專利名稱：逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油區(qū)污油泥處理設(shè)備，具體是一種逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，有文獻(xiàn)報(bào)道的油污泥的處理方法包括生物處理、冷凍解凍處理、溶劑萃取處理、焦化處理等，普遍存在能耗高、處理成本高、有二次環(huán)境污染、時(shí)間長、占地面積大、回收利用率低等問題，對污油泥的成分要求一搬過高，尤其當(dāng)含雜質(zhì)過多、油泥固化結(jié)塊嚴(yán)重時(shí)，其分離裝置基本難以完成油份和水份的蒸發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有污油泥處理設(shè)備存在的上述問題，而提供一種安全實(shí)用、處理能力大、適宜工業(yè)化生產(chǎn)的逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置。本實(shí)用新型解決所述問題采用的技術(shù)方案是一種逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置，包括裂解蒸發(fā)器、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，所述裂解蒸發(fā)器由一、二、三級臥式筒體結(jié)構(gòu)的裂解蒸發(fā)器組成，每個(gè)裂解蒸發(fā)器的筒體上均設(shè)置有換熱夾層，所述換熱夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，每個(gè)裂解蒸發(fā)器的筒體內(nèi)均裝有推料螺旋，一級裂解蒸發(fā)器筒體一端設(shè)置有與供料泵連接的進(jìn)料口，另一端筒體下部通過排料口與二級裂解蒸發(fā)器筒體一端的進(jìn)料口連接，二級裂解蒸發(fā)器筒體下部的出料口與三級裂解蒸發(fā)器筒體一端的進(jìn)料口連接，所述一級裂解蒸發(fā)器的水氣排放口和二級裂解蒸發(fā)器的輕油氣排放口通過油水氣輸出管道與油水氣分餾塔連接，所述三級裂解蒸發(fā)器的混合油氣排放口通過混合油氣輸出管道與混合油氣分餾塔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置采用推料螺旋在三級裂解蒸發(fā)器內(nèi)使油砂油污泥與高效裂解催化劑逐級反應(yīng)，在不影響裂解蒸發(fā)效率的情況下，可相應(yīng)降低裂解蒸發(fā)器單體容積，以使物料充分與導(dǎo)熱油換熱，快速吸收熱量并依次將油水蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)邊入料、邊排渣、連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率明顯提高。每個(gè)裂解蒸發(fā)器均由循環(huán)導(dǎo)熱油加熱，物料受熱直接、均勻、安全，易于控制。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中加熱油爐1，一級裂解蒸發(fā)器2，二級裂解蒸發(fā)器3，三級裂解蒸發(fā)器4、混合油氣分餾塔5，油水氣分餾塔6、冷凝器7，油水分離罐8，儲油罐9，回氣管道10，油水氣輸出管道11，混合油氣輸出管道12，混合油氣排放口 13，輕油氣排放口 14，水氣排放口 15，換熱夾層16，推料螺旋17，進(jìn)料口 18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0009]參見圖1，該逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置由加熱油爐1，一級裂解蒸發(fā)器 2，二級裂解蒸發(fā)器3，三級裂解蒸發(fā)器4、混合油氣分餾塔5，油水氣分餾塔6、冷凝器7，油水分離罐8，儲油罐9等組成，每個(gè)裂解蒸發(fā)器均為臥式筒體結(jié)構(gòu)，筒體上設(shè)置有環(huán)筒體內(nèi)壁的換熱夾層16，換熱夾層16內(nèi)置入有與加熱油爐1連通的導(dǎo)熱油，每個(gè)裂解蒸發(fā)器的筒體內(nèi)均裝有推料螺旋17，一級裂解蒸發(fā)器2筒體一端設(shè)置有與供料泵連接的進(jìn)料口 18，另一端筒體下部通過排料口與二級裂解蒸發(fā)器3筒體一端的進(jìn)料口連接，二級裂解蒸發(fā)器3筒體下部的出料口與三級裂解蒸發(fā)器4筒體一端的進(jìn)料口連接，所述一級裂解蒸發(fā)器2的水氣排放口 15和二級裂解蒸發(fā)器3的輕油氣排放口 14通過油水氣輸出管道11與油水氣分餾塔6連接，所述三級裂解蒸發(fā)器4的混合油氣排放口 13通過混合油氣輸出管道12與混合油氣分餾塔5連接。以下是本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)流程將一級裂解蒸發(fā)器2的進(jìn)料口 18與供料泵連接，使含油污泥及高效裂解催化劑進(jìn)入一級裂解蒸發(fā)器2的筒體內(nèi)，同時(shí)開啟推料螺旋17的動力機(jī)構(gòu)，使油砂油污泥與高效裂解催化劑充分?jǐn)嚢?，并被推向排料口一端的過程中受熱、蒸發(fā)出水氣，并通過水氣排放口 15 由油水氣輸出管道11進(jìn)入油水氣分餾塔6 ；被蒸發(fā)出水氣的油砂油污泥由二級裂解蒸發(fā)器 3筒體一端的進(jìn)料口進(jìn)入二級裂解蒸發(fā)器3的筒體內(nèi)，在推料螺旋17的作用下，被推向排料口一端的過程中繼續(xù)受熱、蒸發(fā)出部分輕油氣，并通過輕油氣排放口 14由油水氣輸出管道11進(jìn)入油水氣分餾塔6 ；被蒸發(fā)出部分輕油氣的油砂油污泥由三級裂解蒸發(fā)器4筒體一端的進(jìn)料口進(jìn)入三級裂解蒸發(fā)器4的筒體內(nèi)，在推料螺旋17的作用下，被推向排料口一端的過程中繼續(xù)受熱、蒸發(fā)出混合油氣，并通過混合油氣排放口 13由混合油氣輸出管道12進(jìn)入混合油氣分餾塔5。油水氣分餾塔6和混合油氣分餾塔5可以分別排出輕、重油氣和水蒸氣，然后進(jìn)入冷凝器7將油氣變成油后，再進(jìn)入油水分離罐8，油可通過油泵直接輸送到儲油罐9，水則通過油水分離罐8底部的泄水閥排除。未冷凝下來的氣體通過回氣管道10送入加熱油爐1的燃燒室助燃。而此時(shí)推向三級裂解蒸發(fā)器4筒體出料端的原料已變成固態(tài)殘?jiān)?，通過螺旋式排渣器2將固態(tài)殘?jiān)懦?，整個(gè)裂解工藝以此循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置，包括裂解蒸發(fā)器、分餾塔、冷凝器、油水分離罐，其特征在于，所述裂解蒸發(fā)器由一、二、三級臥式筒體結(jié)構(gòu)的裂解蒸發(fā)器組成，每個(gè)裂解蒸發(fā)器的筒體上均設(shè)置有換熱夾層，所述換熱夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，每個(gè)裂解蒸發(fā)器的筒體內(nèi)均裝有推料螺旋，一級裂解蒸發(fā)器筒體一端設(shè)置有與供料泵連接的進(jìn)料口，另一端筒體下部通過排料口與二級裂解蒸發(fā)器筒體一端的進(jìn)料口連接，二級裂解蒸發(fā)器筒體下部的出料口與三級裂解蒸發(fā)器筒體一端的進(jìn)料口連接，所述一級裂解蒸發(fā)器的水氣排放口和二級裂解蒸發(fā)器的輕油氣排放口通過油水氣輸出管道與油水氣分餾塔連接，所述三級裂解蒸發(fā)器的混合油氣排放口通過混合油氣輸出管道與混合油氣分餾塔連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田采油區(qū)污油泥處理設(shè)備，具體是一種逐級裂解蒸發(fā)式油砂油污泥處理裝置。該裂解蒸發(fā)器由一、二、三級臥式筒體結(jié)構(gòu)的裂解蒸發(fā)器組成，每個(gè)裂解蒸發(fā)器筒體上均設(shè)置有換熱夾層，換熱夾層內(nèi)置入有與加熱油爐連通的導(dǎo)熱油，每個(gè)裂解蒸發(fā)器筒體內(nèi)均裝有推料螺旋，一級裂解蒸發(fā)器筒體上設(shè)置有進(jìn)料口，其排料口與二級裂解蒸發(fā)器筒體的進(jìn)料口連接，二級裂解蒸發(fā)器的出料口與三級裂解蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接，一級裂解蒸發(fā)器的水氣排放口和二級裂解蒸發(fā)器的輕油氣排放口通過油水氣輸出管道與油水氣分餾塔連接，三級裂解蒸發(fā)器的混合油氣排放口通過混合油氣輸出管道與混合油氣分餾塔連接。本裝置實(shí)現(xiàn)了邊入料邊排渣連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)，效率明顯提高。
文檔編號C02F11/10GK201952394SQ20112004403
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者高開星 申請人:唐山南光實(shí)業(yè)有限公司