有間隙，有利于廢油廢物等過濾在吸油毛氈表面上。所述箱體1的第一腔室11和第二腔室12的壁上分別設(shè)有多個(gè)支撐塊44、64，所述第一過濾結(jié)構(gòu)4放置在支撐塊44上， 所述第二過濾結(jié)構(gòu)6放置在支撐塊64上。所述主斜板5安裝在所述中隔板3和所述箱體 1上。在本實(shí)施例中，所述第一上隔板41和第二上隔板61上分別設(shè)有提拉部件44和 64，便于更換吸油毛氈及清洗箱體內(nèi)部。容易知道，為了保證壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置的剛度和穩(wěn)定度，所述箱體1上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，在此不再贅述。需要說明的是，所述第一上隔板41、第一下滴漏支撐板43、第二上隔板61和第二下滴漏支撐板63上的多個(gè)通孔的排列方式并不僅限于上述方式，只要可以使過濾廢水下滲至下一層即可。
權(quán)利要求1.一種壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，包括箱體和蓋板，所述蓋板上設(shè)有混合氣體入口，所述箱體上開設(shè)有凝結(jié)水排放口，其特征在于所述箱體中設(shè)置有將所述箱體內(nèi)部分為第一腔室和第二腔室的中隔板，所述混合氣體入口位于所述第一腔室上方，所述第一腔室中設(shè)有第一過濾結(jié)構(gòu)和位于與所述第一過濾結(jié)構(gòu)下方且傾斜設(shè)置的主斜板，所述第二腔室中設(shè)有第二過濾結(jié)構(gòu)，所述主斜板與所述第二腔室較近的一側(cè)低于與所述第二腔室較遠(yuǎn)的一側(cè)、且高于所述第二過濾結(jié)構(gòu)，所述中隔板上開設(shè)有供所述主斜板上的凝結(jié)水流入第二腔室的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述第一過濾結(jié)構(gòu)包括第一上隔板、位于所述第一上隔板下的第一過濾網(wǎng)層和位于第一過濾網(wǎng)層下的第一下滴漏支撐板，所述第二過濾結(jié)構(gòu)包括第二上隔板、位于所述第二上隔板下的第二過濾網(wǎng)層和位于第二過濾網(wǎng)層下的第二下滴漏支撐板，所述第一上隔板、第二上隔板、 第一下滴漏支撐板和第二下滴漏支撐板上均開設(shè)有多個(gè)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述第一上隔板的多個(gè)通孔呈環(huán)狀排列，所述環(huán)狀的中心處對準(zhǔn)所述混合氣體入口，所述第一下滴漏支撐板上的多個(gè)通孔縱橫排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述第二上隔板和第二下滴漏支撐板上的多個(gè)通孔縱橫排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述第一過濾網(wǎng)層和第二過濾網(wǎng)層包括至少一層吸油毛氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述第一上隔板和第二上隔板上設(shè)有提拉部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述蓋板包括位于所述第一腔室上的第一活動(dòng)蓋板和位于所述第二腔室上的第二活動(dòng)蓋板，所述第一活動(dòng)蓋板和第二活動(dòng)蓋板的相鄰側(cè)鉸接在所述中隔板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述混合氣體入口處設(shè)有用于通入混合氣體的高壓軟管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其特征在于所述箱體的底板傾斜設(shè)置且位于所述第一腔室的一側(cè)高于位于所述第二腔室的一側(cè)， 所述凝結(jié)水排放口位于所述底板較低的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置，其包括箱體和蓋板，所述蓋板上設(shè)有混合氣體入口，所述箱體上開設(shè)有凝結(jié)水排放口，所述箱體中設(shè)置有將所述箱體內(nèi)部分為第一腔室和第二腔室的中隔板，所述混合氣體入口位于所述第一腔室上方，所述第一腔室中設(shè)有第一過濾結(jié)構(gòu)和位于與所述第一過濾結(jié)構(gòu)下方且傾斜設(shè)置的主斜板，所述第二腔室中設(shè)有第二過濾結(jié)構(gòu)，所述主斜板與第二腔室較近的一側(cè)低于與第二腔室較遠(yuǎn)的一側(cè)、且高于第二過濾結(jié)構(gòu)，所述中隔板上開設(shè)有供所述主斜板上的凝結(jié)水流入第二腔室的開口。該壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水過濾收集裝置可以對壓縮空氣存儲氣罐凝結(jié)水進(jìn)行過濾以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且成本低。
文檔編號C02F9/02GK201962143SQ20112004451
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者許志清 申請人:東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司