專利名稱：微電解流化床技術預處理印染廢水的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于水處理技術領域，具體涉及一種微電解流化床技術對印染廢水的預處
理方法。
背景技術：
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水，具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。生物法是目前應用最廣泛的一種廢水處理方法，具有應用范圍廣、處理量大、成本低等優(yōu)點。但當廢水含有生物難降解的有機物時，生物法的處理效果欠佳，甚至不能處理。 因此，預處理技術是影響到印染廢水能否有效處理的重要因素。目前印染廢水預處理技術種類很多。但微電解技術作為一種高效、低耗、低成本的技術被廣泛研究。微電解法污水處理技術是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進行處理的良好工藝，又稱微電解法。該法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉等優(yōu)點，并使用廢鐵屑為原料，具有“以廢治廢”的意義，現被廣泛研究與應用于生物難降解廢水。但常規(guī)微電解技術存在以下不足
(1)微電解填料易堵塞、板結
目前常規(guī)微電解填料采用i^e-C填料，隨著反應的進行，金屬狗逐步轉化為狗2+，此時碳逐步從填料中析出，最終造成反應器的堵塞、板結。(2)工程放大后，處理效果下降
由于常規(guī)微電解技術采用固定床方式運行，在實際工程中容易發(fā)生短流、死角、鐵屑板結，造成反應不充分，處理效果明顯下降。(3)日常維護及運行成本高
常規(guī)固定床存在鐵屑板結問題，影響反應效果，也給設備的日常維護和運行帶來了很大困難，導致維護費用及運行成本的增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有印染廢水微電解預處理技術存在的不足，提供一種高效、不易板結、易維護的微電解流化床技術預處理印染廢水的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下步驟實現印染廢水前端經格柵、調節(jié)池處理后連續(xù)進入微電解流化床反應器，在其自身堿度條件下，直接與微電解填料接觸、反應，維持反應器中粉末活性炭濃度為200ppm-5000ppm，并向反應器中連續(xù)投加20-400目的鋁粉，投加量為30ppm-600ppm，曝氣或攪拌30min以上，使微電解填料始終流動、均勻地分布在反應器內，混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。
常規(guī)微電解技術在處理印染廢水過程中需先調酸后回調至堿性了，這將帶來的藥劑以及加藥設備的投入，同時中和作用所產生的鹽分會還對后續(xù)生化系統(tǒng)帶來影響，降低整個系統(tǒng)的處理效率。本發(fā)明針對印染廢水普遍呈堿性的特點，采用Al-C填料，避免了上述問題。此外， 本發(fā)明還具有以下優(yōu)點
1.粉體填料比表面積大，因此系統(tǒng)處理效率高；
2.系統(tǒng)以流化床形式運行，避免板結、堵塞問題的出現；
3.回流系統(tǒng)使微電解填料重復、充分利用，填料的使用量??；
4.避免定期更換填料帶來的相應問題。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明加以詳細描述。實施例1
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至8。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為500ppm，并向反應池中連續(xù)投加50目鋁粉(投加量為50ppm)，曝氣30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。實施例2
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至8。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為lOOOppm，并向反應池中連續(xù)投加100目鋁粉(投加量為lOOppm)， 曝氣30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。實施例3
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至8。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為lOOOppm，并向反應池中連續(xù)投加100目鋁粉(投加量為lOOppm)， 攪拌30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。實施例4
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至10。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為3000ppm，并向反應池中連續(xù)投加300目鋁粉(投加量為500ppm)， 曝氣30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。實施例5
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至10。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為lOOOppm，并向反應池中連續(xù)投加50目鋁粉(投加量為200ppm)， 攪拌30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。 對比例1
常規(guī)固定床微電解工藝配置亞甲基藍廢水，用HCl調節(jié)pH至3。廢水連續(xù)進入反應器，反應器中填充鐵屑及活性炭，出水將PH回調至8-9，添加PAC、PAM進行絮凝沉淀后進入二級處理單元。對比例2配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至8。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為lOOppm，并向反應池中連續(xù)投加300目鋁粉(投加量為500ppm)， 曝氣30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。對比例3
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至10。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為3000ppm，并向反應池中連續(xù)投加300目鋁粉(投加量為20ppm)， 攪拌30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。對比例4
配置亞甲基藍廢水，用HCl調節(jié)pH至3。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為2000ppm，并向反應池中連續(xù)投加100目鋁粉(投加量為lOOppm)，攪拌30min混合液經NaOH回調pH至10并快速沉淀、分離后，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。對比例5
配置亞甲基藍廢水，用NaOH調節(jié)pH至10。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，維持反應器中粉末活性炭濃度為lOOOppm，并向反應池中連續(xù)投加100目鐵粉(投加量為lOOppm)， 攪拌30min后混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。對比例6
配置亞甲基藍廢水，用HCl調節(jié)pH至3。廢水連續(xù)進入微電解流化床反應器，反應器中填充鐵屑及銅片，出水將PH回調至8-9，添加PAC、PAM進行絮凝沉淀后進入二級處理單元。將實施例與對比例單獨運用來處理相同水質水量的印染廢水，具體結果如下表所示ο實施例及對比例處理結果對比表
權利要求
1. 一種微電解流化床技術預處理印染廢水的方法，其特征在于通過以下步驟進行印染廢水前端經格柵、調節(jié)池處理后連續(xù)進入微電解流化床反應器，在其自身堿度條件下，直接與微電解填料接觸、反應，維持反應器中粉末活性炭濃度為200ppm-5000ppm，并向反應器中連續(xù)投加20-400目的鋁粉，投加量為30ppm-600ppm，曝氣或攪拌30min以上，使微電解填料始終流動、均勻地分布在反應器內，混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元， 沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。
全文摘要
本發(fā)明屬于水處理技術領域，涉及微電解技術對印染廢水的預處理方法。印染廢水前端經格柵、調節(jié)池處理后連續(xù)進入微電解流化床反應器，在其自身堿度條件下，直接與微電解填料接觸、反應，維持反應器中粉末活性炭濃度為200ppm-5000ppm，并向反應器中連續(xù)投加20-400目的鋁粉，投加量為30ppm-600ppm，曝氣或攪拌30min以上，使微電解填料始終流動、均勻地分布在反應器內，混合液經快速沉淀、分離，上清液進入二級處理單元，沉淀池底部殘渣回流至前端反應器中繼續(xù)重復利用。本發(fā)明方法粉體填料比表面積大，系統(tǒng)處理效率高；系統(tǒng)以流化床形式運行，避免板結、堵塞問題的出現；回流系統(tǒng)使微電解填料重復、充分利用，填料的使用量省。
文檔編號C02F9/06GK102276091SQ20111015564
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者戴昕, 曹惠忠, 虞桂強 申請人:南京科盛環(huán)?？萍加邢薰?br>