專利名稱：多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的導(dǎo)言所述的多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求22的導(dǎo)言所述的制造多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐的方法和實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置。
背景技術(shù)：
多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐是一種普遍采用的技術(shù)，并被用于多種不同的功能， 特別用于為多用途運(yùn)載車的空氣懸架供應(yīng)壓縮空氣。壓縮空氣罐可用于多用途運(yùn)載車上，以供應(yīng)大量消耗設(shè)備。除壓縮空氣制動系統(tǒng)和空氣懸架外，這些消耗設(shè)備也可以是，例如救生系統(tǒng)(如安全氣袋)或改變多用途運(yùn)載車的輪胎壓力的系統(tǒng)的形式。然而，壓力罐不僅應(yīng)用于多用途運(yùn)載車和客運(yùn)車領(lǐng)域，而且應(yīng)用于其它車輛，如鐵路車輛。從DE 20 2005 018 579 Ul中公開了一種為車輛、特別是為多用途運(yùn)載車供應(yīng)壓縮氣態(tài)介質(zhì)的壓縮罐。傳統(tǒng)的壓力罐具有管狀或圓柱形外圍壁(殼體)，其開放端面通常與適當(dāng)?shù)纳w(外底座)焊接密封，從而形成用于存儲特定氣體的腔室。該腔室可通過殼體或外底座中的端口(鉆孔)實(shí)現(xiàn)裝載和/或卸下。DE 20 2005 018 579 Ul描述了壓縮空氣罐的改進(jìn)的實(shí)施例，其中至少一個外底座與殼體一體配置。如有必要，兩個外底座均可分別與一部分外圍壁一體配置?？傮w而言，壓縮空氣罐必須能夠承受內(nèi)部或外部壓力造成的機(jī)械負(fù)荷，以及進(jìn)一步的機(jī)械、物理(溫度)和化學(xué)負(fù)荷。制造適當(dāng)?shù)膲毫薜某Ｓ貌牧鲜卿?。鋼罐在本質(zhì)上具有高機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，并因此具有高抗壓強(qiáng)度，且具有良好的溫度穩(wěn)定性。相對的，鋼對于腐蝕性物質(zhì)的耐化學(xué)腐蝕性較差。鋼罐也比較容易受到外界天氣的影響，因此一般需要附加外涂層，進(jìn)一步還需要設(shè)置內(nèi)涂層或油漆涂層。在現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮空氣罐的內(nèi)涂層是借助所謂的濕式油漆涂層獲得的，但其產(chǎn)量不具備令人滿意的結(jié)果，特別是其涂覆不具備成本優(yōu)勢。在已知的壓縮空氣罐中，還存在以下問題在外底座和外圍壁(殼體)之間的交界處形成了所謂的污垢集中邊緣(也稱為化學(xué)邊緣)。顆粒(或一般稱為雜質(zhì))粘附到該邊緣上，妨礙或阻止了污垢集中邊緣的內(nèi)涂層的應(yīng)用?？蓮睦鏒E 202005 018 579 Ul的圖6看到當(dāng)外底座與殼體連接的時候，形成了污垢集中邊緣。其中，外底座一般具有內(nèi)錐形物頭(引入倒角)，殼體或外圍壁在內(nèi)錐形物頭上滑動。從而產(chǎn)生了接觸區(qū)域，然后該接觸區(qū)域通過MAG(熔化極活性氣體保護(hù)焊)焊接工藝焊接，以使外底座連接到殼體上。在現(xiàn)有技術(shù)中已知的壓縮空氣罐中，其中兩個外底座配置為獨(dú)立于殼體，從而形成了兩個這樣的污垢集中邊緣。雖然根據(jù)DE 20 2005 018 579 Ul的圖1的實(shí)施例，避免了這種污垢集中邊緣，但這需要較高的套管制造成本。用于將外底座連接到殼體的MAG焊接工藝的缺點(diǎn)在于MAG焊接工藝相對較緩慢?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的壓縮空氣罐的其他問題在于套管在外底座或殼體中的鉆孔上或鉆孔周圍的配合問題。鉆孔用于各種目的，例如管路的連接。這種連接可從例如DE 200 23 422 Ul的圖1中看到，該圖中顯示了一種塑料壓縮空氣罐。在金屬壓力罐的配置中，套管一般焊接在外底座或殼體中的鉆孔上。在此，再次通過MAG焊接工藝焊接套管，其缺點(diǎn)在于套管的焊接產(chǎn)生的成本很高，因?yàn)镸AG焊接工藝相對緩慢，且焊接材料也是必須的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，特別是提供一種以低成本且簡單的方式來制造的多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐。本發(fā)明的目的還在于提供一種制造壓縮空氣罐的有利方法，以及實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置。通過權(quán)利要求1提供的壓縮空氣罐實(shí)現(xiàn)該目的。一種從權(quán)利要求22中獲得的制造壓縮空氣罐的有利方法。一種從權(quán)利要求25中獲得的實(shí)現(xiàn)該方法的有利裝置。借助在殼體和外底座之間設(shè)計接觸表面，使得接觸表面尖銳地或鈍地彼此緊靠， 且通過激光焊接來實(shí)現(xiàn)殼體和外底座間的連接，無需焊接材料，這樣壓縮空氣罐沒有以前經(jīng)常出現(xiàn)的污垢集中邊緣或化學(xué)邊緣，即，以前出現(xiàn)在外底座上的內(nèi)錐形凸起或頭部(殼體在其上滑動以便為焊縫作好準(zhǔn)備)的問題可以根據(jù)本發(fā)明提供的方案得到解決。根據(jù)本發(fā)明的解決方案在罐的內(nèi)側(cè)提供了最適于噴漆或涂層的表面，這是由于避免了凸起和凹槽(污垢集中邊緣或化學(xué)邊緣)，從而獲得了高質(zhì)量的噴漆或涂層。因此避免了以下情況，即殘留物集中在內(nèi)邊緣，在操作過程中，這些殘留物在管路中移動，可能會引起制動管路出現(xiàn)問題或類似的問題。外底座可以通過環(huán)焊縫以快速可靠的方式連接至殼體。以便能夠使用激光，制作各個接觸表面，以使待連接的接觸表面尖銳地或鈍地彼此緊靠或依大小排列彼此緊靠。在接觸表面之間形成的縫隙應(yīng)盡可能的小，即，接觸表面被精細(xì)地處理以使所產(chǎn)生的縫隙很小，即適合于激光焊接。對于產(chǎn)生最佳焊縫，有利的是，調(diào)整激光，使激光束打在沒有光隙存在的兩個接觸面之間的縫隙。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，可提供具有最大為45°、優(yōu)選為15° +/-5°的斜角的互相對準(zhǔn)的接觸表面。在此，該互相對準(zhǔn)的接觸表面可優(yōu)選地具有相同的斜角。該斜角的效果是當(dāng)外底座應(yīng)用于殼體的端面時，能夠獲得兩個組件的自定心。斜角可以配置為使待連接的兩個組件之間形成燕尾榫。斜角可以配置為不僅從內(nèi)向外下降還可以上升。在這兩種情況下，獲得了組件的自定心，同時避免了光隙。斜角的缺點(diǎn)在于其產(chǎn)生了額外的生產(chǎn)成本。因此優(yōu)選地提供了 沒有斜角的接觸表面，即，接觸表面在壓縮空氣罐的徑向平面上運(yùn)行或位于其中，或在與壓力罐的軸垂直的平面延伸。有利的是，激光器除了用于將外底座焊接在殼體的端面上外，還用于提供具有縱向焊縫的殼體(彎曲之后)。如果兩個激光頭用于產(chǎn)生將外底座連接到殼體的軌道焊縫，將是有利的。該激光頭同時焊接外底座和殼體之間的接觸表面，從而獲得了進(jìn)一步的速度優(yōu)勢。所有的用于制造壓縮空氣罐的焊接連接，例如，縱向焊縫和兩個軌道焊縫，可在沒有焊接材料的情況下通過激光產(chǎn)生。其中的一個優(yōu)點(diǎn)是在這種情況下，因?yàn)榻M件僅是微溫的，所以沒有形成氧化層。根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步地，通過激光焊接或⑶焊接將套管焊接在鉆孔上。這使套管比現(xiàn)有技術(shù)更快地被焊接，并且不再需要添加焊接材料。激光焊接的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)在于避免了通過MAG焊接規(guī)則形成的外觀不漂亮的焊縫道。此外在激光焊接中，焊縫的清潔并不是必要的，因此可省略這種在MAG焊縫的情況下經(jīng)常需要的必要操作。壓縮空氣罐一般具有多個套管鉆孔，這些鉆孔設(shè)置在一個或兩個外底座和/或殼體上。在此，這種設(shè)置在鉆孔的內(nèi)徑比套管的內(nèi)徑略大的情況下是有利的。套管可以采用已知的方式，優(yōu)選地采用內(nèi)螺紋配置。套管優(yōu)選地由鋼或特殊鋼制作。外底座中的鉆孔或孔可通過沖孔?；虼┛讬C(jī)產(chǎn)生。有利的是，采用激光器將套管在外部徑向環(huán)繞焊接在壓縮空氣罐上。在一個實(shí)施例中，套管具有凹口、倒角、(優(yōu)選為楔形)凹槽等，且設(shè)置為在它們與壓縮空氣罐之間仍然存在由套管形成的毛刺、環(huán)形凸起等。在此，設(shè)置為所應(yīng)用的激光器的激光束從外面穿透進(jìn)入凹口、倒角或凹槽，以使所述套管的毛刺或環(huán)形凸起與壓縮空氣罐的相鄰材料熔合連接。因而能夠以特別可靠、快速、穩(wěn)健的方式將套管焊接到壓縮空氣罐上。另外有利的是，實(shí)現(xiàn)了套管在外部徑向環(huán)繞位于套管的底側(cè)的壓縮空氣罐上的焊接。因此，在套管和壓縮空氣罐之間有可能會滲透雜質(zhì)的縫隙中不存在雜質(zhì)。通過外部應(yīng)用的激光器對套管的焊接，適用于將套管焊接在外底座和殼體上。優(yōu)選地或除此之外，還提供了，用于將套管焊接在外底座的鉆孔上的激光器特別是從內(nèi)部應(yīng)用。優(yōu)選地，激光器可將套管的環(huán)形表面焊接到壓縮空氣罐上，該環(huán)形表面徑向上盡可能寬。在此，再次避免了套管和壓縮空氣罐之間的徑向環(huán)繞的縫隙。熔合邊緣應(yīng)優(yōu)選地在徑向上盡可能寬。通過應(yīng)用于外底座的內(nèi)側(cè)的激光器焊接的套管的一個優(yōu)點(diǎn)在于套管能夠特別有利地與壓縮空氣罐的材料熔合。如發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，所述焊接工藝可通過特別可靠的方式來控制。這種工藝需要套管特別適配外底座，因?yàn)檫@樣，激光器可特別容易地應(yīng)用于外底座的內(nèi)側(cè)。在此優(yōu)選地，在外底座焊接到殼體之前，將套管焊接到外底座，因?yàn)樵谕獾鬃附拥綒んw之后，激光器不能用于在殼體內(nèi)焊接。將套管焊接在壓縮空氣罐的鉆孔上或鉆孔周圍的其它選擇包括使用所謂的CD焊接工藝。CD焊接工藝指的是電容放電焊接。CD焊接是凸出焊接的特殊形式，且如發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，在套管和壓縮空氣罐的連接上具有特別的優(yōu)點(diǎn)。通過將壓縮空氣罐適當(dāng)?shù)亟拥兀?可實(shí)現(xiàn)指定位置上的套管在壓縮空氣罐上的永久可靠的焊接，隨后是將電流的適當(dāng)脈沖僅在幾毫秒內(nèi)施加于套管上。例如通過銅壓模將套管應(yīng)用在壓縮空氣罐的指定位置，然后使用合適的電流脈沖將套管焊接在壓縮空氣罐上。特別的優(yōu)點(diǎn)在于通過使用所需數(shù)量的銅壓模，可能在單個操作中同時焊接多個套管。在本發(fā)明的特別有利的改進(jìn)中，可設(shè)置為，套管在其毗鄰壓縮空氣罐的底側(cè)至少有一個熔合邊緣，套管通過CD焊接連接至壓縮空氣罐。因此不是通過區(qū)域焊接而是簡單地通過將環(huán)繞(優(yōu)選環(huán)形)熔合邊緣焊接至壓縮空氣罐的相鄰材料，實(shí)現(xiàn)套管和壓縮空氣罐的連接。在本文中，發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識到，與在套管底側(cè)的熔合邊緣的配置相比，套管的區(qū)域焊接是不利的。如果熔合邊緣在外部徑向環(huán)狀環(huán)繞(盡可能寬)套管的底側(cè)，將是有利的， 從而避免了壓縮空氣罐的頂側(cè)和套管的底側(cè)之間的徑向環(huán)繞縫隙。如有必要，可形成多個環(huán)繞熔合邊緣，或可在套管的底側(cè)設(shè)置多個熔合點(diǎn)或熔合線，從而進(jìn)一步加強(qiáng)套管至壓縮空氣罐的焊接，盡管熔合邊緣增加了套管的制造成本。有利的是，形成兩個環(huán)狀環(huán)繞熔合邊緣。在這種情況下，一個熔合邊緣可以配置為使其在外部徑向環(huán)繞套管的底側(cè)，另一個熔合邊緣配置為使其在內(nèi)部徑向環(huán)繞套管的底側(cè)。這避免了污垢或雜質(zhì)灌入套管的下方。如有必要，也可以設(shè)置多個，例如，五個熔合邊緣。有利的是，設(shè)置用于CD焊接工藝的器件，該裝置使套管彈性地固定在壓縮空氣罐，以確保在施加電流的時候套管被壓在壓縮空氣罐上，從而進(jìn)一步改善焊接工藝。優(yōu)選地，施加輕微預(yù)應(yīng)力即可使彈簧壓在套管上。特別有利的是，套管具有能使套管至少一部分插入鉆孔的形式。優(yōu)選地，在此，套管可以被插入殼體中的鉆孔或壓縮空氣罐的外底座中，至套管的底側(cè)基本上位于壓縮空氣罐的毗鄰內(nèi)側(cè)的平面上，從而避免了污垢集中和化學(xué)邊緣。例如，可通過設(shè)置具有比鉆孔的內(nèi)徑略小的外徑的套管，使套管插入鉆孔。如有必要，也可以設(shè)置壓配合。可選地，也可以設(shè)置為套管具有插入鉆孔的凸起、凸出物、錐形物或階梯狀物。在此，套管可以具有比鉆孔的內(nèi)徑大的外徑，以使套管可以從外部安裝到鉆孔，且只有套管的錐形物或凸起伸入鉆孔中。 套管可因此基本上平置于壓縮空氣罐的外側(cè)，并從外部焊接到罐上。不論套管是否通過激光或⑶焊接工藝來焊接，都證明了有利的是，殼體和/或外底座的環(huán)繞鉆孔的區(qū)域是平的或被平整化。不論是殼體還是外底座都一般具有弧度。迄今為止，這已經(jīng)通過應(yīng)用填充焊絲來接納并適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)償。發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識到，如果套管焊接的區(qū)域沒有弧度，則能夠大大改善套管的焊接?？梢酝ㄟ^沖壓工具特別有利地產(chǎn)生平整化。根據(jù)本發(fā)明，罐的內(nèi)涂層通過粉末涂層產(chǎn)生。在前面已知的壓力罐中，通過濕式涂層工藝(濕式噴漆)涂覆涂層。由于罐的內(nèi)側(cè)上的凸起和邊緣，因此認(rèn)為只有濕式涂層工藝是必要的，可確保完整的內(nèi)涂層?，F(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明，避免了罐的內(nèi)側(cè)上的污垢集中邊緣等，可優(yōu)選利用粉末涂層工藝。在本文中，有利的是，優(yōu)選地通過摩擦充電將粉末涂層通過靜電涂覆到壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)。發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識到，雖然使用粉末涂層工藝特別適合，但是它也構(gòu)成了實(shí)現(xiàn)方面的問題。殼體和外底座的粉末涂層在它們焊接在一起之前已被證明不太適合。更為有利的是，粉末涂層應(yīng)該只適用于殼體和外底座焊接在一起的時候。在這種情況下，產(chǎn)生的問題是粉末必須被引入壓力罐中。此外，有必要確保粉末粘附到罐的內(nèi)側(cè)，以實(shí)現(xiàn)完整可靠的涂層。在這里，發(fā)明人已認(rèn)識到，最好是通過靜電粉末涂層工藝實(shí)現(xiàn)，特別優(yōu)選地通過使用摩擦充電實(shí)現(xiàn)。通過靜電粉末涂層工藝，一般可理解為，電暈充電涂層和摩擦充電涂層。使用電暈充電涂層的過程是一個高壓過程。在使用摩擦充電涂層的情況下，粉末顆粒沿著表面被高速驅(qū)動，即借此它們被充電?？梢允褂媚Σ翗寣⒎勰┮雺嚎s空氣罐。優(yōu)選地，在這里，可將套管開口或壓縮空氣罐中的鉆孔中的一個鉆孔，優(yōu)選地，將壓縮空氣罐的外底座的鉆孔中的一個鉆孔，作為進(jìn)入孔。通過摩擦槍的尖端的噴嘴或噴頭，將已經(jīng)通過摩擦充電的粉末噴入壓力罐的內(nèi)部。由于靜電電荷，粉末可附著到壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)。靜電充電和附著到內(nèi)壁的工藝基本上是已知的。發(fā)明人已認(rèn)識到，針對壓縮空氣罐，可以獲得壓縮空氣罐內(nèi)部的最佳的可靠和均勻的粉末分布。這特別是因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明， 已經(jīng)在壓縮空氣罐內(nèi)部形成了沒有凸起和凹槽的幾何形狀。根據(jù)本發(fā)明，摩擦槍首次被驅(qū)動進(jìn)入壓縮空氣罐應(yīng)當(dāng)足夠遠(yuǎn)，使得遠(yuǎn)離進(jìn)入孔的壓縮空氣罐的端部可設(shè)有粉末涂層。粉末被噴出后，可以撤出摩擦槍，進(jìn)而確保了粉末的均勻分布。內(nèi)涂層在150°C至250°C、優(yōu)選200°C (+/_10°C )的溫度下烘干。根據(jù)本發(fā)明的制造多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐的方法，首先，用坯料板彎曲形成圓柱形或管狀殼體。進(jìn)一步通過牽引或沖壓生產(chǎn)兩個外底座，將兩個外底座焊接到所述殼體的端面。在被焊接在一起之前，在至少一個外底座和/或殼體上設(shè)置鉆孔，在該鉆孔上焊接套管?？梢栽跉んw和外底座組合在一起之前或之后，焊接套管。至少壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)涂層。根據(jù)本發(fā)明，在此，通過粉末涂層工藝產(chǎn)生內(nèi)涂層。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明，在殼體和外底座之間設(shè)置接觸表面，以使接觸表面可尖銳地或鈍地彼此緊靠，隨后通過激光焊接將接觸表面焊接在一起，其中無需焊接材料。根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步地，通過激光焊接或 CD焊接將套管焊接到鉆孔。從權(quán)利要求25中可知實(shí)現(xiàn)所述關(guān)于在壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生粉末涂層的工藝的特別優(yōu)選的裝置。在此，該裝置應(yīng)具有噴槍，優(yōu)選為摩擦噴槍，該摩擦噴槍具有插入壓縮空氣罐的噴頭。此外，該裝置應(yīng)具有螺栓，該螺栓具有插入外底座中的鉆孔的內(nèi)鉆孔以便為噴槍提供進(jìn)入孔。此外，應(yīng)設(shè)置橫梁，用于固定壓縮空氣罐，以使進(jìn)入孔向下對準(zhǔn)。此外，應(yīng)設(shè)置器件，用于通過進(jìn)入孔引入噴槍，并在運(yùn)送涂層粉末的過程中再次將噴槍拆下。已經(jīng)證明有利的是，需要引入螺栓的噴槍的部分以及噴頭具有不超過20mm、優(yōu)選地不超過15mm的直徑。這樣具有噴頭的噴槍能夠特別容易地通過螺栓的內(nèi)鉆孔插入壓縮空氣罐中。有利的是，該裝置具有預(yù)處理壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)的器件。預(yù)處理在此可包括清潔壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)，例如去油、清洗和清除化學(xué)物質(zhì)。從而改善了以下的涂層工藝。摩擦槍可以由，例如，塑料，優(yōu)選為聚酰胺或聚乙烯構(gòu)成。優(yōu)選地，橫梁配置為可固定多個壓縮空氣罐，例如十二個壓縮空氣罐。在此有利的是，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的摩擦噴槍和螺栓。有利的是，將壓縮空氣罐首先固定在橫梁上。在此之后，可將具有內(nèi)鉆孔的螺栓插入進(jìn)入孔。優(yōu)選地，在此螺栓可具有引入工具，例如，噴槍可通過其插入的漏斗。該裝置可具有用于干燥所涂覆的粉末的器件，所述器件設(shè)計為在150°C至250°C、 優(yōu)選200°C (+/"IO0C )的溫度下進(jìn)行干燥。這種工藝基本上是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。摩擦槍也可用聚四氟乙烯制成或含有聚四氟乙烯。噴頭優(yōu)選地配置為可在各個方向即徑向和前后噴涂。權(quán)利要求1和22分別公開了本發(fā)明的特別有利的實(shí)施例和制造壓縮空氣罐的特別有利的方法。結(jié)合方法步驟22. 1至22. 3的特征或1. 1至1. 3的特征產(chǎn)生了特別有利的壓縮空氣罐，優(yōu)勢互補(bǔ)，使優(yōu)點(diǎn)相互加強(qiáng)。應(yīng)當(dāng)指出，權(quán)利要求1的特征1. 1、1. 2和1. 3和權(quán)利要求22的方法步驟22. 1,22. 2和22. 3本身分別構(gòu)成了一項發(fā)明，即特征1. 1U. 2和1. 3和特征22. 1,22. 2和22. 3分別不需要相互組合，以構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的解決方案。基于這種說法，分別與前序部分組合的特征1. 1、特征1. 2和特征1. 3本身構(gòu)成涉及其它權(quán)利要求的獨(dú)立的本發(fā)明的解決方案。這同樣適用于權(quán)利要求22的特征22. 1,22. 2和22. 3。當(dāng)然，這些特征還可以互相成對組合。此外，本專利申請還包括套管的兩個互相獨(dú)立的發(fā)明實(shí)施例。申請人保留關(guān)于涉及在底側(cè)具有至少一個環(huán)繞熔合邊緣的套管的權(quán)利要求的權(quán)利，如權(quán)利要求9中所要求的。進(jìn)一步，申請人保留由此獨(dú)立而得的根據(jù)權(quán)利要求5設(shè)計的套管的權(quán)利。本專利申請還包括套管的第三個發(fā)明實(shí)施例，如權(quán)利要求13中所要求的，其可適當(dāng)?shù)嘏c權(quán)利要求14至17組合。申請人保留涉及相應(yīng)的套管的權(quán)利要求的權(quán)利。根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣罐適合任何現(xiàn)有的氣體。如果有必要，壓縮空氣罐可以具有與殼體一體配置的外底座，如DE 20 2005 018 579 Ul的圖6所示。


本發(fā)明的有利的改進(jìn)和實(shí)施例從進(jìn)一步的從屬權(quán)利要求顯現(xiàn)。以下參考附圖示意性地示出本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1示出了壓縮空氣罐的透視圖；圖2示出了壓縮空氣罐的縱截面；圖3示出了壓縮空氣罐的外底座的俯視圖；圖如示出了根據(jù)圖2的細(xì)節(jié)IV的壓縮空氣罐的所選部分(即外底座和殼體的接觸表面之間的斜滑接觸表面的區(qū)域)的放大的縱截面；圖4b示出了根據(jù)圖2的細(xì)節(jié)IV的壓縮空氣罐的所選部分(即外底座和殼體的接觸表面之間的直滑接觸表面的區(qū)域)的放大的縱截面；圖5示出了套管焊接在鉆孔上的外底座的區(qū)域的截面圖；圖6示出了通過從外側(cè)應(yīng)用激光器焊接在壓縮空氣罐的套管的特別合適的形式；圖7a至圖7c示出了通過從外側(cè)應(yīng)用激光器焊接在壓縮空氣罐的套管的其它三個合適的形式；圖8示出了外部應(yīng)用套管的外底座的內(nèi)側(cè)的視圖，通過從內(nèi)側(cè)應(yīng)用激光器將該套管焊接在外底座；圖9示出了具有用于CD焊接工藝的熔合邊緣的套管的底側(cè)的視圖；圖10示出了具有插入壓縮空氣罐的摩擦噴槍的壓縮空氣罐的縱截面；圖11示出了用于壓力罐的內(nèi)涂層的改進(jìn)裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式從現(xiàn)有的一般技術(shù)中已經(jīng)了解了多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐，由于這個原因，壓縮空氣罐的基本工作原理和在多用途運(yùn)載車中的集成，在下文沒有詳細(xì)研究。僅參考DE 20 2005 018 579 Ul 和 DE 200 23 422 Ul 即可。根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣罐1能夠適用于高壓，例如高于70bar的高壓。圖1和圖2示出了多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐1，該壓縮空氣罐1設(shè)置有管狀或圓柱形殼體2和兩個外底座3?？赏ㄟ^彎曲例如相對較大的坯料板來生產(chǎn)殼體2?；旧峡梢圆捎靡阎姆绞酵ㄟ^牽弓I或沖壓來生產(chǎn)外底座。在示意性實(shí)施例中，外底座3為碟形配置或具有壓痕。殼體2和外底座3的材料可以采用多種不同的材料，在示意性實(shí)施例中，殼體2和外底座3由金屬、優(yōu)選鋼或特殊鋼或其合金形成。原則上，壓縮空氣罐1也可由鋁或鋁合金形成。在示意性實(shí)施例中，壓縮空氣罐1的長度介于200mm至1400mm之間。已經(jīng)證明了優(yōu)選的是最短的罐長介于200mm至300mm之間，最長的罐長介于1300mm至1400mm之間。從圖1至圖3中看出，壓縮空氣罐1具有在殼體2和其中一個外底座3中的鉆孔 4，該鉆孔可用于各種管路的連接，例如與消耗裝置的連接或用于冷凝水的排放。鉆孔4分別設(shè)有套管5，該套管5在引出區(qū)域可設(shè)有內(nèi)螺紋，以使進(jìn)一步相通的管線能夠簡單地連接。壓縮空氣罐1的內(nèi)側(cè)Ia設(shè)有內(nèi)涂層6，所述內(nèi)涂層的應(yīng)用沒有在圖10和圖11中詳細(xì)顯不。特別是從圖1至圖4中變得明顯，殼體2具有接觸表面加，且外底座3具有接觸表面3a，設(shè)計為接觸表面加、3& (尖銳地或鈍地)彼此緊靠?？稍诮佑|表面加、3a上通過激光焊接將殼體2和外底座3焊接在一起，其中無需焊接材料。圖4中示意性地示出了用于這個目的的激光器7。在示意性實(shí)施例中，激光器7具有兩個激光頭，該兩個激光頭同時將外底座3和殼體2之間的接觸表面h、3a焊接在一起?？蛇x地，當(dāng)然也可以使用兩個或多個激光器。已經(jīng)證明，如果殼體2具有2. 2mm+/"0. 5mm的材料厚度是有利的。圖如示出了關(guān)于壓縮空氣罐1的徑向延伸的平面傾斜或相對于徑向成一角度的接觸表面加、3&從而形成了斜角8，該斜角可達(dá)到45°、優(yōu)選為15°。這提供了相對殼體 2的外底座3的自定心。對于斜角8的產(chǎn)生，在示意性實(shí)施例中，可采用對殼體2的邊緣或外底座3的邊緣進(jìn)行沖壓形成。圖4b示出了相對于圖如的接觸表面h、3a的示意性改進(jìn)實(shí)施例，所述接觸表面相對于壓縮空氣罐1的徑向延伸的平面沒有傾斜或在表面上滑動。接觸表面h、3a因此在直的或平的設(shè)置(即沒有彼此傾斜)中彼此緊靠。這種設(shè)置相對于圖如所示的實(shí)施例是優(yōu)選的。殼體2和外底座3的鉆孔4可優(yōu)選地通過穿孔形成。這里鉆孔4或孔可以從內(nèi)向外穿孔得到。接下來，可以在鉆孔4的周圍區(qū)域，利用沖壓模具(不再詳述)設(shè)置平整化物 9。圖3示意地示出了平整化物9。在示意性實(shí)施例中，為所有鉆孔4都提供了平整化物9?？蓪⑻坠?應(yīng)用到鉆孔4的外側(cè)并焊接到壓縮空氣罐1的相鄰材料。在根據(jù)圖5 至圖9的示意性實(shí)施例中，設(shè)置鉆孔的內(nèi)徑大于套管5的內(nèi)徑。在示意性實(shí)施例中，通過激光焊接或CD焊接將套管5焊接到壓縮空氣罐1上。在示意性實(shí)施例中，套管5由金屬、優(yōu)選地由鋼或特殊鋼制作。根據(jù)圖5，套管5具有基本上均勻的外圓周。如果必要，可設(shè)置端面邊緣形成輕微倒角。根據(jù)圖5，設(shè)置為從外部應(yīng)用激光器7，即至外底座的外側(cè)或殼體2的外側(cè)。激光器 7的目的是將套管5以環(huán)形環(huán)繞配置或在徑向上盡可能寬地焊接在壓縮空氣罐1的相鄰材料上。圖5示意地示出了通過激光器7產(chǎn)生的焊縫10的優(yōu)選定位。圖6示出了執(zhí)行根據(jù)圖5描述的激光焊接工藝的套管5的特別合適的形式。在此套管5具有凹口 11或凹槽，該凹口 11或凹槽設(shè)置在套管5的外周壁，以使套管5形成毛刺 12或環(huán)形凸起，該毛刺12或環(huán)形凸起存在于凹口 11或凹槽和壓縮空氣罐1的外側(cè)之間。 所應(yīng)用的激光器7的激光束從外面穿透進(jìn)入凹口 11或凹槽，以使套管5的毛刺12或環(huán)形凸起與壓縮空氣罐1的相鄰材料熔合，即焊接。圖6的虛線示出了所產(chǎn)生的焊縫10的優(yōu)選的定位。凹口也具有楔形槽，因此在楔形槽的下面保留了用于焊接到壓縮空氣罐的底層材料的毛刺或環(huán)形凸起。優(yōu)選地，套管5的底側(cè)也在周向設(shè)有倒角。圖7a至圖7c示出了套管的三種特別合適的形式。圖7a至圖7c也示出了用于將套管5焊接到壓縮空氣罐1的特別合適的解決方案。從圖7a至圖7c中明顯看出，在套管5的優(yōu)選實(shí)施例中，套管5具有比鉆孔4的內(nèi)徑小的外徑。因此套管5可以至少具有沿其軸向長度的一部分被引入或插入所述鉆孔4，并被焊接在鉆孔的位置。圖7a示出了一個實(shí)施例，在該實(shí)施例中套管5具有沿其軸向長度基本上不變的外直徑。在此將套管5的一個端面底部插入鉆孔4，并將其焊接在那里。優(yōu)選地，可將套管5 很深的插入鉆孔4，直至套管5插入鉆孔4的底側(cè)與外底座3或殼體2的內(nèi)側(cè)面相接觸。圖7a所示的套管5的焊接可通過應(yīng)用在外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)的激光器7實(shí)現(xiàn)。在圖 7a中，示出了在外側(cè)焊接產(chǎn)生的焊縫10。圖7a所示的解決方案的優(yōu)點(diǎn)在于套管5非常具有經(jīng)濟(jì)價值，優(yōu)選地可以制作成旋轉(zhuǎn)部件。根據(jù)圖7b和圖7c所示的實(shí)施例中，套管5在底側(cè)具有面向鉆孔4的錐形物13和 /或軸向凸起和/或凸出物。在此，錐形物13和/或凸起和/或凸出物至少在遠(yuǎn)離套管5 的端部具有比鉆孔4的內(nèi)徑小的外徑。套管因此可將其錐形物13或凸起或凸出物插入鉆孔4，如圖7a和圖7c中所示。根據(jù)圖7b和圖7c所示的實(shí)施例，錐形物13或凸起或凸出物與套管5 —體成形。 從圖7b和圖7c中明顯看出，錐形物、凸起或凸出物的外徑輪廓優(yōu)選地要匹配鉆孔4的內(nèi)邊緣輪廓。錐形物13因此能夠特別容易地插入鉆孔4。進(jìn)一步確保了在激光焊接中不存在光隙。從圖7b和圖7c中明顯看出，錐形物13或凸起或凸出物具有至少近似地完全填充鉆孔4的外徑。在兩個實(shí)施例中，可從內(nèi)部和/或外部形成焊縫10。在圖7b和圖7c中，通過激光焊接從外面形成焊縫10，優(yōu)選這個實(shí)施例。從圖7b中明顯看出，在這個實(shí)施例中，套管具有帶有傾斜輪廓的錐形物13或凸起或凸出物。錐形物13或凸起或凸出物具有倒角的外邊緣，因此錐形物13或凸起或凸出物的外徑朝其自由端的方向逐漸變?yōu)殄F形物。倒角的角度α可取值為30°至70°之間，優(yōu)選60°。通過形成倒角可以獲得自定心。圖7c示出了套管5的特別優(yōu)選的實(shí)施例。錐形物13、凸起或凸出物配置為外徑基本不變的階梯狀物。在此，套管5可制作為旋轉(zhuǎn)部件。在此沒有必要在外底座3或殼體 2中的鉆孔4上形成倒角。優(yōu)選的，可額外地在外底座中設(shè)置倒角。由于在外底座3或殼體2中取消了倒角，可以特別簡單和經(jīng)濟(jì)有效的方式通過穿孔來產(chǎn)生鉆孔4。根據(jù)圖7b和圖7c所示的實(shí)施例，可看出，錐形物13的底側(cè)基本上與在鉆孔4附近的外底座3或殼體2的內(nèi)側(cè)的平面持平。圖7a至圖7c中所示的實(shí)施例相對于根據(jù)圖5和圖6所示的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于 在空氣壓縮罐1中沒有形成污垢集中邊緣，這是由于套管5的形式和布置，避免了空氣壓縮罐1的內(nèi)側(cè)上的凹槽。原則上，圖7a至圖7c所示的示意性實(shí)施例可與其它實(shí)施例或一般本發(fā)明所示的特征結(jié)合。圖8示意性地示出了套管5和空氣壓縮罐1的優(yōu)選焊接。在此，將激光器7應(yīng)用到外底座3的內(nèi)側(cè)。通過在外底座3的內(nèi)側(cè)的激光器7的作用將安裝在空氣壓縮罐1的外側(cè)的套管5焊接在鉆孔4上。優(yōu)選地，應(yīng)用激光器7，將套管5的徑向外環(huán)形表面焊接到空氣壓縮罐1的相鄰材料上。圖8的虛線代表徑向外環(huán)形表面。由于套管5的內(nèi)徑小于鉆孔 4的內(nèi)徑，所以套管5的內(nèi)邊緣與鉆孔4的內(nèi)邊緣重疊。根據(jù)本發(fā)明，也可設(shè)置為，激光器不僅將套管5的一個環(huán)形表面焊接到壓縮空氣罐的相鄰材料，而且還焊接兩個或多個環(huán)形表圖9示出了將套管5焊接到鉆孔4或壓縮空氣罐1的其它可能的選擇。這里使用 CD焊接工藝。將套管5安裝在壓縮空氣罐1的指定位置，并通過電流的短脈沖或通過使用 CD焊接工藝將套管5焊接到壓縮空氣罐1的相鄰材料。從圖9中明顯看出，套管5在其底側(cè)fe具有環(huán)繞熔合邊緣14。在此，熔合邊緣14具有環(huán)形輪廓。通過CD焊接工藝將熔合邊緣14連接或熔合至壓縮空氣罐。優(yōu)選地，熔合邊緣14具有楔形輪廓，即，從套管5的底側(cè)5a開始在壓縮空氣罐1的方向上呈錐形。如有必要，也可將兩個或多個熔合邊緣14配置在套管5的底側(cè)fe。有利的是，熔合邊緣14在外部徑向環(huán)形環(huán)繞套管5的底側(cè)fe。在示意性實(shí)施例中示出的壓縮空氣罐1在壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)Ia具有內(nèi)涂層6，該內(nèi)涂層6通過粉末涂層工藝產(chǎn)生。在示意性實(shí)施例中，在此，將粉末涂層通過靜電涂覆到壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)la，為了這個目的，使用了摩擦充電涂層的方法。從圖10中可以看出，在示意性實(shí)施例中，通過摩擦槍15將粉末涂層引入壓縮空氣罐1。在此，摩擦槍15具有噴頭 16，該噴頭16可在徑向和前后方向噴涂粉末涂層。這相應(yīng)在圖10中示出。圖11示出了執(zhí)行粉末涂層的特別合適的器件。在此，設(shè)置橫梁17以固定多個壓縮空氣罐1。在此，對于每個壓縮空氣罐1，設(shè)置具有噴頭16的摩擦槍15。此外，設(shè)置具有內(nèi)鉆孔的螺栓18。將螺栓18插入外底座3中的鉆孔4，以便為噴槍15提供進(jìn)入孔。被引入螺栓18的摩擦槍15的部分以及所述噴頭16優(yōu)選地具有不超過20mm、特別優(yōu)選地不超過15mm的外徑。圖11所示的裝置也具有通過進(jìn)入孔引入所述摩擦槍15和在運(yùn)送涂層粉末的過程中再次將所述摩擦槍15拆下的器件19。根據(jù)圖11，進(jìn)一步設(shè)置用于預(yù)處理壓縮空氣罐1的內(nèi)側(cè)Ia的器件20。此外，設(shè)置用于在150°C至250°C、優(yōu)選200°C的溫度下烘干所涂覆的粉末的器件21。可通過合適的懸浮安裝使橫梁17可移動。橫梁17不僅可以固定壓縮空氣罐1的頂部也可以固定底部。進(jìn)一步的，可以同時處理多個壓縮空氣罐1。在示意性實(shí)施例中，可在壓縮空氣罐1的外側(cè)設(shè)有粉末涂層。
權(quán)利要求
1. 一種多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐，包括管狀或圓柱形殼體，該殼體兩端通過焊接的外底座密封，其中至少一個外底座和/或殼體設(shè)有鉆孔，該鉆孔上焊接套管，其中，至少所述壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)涂層，其特征在于，1. 1在所述殼體( 和所述外底座( 之間設(shè)置接觸表面(h、3a)，以使所述接觸表面 (2a,3a)尖銳地或鈍地彼此緊靠，且通過激光焊接在不使用焊接材料的情況下，將所述接觸表面(h、3a)焊接在一起；1. 2通過激光焊接或⑶焊接將所述套管( 焊接到所述鉆孔(4)上；及1.3通過粉末涂層工藝產(chǎn)生所述壓縮空氣罐(1)的所述內(nèi)涂層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述接觸表面(h、3a)位于所述壓縮空氣罐(1)的徑向平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述接觸表面(h、3a)具有最大為 45°、優(yōu)選為15° +/-5°的斜角(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，激光器(7)具有兩個激光頭，該兩個激光頭同時將外底座C3)和殼體( 之間的所述接觸表面(h、3a)焊接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述套管(5)具有凹口(11)、倒角或凹槽，該凹口(11)、倒角或凹槽設(shè)置為與所述壓縮空氣罐(1)之間存在由所述套管( 形成的毛刺(1 或環(huán)形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所應(yīng)用的激光器(7)的激光束從外面穿透進(jìn)入所述凹口(11)、倒角或凹槽(13)，使所述套管(5)的所述毛刺(12)或環(huán)形凸起與所述壓縮空氣罐(1)的相鄰材料熔合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述套管( 焊接在所述鉆孔⑷的外部，所述激光器⑵應(yīng)用于所述外底座(3)的內(nèi)側(cè)(la)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述激光器(7)將所述套管(5)的徑向外環(huán)形表面焊接在所述壓縮空氣罐(1)的相鄰材料上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述套管(5)在其與所述壓縮空氣罐(1)毗鄰的底側(cè)(5a)上具有至少一個至少近似環(huán)形的環(huán)繞熔合邊緣(14)， 該熔合邊緣(14)與所述壓縮空氣罐(1)通過CD焊接方式連接或焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述熔合邊緣(14)為環(huán)形配置并在外部徑向環(huán)繞所述套管(5)的底側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述套管(5)具有比所述鉆孔⑷的內(nèi)徑小的外徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述套管(5)至少具有沿其軸向長度的一部分被引入所述鉆孔G)，并被焊接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述套管(5)在底側(cè)具有面向所述鉆孔的錐形物(1 和/或軸向凸起和/或軸向凸出物，所述錐形物 (13)和/或所述凸起和/或所述凸出物至少在其遠(yuǎn)離所述套管(5)的端部具有比所述鉆孔 (4)的內(nèi)徑小的外徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的壓縮空氣罐，其特征在于，將所述錐形物(13)、凸起或凸出物的外徑的輪廓匹配所述鉆孔的內(nèi)邊緣的輪廓。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述錐形物(13)、凸起或凸出物的外徑至少近似地完全填充所述鉆孔G)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述錐形物 (13)、凸起或凸出物具有倒角的外邊緣，以使所述錐形物(13)、凸起或凸出物的外徑朝其自由端的方向形成錐形物。
17.根據(jù)權(quán)利要求13、14或15中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述錐形物 (13)、凸起或凸出物配置為外徑基本不變的階梯狀物。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述殼體( 和/ 或所述外底座(3)的圍繞所述鉆孔的區(qū)域是平的或被平整化。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的壓縮空氣罐，其特征在于，通過沖壓工具產(chǎn)生平整化物⑶。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中的一項所述的壓縮空氣罐，其特征在于，將粉末涂層通過靜電，優(yōu)選地通過摩擦充電，涂覆到所述壓縮空氣罐(1)的內(nèi)側(cè)(Ia)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的壓縮空氣罐，其特征在于，所述內(nèi)涂層(6)在150°C至 250°C、優(yōu)選200°C的溫度下干燥。
22.一種制造多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐的方法，特別針對使用空氣懸架的多用途運(yùn)載車，通過該方法，將坯料板彎曲形成管狀或圓柱形殼體，通過牽引或沖壓生產(chǎn)兩個外底座，并將兩個外底座焊接到所述殼體的端面，在至少一個外底座和/或殼體上設(shè)置鉆孔，該鉆孔上焊接套管，且至少所述壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)涂層，其特征在于， 22.1在所述殼體( 和所述外底座( 之間設(shè)置所述接觸表面(h、3a)，以使所述接觸表面(h、3a)尖銳地或鈍地彼此緊靠，隨后通過激光焊接在不使用焊接材料的情況下， 將將所述接觸表面(h、3a)焊接在一起；22.2通過激光焊接或⑶焊接將所述套管( 焊接到所述鉆孔(4)上；及22.3通過粉末涂層工藝產(chǎn)生所述內(nèi)涂層(6)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述粉末涂層工藝為靜電粉末涂層工藝，優(yōu)選地使用摩擦充電方法。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，使用摩擦噴槍(15)，將粉末涂覆到所述壓縮空氣罐(1)的內(nèi)側(cè)(Ia)0
25.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求22所述的方法的裝置，其特征在于，包括25.1噴槍(15)，具有用于插入所述壓縮空氣罐(1)的噴頭(16)；25.2螺栓(18)，具有用于插入所述外底座(3)中的鉆孔的內(nèi)鉆孔，以便為所述噴槍(15)提供進(jìn)入孔；25.3橫梁(17)，用于固定所述壓縮空氣罐(1)，以使所述進(jìn)入孔向下對準(zhǔn)；及25.4器件(19)，用于通過所述進(jìn)入孔引入所述噴槍(15)，并在運(yùn)送粉末涂層的過程中再次將所述噴槍拆下。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，設(shè)置用于預(yù)處理所述壓縮空氣罐(1)的內(nèi)側(cè)(Ia)的器件(20)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或沈所述的裝置，其特征在于，設(shè)置用于在150°C至250°C、優(yōu)選200°C的溫度下干燥所涂覆的粉末的器件01)。
28.根據(jù)權(quán)利要求25、洲或27所述的裝置，其特征在于，被引入所述螺栓(18)的所述噴槍(1 的部分以及所述噴頭(16)具有不超過20mm、優(yōu)選不超過15mm的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多用途運(yùn)載車的壓縮空氣罐，包括管狀或圓柱形殼體，該殼體兩端通過焊接的外底座密封，至少一個外底座和/或殼體設(shè)有鉆孔，該鉆孔上焊接套管，至少所述壓縮空氣罐的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)涂層，在所述殼體和所述外底座之間的接觸表面適配以使所述接觸表面彼此緊靠，且通過激光焊接在不使用任何焊接材料的情況下，將所述接觸表面焊接在一起，通過激光焊接或CD焊接將所述套管焊接到所述鉆孔上，并通過粉末涂層工藝產(chǎn)生所述壓縮空氣罐的所述內(nèi)涂層。
文檔編號F17C1/00GK102257310SQ200980151055
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者A·科格爾, S·扎尼克, W·皮特茲多弗 申請人:俄赫德及索恩有限責(zé)任公司