專利名稱：熱蒸餾系統(tǒng)和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及工業(yè)規(guī)?？商幚硪后w的處理，且特別地涉及處理來(lái)自工業(yè)過(guò)程的廢水流。更特別地，本發(fā)明涉及通過(guò)蒸餾來(lái)自包含溶解固體的可處理液體流的液體來(lái)操作的設(shè)備和工藝。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式還采用相關(guān)的固體回收或分離工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)制造工藝幾乎無(wú)一例外地產(chǎn)生廢液流。對(duì)于例如，僅舉幾個(gè)例子，涉及電力、 礦物、紙、石油化學(xué)品、藥物、食品處理和電子元件制造的工業(yè)的工業(yè)，情況尤其如此。從這樣的工藝流出的大部分廢液流是以具體的制造工藝所特有的各種雜質(zhì)(和其濃縮物)為特征的廢水流。例如，通過(guò)基于海水脫鹽的過(guò)濾生產(chǎn)可飲用的水產(chǎn)生了以具有高濃度的各種鹽為特征的廢水流。傳統(tǒng)上，處理廢水流的普遍方法是通過(guò)蒸發(fā)將固體雜質(zhì)與水分離。這在工業(yè)規(guī)模上通常通過(guò)將廢水流排入到大的蒸發(fā)池來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，這樣做的主要缺點(diǎn)來(lái)自于該工藝是非常慢的事實(shí)，允許有毒雜質(zhì)可以浸入土壤和/或進(jìn)入地下水表的可能性。并且，在設(shè)計(jì)新的工業(yè)規(guī)模裝置時(shí)，常常非常難以適應(yīng)適宜地按尺寸制造的蒸發(fā)池的空間以滿足工業(yè)過(guò)程的要求。全世界許多國(guó)家已經(jīng)執(zhí)行符合環(huán)境關(guān)注的關(guān)于處理廢水流的嚴(yán)格準(zhǔn)則。所采取的一個(gè)措施是實(shí)現(xiàn)零液體排放(ZLD)政策以消除液體廢物流或至少使其最少，且如果可能的話，回收液體(最常見(jiàn)的是水)用于重新使用或安全處置。目前與ZLD相關(guān)聯(lián)的技術(shù)包括通過(guò)反滲透、絮凝/凝結(jié)、基于樹(shù)脂的分離技術(shù)和蒸餾以及這些技術(shù)的組合來(lái)處理廢水。執(zhí)行許多ZLD技術(shù)的主要問(wèn)題之一涉及額外的資本支出和增加工廠占地。關(guān)于資本支出，應(yīng)明白，任何ZLD系統(tǒng)將需要另外的能源，將這樣的系統(tǒng)包括在現(xiàn)有工廠中又可能觸動(dòng)環(huán)境益處。本發(fā)明設(shè)法克服已知的ZLD系統(tǒng)和工藝的一些缺點(diǎn)。發(fā)明概述在整個(gè)本說(shuō)明書和以下權(quán)利要求中，除非上下文另外要求，否則詞“包括(comprise) ”和變化形式例如“包括(comprises) ”和“包括(comprising) ”將被理解為意指包括所述整數(shù)或步驟或整數(shù)或步驟的組但不排除任何其他整數(shù)或步驟或整數(shù)或步驟的組。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種熱蒸餾系統(tǒng)，該熱蒸餾系統(tǒng)包括用于傳送可處理液體流的回路(“液體回路”)，液體從所述可處理液體流提??；用于將可處理液體供應(yīng)到所述液體回路的入口( “液體供應(yīng)入口”);用于使所述可處理液體流通過(guò)所述液體回路循環(huán)的裝置；用于加熱所述可處理液體流中的所述液體的加熱裝置，其被布置在所述液體回路上；和用于冷卻所述可處理液體流中的所述液體的冷卻裝置，其被布置在所述液體回路上，其中所述液體回路包括被界定在所述加熱裝置的出口和所述冷卻裝置的入口之間的第一部分，和被界定在所述冷卻裝置的出口和所述加熱裝置的入口之間的第二部分，所述系統(tǒng)還包括多個(gè)蒸餾級(jí)，每 一個(gè)級(jí)包括蒸發(fā)器、冷凝器、回路(“載體回路”)和出口，所述蒸發(fā)器被布置在所述第一部分上以從所述可處理液體流汽化液體，所述冷凝器被布置在所述第二部分上以便與所述第二部分中的所述可處理液體流處于熱交換關(guān)系以實(shí)現(xiàn)所述冷凝器中的冷凝和所述第二部分中的所述可處理液體流的加熱，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器布置在所述回路(“載體回路”)上，所述回路(“載體回路”)用于傳送載氣流，所述出口用于從所述冷凝器輸出通過(guò)所述蒸餾級(jí)從所述可處理液體提取的液體；和用于使所述載氣通過(guò)每一個(gè)載體回路循環(huán)的裝置，其中所述級(jí)被布置成使得它們的蒸發(fā)器沿著所述第一部分以從所述加熱裝置至所述冷卻裝置的方向布置，且它們的冷凝器以相應(yīng)的順序沿著所述第二部分以從所述加熱裝置至所述冷卻裝置的方向布置。用于使可處理液體流循環(huán)的裝置將通常包括至少一個(gè)泵。同樣地，用于使載氣通過(guò)每一個(gè)載體回路循環(huán)的裝置將通常包括至少一個(gè)泵。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，可處理液體包括水，且因此所提取的液體是水。所提取的水的性質(zhì)可以是可飲用的或接近可飲用的，適合于灌溉或循環(huán)到工業(yè)過(guò)程中。將載體回路配置成使得級(jí)中的每一種載氣流在操作上獨(dú)立于系統(tǒng)中的另一個(gè)級(jí)/每一個(gè)其他級(jí)中的載氣流，非常利于優(yōu)化系統(tǒng)的操作條件。操作獨(dú)立性可以通過(guò)許多物理布局中的任一種例如物理上獨(dú)立的回路和連通的嵌套回路來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式涉及低溫?zé)嵴麴s系統(tǒng)。特定地，優(yōu)選實(shí)施方式涉及從加熱裝置輸出的液體的溫度不超過(guò)其沸點(diǎn)的系統(tǒng)。作為另外優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的系統(tǒng)是在環(huán)境壓力下操作的低溫?zé)嵴麴s系統(tǒng)。優(yōu)選地，入口被布置在回路上的一位置處，該位置使得入口液體溫度接近在液體回路中在該位置的可處理液體的溫度或與其相同。優(yōu)選地，該系統(tǒng)包括控制裝置/至少一個(gè)控制器，所述控制裝置/至少一個(gè)控制器用于根據(jù)輸入到每一個(gè)蒸發(fā)器和從每一個(gè)蒸發(fā)器輸出的液體的溫度和/或所述液體流中的液體的流量改變每一個(gè)載體回路中的所述載氣的流量。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)裝置/至少一個(gè)調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)裝置/至少一個(gè)調(diào)節(jié)器配置成檢測(cè)所述流量和所述溫度中的至少一個(gè)和配置成操作控制裝置/控制器以優(yōu)化每一個(gè)載體回路中的載氣的流量。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括用于維持液體回路中的液體的流量恒定的裝置。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，用于維持流量的裝置包括可以包括至少一個(gè)檢測(cè)器的用于檢測(cè)系統(tǒng)中的液體體積的裝置和可以包括用于根據(jù)來(lái)自用于檢測(cè)液體體積的裝置的信號(hào)來(lái)控制液體通過(guò)入口的流量的至少一個(gè)控制器的裝置。這樣，液體回路中的液體的流量可以被維持。系統(tǒng)操作的優(yōu)化主要取決于控制每一個(gè)級(jí)中的六個(gè)參數(shù)的值，那些參數(shù)是可處理液體溫度、載氣流量、載氣壓力、載氣體積、可處理液體流量與載氣流量的比和可處理液體裝載量(或在包括水的可處理液體的情況下的“水裝載量”)，后者是特別關(guān)鍵的。水裝載量是在給定的蒸發(fā)器中以給定的流量與載氣接觸的能處理的水的體積。水裝載量是在優(yōu)選實(shí)施方式的情況下分布在蒸發(fā)器中的水的體積，且更特別地是跌落蒸發(fā)器中的增濕墊的水的體積。
有利地，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式的系統(tǒng)的效率可以以簡(jiǎn)單的方式通過(guò)維持可處理液體流量基本上恒定同時(shí)如果需要的話改變每一個(gè)載體回路中的載氣的流量來(lái)最大化。通常，該系統(tǒng)在優(yōu)化之后將以載氣(流量獨(dú)立于每一個(gè)載體回路)和可處理液體兩者的固定流量來(lái)操作，且如果發(fā)生由于差的液體-氣體相互作用或損壞的、堵塞的或結(jié)垢的蒸發(fā)器填充墊導(dǎo)致的蒸發(fā)速率下降，可以改變載氣流量。并且，優(yōu)選地，系統(tǒng)被配置成允許液體回路中的液體穿過(guò)蒸發(fā)器的速度高到足以確保蒸發(fā)表面保持完全潮濕，使得蒸發(fā)速率最大。有利地，這些優(yōu)選特征中的兩個(gè)用來(lái)使沉淀的固體在蒸發(fā)表面上的累積最少(即，結(jié)垢和污垢程度最低)，優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)將不需要離線進(jìn)行或至少對(duì)于修理/由于蒸發(fā)器的結(jié)垢和污垢造成的清潔，系統(tǒng)故障時(shí)間可以最少。優(yōu)選地，加熱裝置和冷卻裝置可操作為和/或配置成使得從其輸出的可處理液體 的溫度被控制，由此分別被輸入到蒸發(fā)器和冷凝器中的可處理液體的溫度被維持恒定。 當(dāng)液體中的內(nèi)含物的濃度變化時(shí)，當(dāng)從液體流提取液體和/或通過(guò)入口將液體供應(yīng)到流(且液體流流量被維持恒定)時(shí)，載氣流量可以被調(diào)節(jié)為使得離開(kāi)每一個(gè)回路中的蒸發(fā)器的載氣被維持在基本上100%相對(duì)濕度。一般而言，體現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)可以關(guān)于溫度達(dá)到“穩(wěn)態(tài)”操作條件，使得系統(tǒng)的操作可以基本上簡(jiǎn)單地通過(guò)控制載氣流量來(lái)優(yōu)化，因而維持上述100%相對(duì)濕度，也不需要控制加熱和/或冷卻裝置的加熱/冷卻出口。在另一個(gè)實(shí)施方式中，該系統(tǒng)可以被操作為從液體回路提取液體，而不操作入口以維持該回路中的液體體積恒定。這樣，該系統(tǒng)可以分批方式操作。以該方式操作系統(tǒng)可以具有從液體回收固體的有利應(yīng)用(例如，固體回收和脫水)。優(yōu)選地，該系統(tǒng)可操作為使得，在一對(duì)鄰近的級(jí)或每一對(duì)鄰近的級(jí)中，在從加熱裝置至冷卻裝置的方向?yàn)榈谝粋€(gè)的級(jí)中從冷凝器流動(dòng)至蒸發(fā)器的載氣被維持在與在所述方向?yàn)榈诙€(gè)的級(jí)中從蒸發(fā)器流動(dòng)至冷凝器的載氣(和其中的蒸氣)相同的溫度。在該點(diǎn)上，針對(duì)熱性能來(lái)優(yōu)化系統(tǒng)操作，因?yàn)槊恳粋€(gè)蒸發(fā)器的每一側(cè)上的近似溫度是相同的，且同樣地，每一個(gè)冷凝器的每一側(cè)上的近似溫度是相同的。可以表明，因?yàn)槊繉?duì)蒸發(fā)器的接合處的液體溫度是恒定的，所以兩個(gè)具有相同溫降的重合流也是等同的。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括用于從可處理液體提取由從可處理液體提取液體產(chǎn)生的可提取的固體的裝置。一般而言，所述可提取的固體將是當(dāng)從液體流提取液體時(shí)沉淀出液體流的固體。優(yōu)選地，用于提取固體的裝置包括多個(gè)固體分離器，每一個(gè)分離器布置在可處理液體回路上在相應(yīng)蒸發(fā)器下游以接受來(lái)自相應(yīng)蒸發(fā)器的液體。在本發(fā)明的特定的實(shí)施方式中，可以在冷卻和/或加熱裝置下游采用另外的分離器。優(yōu)選地，該系統(tǒng)配置成使載體流以環(huán)境壓力循環(huán)通過(guò)每一個(gè)載體回路。有利地，因此然后，該系統(tǒng)不需要專門的密封預(yù)防措施來(lái)將載體回路中的載氣維持在其操作壓力下。優(yōu)選地,載氣包括空氣。優(yōu)選地，級(jí)的數(shù)量為兩個(gè)。盡管包括多于兩個(gè)級(jí)的系統(tǒng)原則上將由于更緊密近似飽和空氣焓曲線而減少熱能需求，但本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，鑒于與較大數(shù)量的級(jí)相關(guān)聯(lián)的附帶損失和較高的操作和維護(hù)成本，兩個(gè)級(jí)是最佳的。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，系統(tǒng)可以可操作為濃縮和/或沉淀溶解或分散在可處理液體中的固體含量的主要目的，而不是用于從可處理液體獲得液體(例如，固體回收或脫水)。在這樣的實(shí)施方式中，可以具有可以包括排氣設(shè)備的裝置和用于將新鮮的載氣供應(yīng)到載體回路的裝置，排氣設(shè)備設(shè)置為從冷凝器下游排出載氣，使得載氣中攜帶的大部分液體(例如，水蒸氣)釋放到大氣中。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，該系統(tǒng)還包括可以包括用于將處理流體供應(yīng)到可處理液體和/或載氣中以控制其化學(xué)的至少一個(gè)入口的裝置。處理液體供應(yīng)裝置可以被布置成將處理液體供應(yīng)到液體流中。在一個(gè)實(shí)施方式中，處理流體在蒸發(fā)器中的一個(gè)或多個(gè)處以在蒸發(fā)器或每一個(gè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室中的噴霧或薄霧的形式供應(yīng)到液體流中。處理流體可以為了以下目的中的一個(gè)或多個(gè)被供應(yīng)·處理在系統(tǒng)內(nèi)的液體以引起或防止特定化學(xué)品的沉淀；·為了以化學(xué)方法改變(“增值”)或除去潛在危險(xiǎn)的化學(xué)品或可能產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢和/或污垢的化學(xué)品的目的處理液體；·處理以使得能夠用中等有機(jī)載液處理廢水；和·促進(jìn)或改進(jìn)工藝的操作效率(為此，處理流體可能包括清洗液、分散劑和/或阻垢劑)。處理流體的使用可以例如增加或減少沉淀或其速率，在可處理液體與載氣相互作用時(shí)具有改變可處理液體的物理性質(zhì)的效果(為此，可能包括表面活性劑或消泡劑)，和/或調(diào)節(jié)可處理液體的化學(xué)行為以減少或最小化其在系統(tǒng)元件上的侵蝕性(例如改變其PH或降低其腐蝕性)。采用處理流體的實(shí)施方式可以在從液體回收固體(例如固體回收和脫水)和控制可處理液體和載氣的組成方面具有有利的應(yīng)用。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，該系統(tǒng)可以可操作為使得處理流體在蒸發(fā)器中的一個(gè)或多個(gè)之后和在下游分離器之前被輸入到液體回路中。采用處理流體的系統(tǒng)優(yōu)選地可操作為使得在處理流體和可處理液體之間的相互作用可以控制地調(diào)節(jié)。處理液體的示例性應(yīng)用包括使用熟石灰(Ca(OH)2)來(lái)產(chǎn)生氫氧化鎂(Mg(OH)2)和使用蘇打灰(Na2CO3)來(lái)從鹽水流沉淀碳酸鈣(CaCO3),以及用于改進(jìn)其他鹽部分的品質(zhì)和值的應(yīng)用。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，該系統(tǒng)形成包括各自體現(xiàn)本發(fā)明的多個(gè)熱蒸餾系統(tǒng)的提取系統(tǒng)的一部分。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種提取系統(tǒng)，該提取系統(tǒng)包括第一設(shè)備，其包括至少一個(gè)如上所定義的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)或每一個(gè)所述系統(tǒng)的入口被布置成接收包括多種可提取成分的可處理液體，第一設(shè)備可操作為從可處理液體提取呈固體形式的至少一種成分；和第二設(shè)備，其包括至少一個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的系統(tǒng)(“另外的系統(tǒng)”)，其中另外的系統(tǒng)或每一個(gè)另外的系統(tǒng)的入口被布置成接收已經(jīng)通過(guò)第一設(shè)備從其提取所述至少一種成分的液體，第二設(shè)備可操作為從液體提取呈固體形式的至少一種另外的成分。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于從可處理液體提取液體的工藝，該工藝包括以下步驟使可處理液體流(“液體流”)在回路(“液體回路”)中循環(huán)；
在液體回路上的某一位置(“加熱位置”)處加熱液體流中的液體；在相應(yīng)的回路(“載氣回路”)中使相應(yīng)的載氣流(“載氣流”)循環(huán)，并在沿著所述液體回路在所述加熱位置下游的接連位置(“蒸發(fā)位置”)處，使按次序從第一載氣流至最后的載氣流的相應(yīng)的載氣流中的所述載氣與所述可處理液體接觸以實(shí)現(xiàn)液體從所述可處理液體蒸發(fā)，由此形成由所述載體回路中的所述載氣攜帶的蒸氣和實(shí)現(xiàn)所述回路中的所述可處理液體在所述蒸發(fā)位置處的冷卻；在所述蒸發(fā)位置下游的某一位置(“冷卻位置”)處冷卻所述液體流中的所述液體；在沿著所述回路在所述冷卻位置下游和所述加熱位置上游的接連位置(“冷凝位 的相應(yīng)的載氣流中攜帶的蒸氣之間的熱交換，以實(shí)現(xiàn)在所述回路中在所述加熱位置上游液體從所述載氣流的冷凝和所述可處理液體的加熱；和除去冷凝的液體。優(yōu)選地，在一對(duì)鄰近的載氣流或每一對(duì)鄰近的載氣流中，在從所述加熱位置至所述冷卻位置的方向?yàn)榈谝粋€(gè)的所述載氣流中從所述冷凝位置流動(dòng)至所述蒸發(fā)位置的所述載氣的溫度和在所述方向?yàn)榈诙€(gè)的所述載氣流中從所述蒸發(fā)位置流動(dòng)至所述冷凝位置的所述載氣的溫度被維持相等。優(yōu)選地，該工藝包括控制每一個(gè)載體回路中的載氣的流量以維持從蒸發(fā)位置輸出的載氣處于100%相對(duì)濕度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，從加熱裝置輸出的液體的溫度不超過(guò)其沸點(diǎn)，且從冷卻裝置輸出的液體的溫度不低于其冰點(diǎn)。優(yōu)選地，該工藝還包括維持可處理液體流的流量恒定。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，該工藝還包括維持將可處理液體供應(yīng)到液體回路中。該供應(yīng)可以被維持在恒定的水平。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，該工藝包括提取液體而不維持這樣的供應(yīng)，由此提取以分批方式進(jìn)行。后一個(gè)實(shí)施方式可以具有從液體回收固體(例如，固體脫水)的有利應(yīng)用。優(yōu)選地，該工藝還包括從液體回路分離出當(dāng)從液體流提取液體時(shí)從液體流沉淀出的固體。優(yōu)選地，該工藝包括沿著液體回路在蒸發(fā)位置下游的相應(yīng)位置處從液體回路中的液體分離固體，由此從每一個(gè)蒸發(fā)位置輸出的液體分離固體。優(yōu)選地，該工藝包括使載體流以環(huán)境壓力循環(huán)。有利地，因此然后，該工藝不需要專門的密封預(yù)防措施來(lái)將載體回路中的載氣維持在其操作壓力下。所使用的載氣可以包括能夠接收來(lái)自可處理液體的液體蒸氣的任何氣體。優(yōu)選地,載氣是空氣。優(yōu)選地，載體回路的數(shù)量是兩個(gè)。 在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，使載體流以環(huán)境壓力循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了用于從可處理液體流提取液體的工藝，該工藝包括以下步驟(i)使可處理液體流(“液體流”)在回路(“液體回路”)中循環(huán)；(ii)在液體回路上的某一位置(“加熱位置”)處加熱液體流中的液體；
(iii)在相 應(yīng)的回路(“載氣回路”)中使相應(yīng)的載氣流(“載氣流”)循環(huán)，并在沿著液體回路在加熱位置下游的接連位置(“蒸發(fā)位置”)處，使按次序從第一載氣流至最后的載氣流的相應(yīng)的載氣流中的載氣與可處理液體接觸以實(shí)現(xiàn)液體從可處理液體蒸發(fā)，由此形成由載體回路中的載氣攜帶的蒸氣并實(shí)現(xiàn)回路中的可處理液體在蒸發(fā)位置處的冷卻；(iv)在蒸發(fā)位置下游的某一位置(“冷卻位置”)處冷卻液體流中的液體；和(V)在沿著回路在冷卻位置下游和加熱位置上游的接連位置(“冷凝位置”)處，實(shí)現(xiàn)在液體流中的液體和按次序從最后的載氣流至第一載氣流的相應(yīng)的載氣流中攜帶的蒸氣之間的熱交換，以實(shí)現(xiàn)在回路中在加熱位置上游液體從載氣流的冷凝和可處理液體的加熱；和(vi)除去冷凝的液體。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(i)包括將可處理液體加熱至不超過(guò)其沸點(diǎn)的溫度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(iv)包括將可處理液體冷卻至不低于其冰點(diǎn)的溫度。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，當(dāng)可處理液體流是能處理的水流(例如，廢水流)時(shí)，步驟(i)包括將可處理液體加熱至不超過(guò)80°C的溫度，且步驟(iv)包括將可處理液體冷卻至不低于其冰點(diǎn)的溫度。更優(yōu)選地，步驟(i)包括加熱至不超過(guò)80°C的溫度，且步驟(iv)包括冷卻至不低于15°C的溫度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，可處理液體流包括能處理的水，步驟(i)包括將可處理液體加熱至不超過(guò)80°C的溫度，且步驟(iv)包括將可處理液體冷卻至不低于15°C的溫度。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在蒸發(fā)器中的至少一個(gè)的下游將固體從可處理液體流分離出來(lái)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，該工藝包括在液體已經(jīng)被輸送通過(guò)蒸發(fā)器中的每一個(gè)之后實(shí)現(xiàn)的固體分離。因此，如果該工藝采取使用兩個(gè)蒸發(fā)器，則該工藝還將采用兩個(gè)分離步驟-對(duì)于每一個(gè)蒸發(fā)器，一個(gè)分離步驟。然而，對(duì)于某些應(yīng)用，可以在冷卻和/或加熱裝置下游采用另外的分離器。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了如上所述的系統(tǒng)或工藝濃縮和/或沉淀溶解或分散在可處理液體中的固體的用途。附圖簡(jiǎn)述現(xiàn)在將僅作為非限制性實(shí)例，參考附圖描述本發(fā)明，附圖中圖I是顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的熱蒸餾系統(tǒng)的一般布局的流程圖；圖2A是顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的圖I中示出的布局的示例性操作實(shí)現(xiàn)的流程圖；圖2B包含列出與圖2A中示出的實(shí)現(xiàn)相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)的表；圖3是定義圖4至

圖14中使用的各種符號(hào)的圖例；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的兩級(jí)蒸餾系統(tǒng)的工藝流程圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的水入口的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的第一級(jí)空氣回路的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖7是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的第二級(jí)空氣回路的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的第一級(jí)再循環(huán)回路的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖9a和圖9b是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的第二級(jí)再循環(huán)回路的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的水出口的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的加熱步驟的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；
圖12是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的冷卻步驟的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的固體回收步驟的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的殘余固體回收系統(tǒng)的工藝與儀器裝設(shè)系統(tǒng)圖；圖15示意性地描繪根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的系統(tǒng)的化學(xué)界面布置；圖16A和圖16B是分別顯示化學(xué)界面布置的細(xì)節(jié)的示意性平面圖和示意性側(cè)視圖；和圖17描繪根據(jù)本發(fā)明的另外的優(yōu)選實(shí)施方式的多單元工藝和系統(tǒng)。發(fā)明的一般實(shí)施如本文使用的術(shù)語(yǔ)“系統(tǒng)”可以是指“設(shè)備”。應(yīng)理解，如本文使用的術(shù)語(yǔ)“可處理液體”是指需要通過(guò)本發(fā)明的系統(tǒng)處理并包括液體連同具有溶解的或分散的固體的液體的混合物的任何液體。通常，可處理液體將是已經(jīng)在工業(yè)過(guò)程中使用的液體。這樣的液體可以被稱為廢液或流出物，且在性質(zhì)上最常常是含水的(例如，廢水)。然而，應(yīng)明白，并不是從工業(yè)過(guò)程放出的所有液體流都是廢物流，因?yàn)橐恍┮后w流可能包含商業(yè)上有價(jià)值的鹽或礦物。因而，術(shù)語(yǔ)“可處理液體”意指包括為廢物流且因此需要通過(guò)本系統(tǒng)處理以消除潛在的環(huán)境危害或至少使該危害最小的液體流，或包括含有潛在地商業(yè)上有價(jià)值的材料且需要通過(guò)本系統(tǒng)處理以回收這樣的材料的液體流。在兩種情況下，所提取的液體可以被回收且重新使用或用于其他應(yīng)用，這在下面更詳細(xì)地討論。如本文使用的術(shù)語(yǔ)“處理流體”是指被引入到體現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)中以控制內(nèi)部化學(xué)環(huán)境(即，使可處理液體和/或載氣循環(huán))的任何液體或氣體。因此，本發(fā)明可以用來(lái)處理源自許多不同源的液體。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，可處理液體可以是鹽水溶液(例如，微咸水、海水、基于工業(yè)的鹽溶液等)?？商幚硪后w還可以源自農(nóng)業(yè)生產(chǎn)(例如，包含土壤、氮、磷和殺蟲劑的地表徑流)、鋼鐵工業(yè)(例如，被“可溶性金屬副產(chǎn)物”例如鋅和氯化鐵污染的冷卻水)、礦和采石場(chǎng)(例如，在水中含有巖石/礦物顆粒的漿料)、食品工業(yè)(例如，具有生化需氧量濃度和懸浮固體的水)、絡(luò)合物有機(jī)化學(xué)品工業(yè)(例如，被石油化學(xué)產(chǎn)品污染的冷卻水、水處理設(shè)施(例如，富含硬性離子的水)、核工業(yè)(例如，被鐳和其衰變產(chǎn)物污染的冷卻水)以及類似物。上面系統(tǒng)和工藝可以使用以下部件和方法學(xué)操作加熱裝置當(dāng)液體流流過(guò)布置在液體回路的第二部分上的多個(gè)冷凝器時(shí)，液體流被部分地加熱。在每一個(gè)冷凝器內(nèi)，熱被從載氣流轉(zhuǎn)移到液體流，由此載氣流中的載氣被冷卻，而液體流中的液體被加熱。然而，在離開(kāi)布置在液體回路的第二部分上的最后的冷凝器的液體流可以進(jìn)入布置在液體回路的第一部分上的第一蒸發(fā)器之前，液體流必須經(jīng)歷另外的加熱以便維持必需的跨過(guò)蒸餾系統(tǒng)的熱驅(qū)動(dòng)力(優(yōu)選地，在加熱源和冷卻源之間至少15°C的總溫差)。為了該目的，可以使用適合于加熱液體流的任何加熱裝置。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中的加熱裝置包括低級(jí)熱源，例如低溫廢熱源和可再生熱源。低溫廢熱源的實(shí)例包括但不限于，蒸氣、柴油機(jī)、煤、石油焦炭、垃圾和核能。這樣的熱源可以源自于或包括用于公用事業(yè)工業(yè)(例如，電力)、重工業(yè)(例如，鋼、鋁、銅、水泥、紙漿和紙、玻璃、蘇打灰、廢物循環(huán)精煉廠(例如，石油)、氣化廠、化工廠(例如，氯堿、乙烯樹(shù)脂)、焚化爐等中的燃燒鍋爐、氣化器、加熱器、爐、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等?？稍偕鸁嵩吹膶?shí)例包括但不限于，太陽(yáng)能、地?zé)崮?、生物質(zhì)和合成氣。在上面的實(shí)施方式中，應(yīng)明白，本發(fā)明可以由低級(jí)熱源驅(qū)動(dòng)且在這點(diǎn)上可以涉及加熱的溫室氣體例如CO2或生物危險(xiǎn)氣體的捕獲和利用。因此，在這樣的實(shí)施方式中，本系統(tǒng)提供了某些環(huán)境優(yōu)點(diǎn)且還提供了經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)，尤其是在國(guó)際碳貿(mào)易方案的預(yù)見(jiàn)介紹的背景下。通常，液體流借助于與換熱器中的加熱流間接接觸來(lái)加熱。加熱流本身可以是低級(jí)熱源(例如，從紙漿和紙工廠中使用的汽輪機(jī)排出的蒸氣)或加熱流可以是已經(jīng)由低級(jí)熱源預(yù)加熱的流體(例如，在太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)中預(yù)加熱的水)。換熱器可以選自包括但不限于以下的組管殼式換熱器、板式換熱器、管翅式換熱器和廢熱回收單元。冷卻裝置當(dāng)液體流流過(guò)布置在液體回路的第一部分上的多個(gè)蒸發(fā)器時(shí)，液體流被部分地冷卻。在每一個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)，熱被從液體流轉(zhuǎn)移到載氣流，由此液體流中的液體被冷卻且載氣流中的氣體/蒸氣被加熱。然而，在離開(kāi)布置在液體回路的第一部分上的最后的蒸發(fā)器的液體流可以進(jìn)入布置在液體回路的第二部分上的第一冷凝器之前，液體流必須經(jīng)歷另外的冷卻以便維持必需的跨過(guò)蒸餾系統(tǒng)的熱驅(qū)動(dòng)力。為了該目的，可以使用適合于冷卻液體流的任何裝置。優(yōu)選地，液體流由選自包括但不限于以下的組的冷卻裝置/ 一個(gè)或多個(gè)冷卻器冷卻冷凍器(例如，電的、吸收、混合的)、冰漿技術(shù)、地下冷卻、海水冷卻和深湖冷卻。蒸發(fā)器如本文使用的術(shù)語(yǔ)“蒸發(fā)器”是指能夠?qū)崿F(xiàn)將液體轉(zhuǎn)化為其相應(yīng)的氣態(tài)或蒸氣形式的任何機(jī)械設(shè)備。增濕器表示蒸發(fā)器的一種形式，且常常與從液體水形成水蒸氣相關(guān)聯(lián)。在布置在液體回路的第一部分上的每一個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)，液體被從液體流汽化到載氣流中，由此濃縮了液體流并增濕了載氣流，優(yōu)選地達(dá)到飽和點(diǎn)(100%相對(duì)濕度)。可以根據(jù)本發(fā)明使用的蒸發(fā)器的類型包括但不限于，自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、升膜式蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器。冷凝器如本文使用的術(shù)語(yǔ)“冷凝器”是指能夠?qū)崿F(xiàn)將氣體或蒸氣轉(zhuǎn)化為其相應(yīng)的液體形式的任何機(jī)械設(shè)備。減濕器表示冷凝器的一種形式，且常常與從水蒸氣形成液體水相關(guān)聯(lián)。在液體回路的第二部分上的每一個(gè)冷凝器內(nèi)，從載氣流冷凝液體蒸氣，由此使載氣流減濕并產(chǎn)生被從工藝除去的蒸餾液體流。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中使用的冷凝器通常是換熱器，且尤其是管翅式換熱器或冷凝盤管。液體流在換熱器管內(nèi)部流動(dòng)，且載氣流在外部翅片上流動(dòng)，使得液體在外部翅片上冷凝。同樣地，當(dāng)冷凝器是管殼式換熱器時(shí)，液體流和載氣流通常分別在管側(cè)和殼側(cè)上流動(dòng)，使得蒸餾液體在管的外部冷凝。分離器通過(guò)汽化從液體流除去蒸餾液體濃縮了可處理液體流。因此，在布置在液體回路的第一部分上的每一個(gè)蒸發(fā)器的下游，緊接著設(shè)置了分離器以從液體流除去一部分固體并因此促進(jìn)液體流流過(guò)液體回路。通常，采用結(jié)晶和沉降技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)從可處理液體流分離和回收固體(作為淤泥、漿料或?yàn)V餅)。算他部件
可處理液體可以通過(guò)任何適當(dāng)?shù)妮斎胙b置被連續(xù)地供應(yīng)到液體回路(以補(bǔ)充所提取的液體和從液體流回收的固體)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，液體流和載氣流經(jīng)由受連續(xù)監(jiān)控和調(diào)節(jié)各個(gè)工藝參數(shù)(溫度、壓力、流量、水平、濕度等)的控制系統(tǒng)支配的管道和儀表裝置(閥、泵、風(fēng)扇等)的網(wǎng)絡(luò)分別循環(huán)通過(guò)液體和載氣回路?？梢约傻奖鞠到y(tǒng)和工藝中的另外的任選的處理預(yù)處理因此，應(yīng)明白，可處理液體(例如，廢水)在進(jìn)入本系統(tǒng)或工藝之前可能需要被處理?？商幚硪后w的預(yù)處理可以包括通過(guò)過(guò)濾除去固體。這對(duì)于尺寸大于或等于40 μ m的不溶性顆粒是特別優(yōu)選的。過(guò)濾可以使用本領(lǐng)域已知的微濾(MF)和超濾(UF)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)可處理液體是源自天然源的水(例如，海水或河水)時(shí)，預(yù)處理步驟還可以優(yōu)選地包括除去溶解有機(jī)碳(DOC)和揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)。盡管DOC和VOC通常源自天然有機(jī)物質(zhì)，但應(yīng)明白，VOC可以源自許多工業(yè)過(guò)程的可處理液體流。DOC的除去可以通過(guò)納濾(NF)和反滲透(RO)或經(jīng)由使用基于樹(shù)脂的離子交換色譜法和尺寸排阻色譜法來(lái)實(shí)現(xiàn)。其他除去方法包括使用化學(xué)絮凝劑和/或凝結(jié)劑。集成處理如之前所討論的，為了控制可處理液體和載氣中的任一個(gè)或兩者的化學(xué)環(huán)境的目的，根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施方式的系統(tǒng)可以可操作來(lái)供應(yīng)處理液體。在用于處理特定的可處理液體的實(shí)施方式中，為了調(diào)節(jié)并控制可處理液體的組成和形成源自可處理液體的兩種產(chǎn)物的目的，處理流體可以被引入到可處理液體流中。這些實(shí)施方式可以包括用于可控制地供應(yīng)處理流體的集成系統(tǒng)和/或包括化學(xué)界面布置。優(yōu)選地，處理液體在緊接著蒸發(fā)器中的每一個(gè)或所選擇的蒸發(fā)器的下游和相應(yīng)的分離器的上游處被引入到系統(tǒng)的可處理液體回路中。優(yōu)選地，處理流體的引入包括將處理液體受控地分散到可處理液體流中。采用處理流體的本發(fā)明的實(shí)施方式優(yōu)選地配置成自動(dòng)控制或配置成能夠手動(dòng)控制處理液體和載氣體積和/或溫度，該體積和溫度兩者可以因涉及處理液體的化學(xué)反應(yīng)而造成變化，由此可以維持或恢復(fù)最佳的或優(yōu)選的條件(在供應(yīng)處理流體之前系統(tǒng)在該條件下操作)。就此而言，體現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)可以包括可包括至少一個(gè)控制器的裝置，控制器用于通過(guò)將增濕的載氣受控地排放或受控地吸入到載氣回路中來(lái)控制載氣壓力/體積，在該情況下，被吸入的載氣是空氣，優(yōu)選被增濕的空氣。后處理可能需要進(jìn)一步處理從液體流回收的固體。這樣的進(jìn)一步處理可以包括固體脫水(例如，使用蒸發(fā)器)和/或純化。例如，在固體具有很少的商業(yè)價(jià)值，且因而被在填埋場(chǎng)處置時(shí)或當(dāng)固體是無(wú)毒的且具有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值因而將被用于動(dòng)物飼料添加物或肥料時(shí)，可以執(zhí)行脫水。可以采用的純化技術(shù)還將取決于被回收的固體的價(jià)值、毒性和化學(xué)性質(zhì)。實(shí)例包括結(jié)晶、液/液提取、磁力分離、過(guò)濾、重力沉降、離心沉降等。這樣的純化技術(shù)可以包括使用鼓式磁力分離器、轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾器、旋液分離器、增稠器、澄清器、沉降器、離心機(jī)等?？梢越?jīng)由本發(fā)明來(lái)分離或回收和任選地純化的固體的類型包括鹽(例如，Mg、Ca、Li、Na、K、Ag等鹽)、礦物、金屬(例如，Cd、U、Hg、As等)。同樣地，可能需要進(jìn)一步處理從可處理液體流提取的蒸餾液體(例如，水)。所提取的液體經(jīng)歷的后處理的類型將取決于液體本身和其最終應(yīng)用。例如，所提取的液體可以是意圖用作飲用水的水。另外，后處理可以包括根據(jù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的政府要求進(jìn)行的消毒。通常，消毒技術(shù)包括使用化學(xué)消毒劑，例如氯化物、氯胺、二氧化氯、臭氧、高錳酸鉀、過(guò)臭氧等。使蒸餾的或提取的水經(jīng)歷UV輻射也可以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)水平的消毒。因此，本發(fā)明可以與其他單元過(guò)程例如使用粒狀活性炭(GAC)的臭氧化和水處理結(jié)合操作。然而，應(yīng)明白，本發(fā)明在生產(chǎn)飲用水或再生水方面提供較大益處，因?yàn)楸景l(fā)明不依賴于膜技術(shù)(NF、MF、UF或R0)且因而其可以處理具有超過(guò)300，OOOppm鹽的高的總?cè)芙夤腆w(TDS)的鹽水和微咸水。最大PPm水平僅由所包含的鹽的飽和點(diǎn)限制。當(dāng)所提取的水將被循環(huán)或重新使用在工業(yè)過(guò)程中時(shí)，后處理可以包括加入化學(xué)品，例如表面活性劑、起泡劑、乳化劑等。如果所提取的水將通過(guò)排放到水流(例如，河或海)來(lái)處置，則后處理可以包括在線化學(xué)分析所提取的水以確保其滿足安全處置標(biāo)準(zhǔn)。另外的優(yōu)點(diǎn)上述各個(gè)特征給予超過(guò)常規(guī)液體處理技術(shù)的許多重要優(yōu)點(diǎn)。特定地，體現(xiàn)本發(fā)明的熱蒸餾系統(tǒng)和工藝可以提供多個(gè)輸入流的處理、模塊化的和可縮放的設(shè)計(jì)、低級(jí)廢熱源的使用、高的熱效率、低的污垢、經(jīng)由ZLD的高的液體回收率和固體回收率，具有用于選擇性固體收獲(SSH)的潛力。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的另一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)在于能夠操作以獨(dú)立的液體處理單元或可選擇地以連接于一個(gè)或多個(gè)現(xiàn)有的工藝單元的相關(guān)聯(lián)的液體處理單元(即可以被改型)形式的系統(tǒng)/工藝的靈活性。當(dāng)系統(tǒng)/工藝中的加熱借助于在同一工廠內(nèi)的不同的過(guò)程單元中產(chǎn)生的低級(jí)廢熱流來(lái)實(shí)現(xiàn)時(shí)，后一種布置是特別便利的。優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述圖I中描繪的熱蒸餾系統(tǒng)包括設(shè)備50，設(shè)備50包括第一級(jí)(2A)和第二級(jí)(2B)，第一級(jí)2A包括蒸發(fā)器El、冷凝器Cl以及蒸發(fā)器El和冷凝器Cl布置在其上的載氣回路，且 第二級(jí)2B包括蒸發(fā)器E2、冷凝器C2以及蒸發(fā)器E2和冷凝器C2布置在其上的載氣回路，且設(shè)備50還包括加熱裝置(H)、冷卻裝置(C)、入口、固體分離器(SI和S2)、固體收集器(SC)和水容器(WR)，入口在該實(shí)施方式中由供應(yīng)廢水進(jìn)料的液體流混合器(M)界定。廢水進(jìn)料
(I)經(jīng)由混合器M進(jìn)入液體流3，廢水從此以如由箭頭表明的方向流動(dòng)。液體流3流過(guò)冷凝器(C2，然后是Cl)。液體流(3)接著流過(guò)加熱裝置H，液體流(3)在進(jìn)入蒸發(fā)器(E1，然后是E2)之前在加熱裝置H中被加熱，蒸發(fā)器后面緊接著，即在其下游分別緊接著是分離器SI和S2。從分離器SI和S2回收的固體經(jīng)由管線5被運(yùn)送至固體收集器SC。閉合回路載氣流(第一閉合回路載氣流包括流部分7和8，且第二閉合回路載氣流包括流部分9和10)分別從蒸發(fā)器El和E2內(nèi)的液體流(3)提取水蒸氣，且然后將水蒸氣輸送至冷凝器Cl和C2。液體流3隨后流過(guò)冷卻裝置C，液體流3在再進(jìn)入冷凝器(C2，然后是Cl)之前在冷卻裝置C中被冷卻。從冷凝器(C2，然后是Cl)回收的水經(jīng)由管線11被送至容器WR。液體流3流過(guò)回路4，回路4包括被界定在加熱裝置的出口和冷卻裝置的入口之間的第一部分4A和被界定在冷卻裝置的出口和加熱裝置的入口之間的第二部分4B。蒸發(fā)器El和E2被布置在第一部分4A上，且冷凝器Cl和C2被布置在第二部分4B上。級(jí)2A和2B被布置成使得它們的蒸發(fā)器El和E2分別沿著第一部分4A以從加熱裝置H至冷卻裝置C的方向布置，這與它們的冷凝器Cl和C2沿著第二部分4B以從加熱裝置H至冷卻裝置C的方向是相同的順序。換句話說(shuō)，級(jí)2A和級(jí)2B被布置成使得它們的蒸發(fā)器El和E2沿著第一部分4A以從加熱裝置H至冷卻裝置C的方向布置，且它們的冷凝器Cl和C2以相應(yīng)的順序沿著第二部分4B以從加熱裝置H至冷卻裝置C的方向布置。應(yīng)明白，廢水入口可以被布置在回路上的其他地方，其位置被選擇為使得最好地適合輸入水的溫度和化學(xué)并避免不利的沉淀。圖2A描繪包括具有與上面關(guān)于圖I所描述的布局相同的布局的設(shè)備50的熱蒸餾系統(tǒng)，并另外僅通過(guò)實(shí)例提供成為系統(tǒng)的基礎(chǔ)的熱力學(xué)的具體細(xì)節(jié)。圖2B中的表I至表6列出加熱入口溫度和冷卻入口溫度、加熱流和冷卻劑流、冷卻模塊特征、熱模塊特征、常數(shù)和熱力學(xué)性能的細(xì)節(jié)。廢水進(jìn)料I經(jīng)由混合器M進(jìn)入液體流3。液體流3以基本上恒定速率5. 00L/s流遍液體回路。液體流3以25. (TC進(jìn)入冷凝器C2并以45. 2°C離開(kāi)冷凝器C2。液體流3然后以45. 2°C進(jìn)入冷凝器Cl，在冷凝器Cl中流3的溫度升高至63. 6°C。在流離開(kāi)冷凝器Cl之后，經(jīng)由加熱裝置H，流3的溫度進(jìn)一步升高至70. (TC。液體流3以70. (TC進(jìn)入蒸發(fā)器El并以51. 6°C離開(kāi)蒸發(fā)器E1。液體流3然后以51. 6°C進(jìn)入蒸發(fā)器E2，在蒸發(fā)器E2中流3的溫度降低至31. 40C。在流3離開(kāi)E2之后，經(jīng)由冷卻裝置C，流3的溫度進(jìn)一步降低至25. (TC。關(guān)于閉合回路載氣流(流I包括部分7和8，且流2包括部分9和10)，流I以I. 14m3/s的速率流動(dòng)，且流2以2. 60m3/s的速率流動(dòng)。部分7和8的溫度分別是65. 6°C和47. 2 V，且部分9和10的溫度分別是47. 2 V和27. (TC。因此，圖2A中闡明的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式表示基本上絕熱的工藝。這樣的熱力學(xué)平衡按以下兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)(i)與在蒸發(fā)器El和E2內(nèi)冷卻流3中的液體和加熱載體空氣流相關(guān)聯(lián)的能量分別等于與在冷凝器Cl和C2內(nèi)加熱流3中的液體和冷卻載體空氣流相關(guān)聯(lián)的能量；和(ii)與在El和E2內(nèi)從流3中的液體汽化水相關(guān)聯(lián)的能量分別等于與在冷凝器Cl和C2內(nèi)從載體空氣流冷凝水相關(guān)聯(lián)的能量。應(yīng)明白，主要經(jīng)由加熱裝置進(jìn)入系統(tǒng)的熱能必須等于主要經(jīng)由冷卻裝置離開(kāi)系統(tǒng)的熱能。系統(tǒng)還可以包括將處理流體供應(yīng)至系統(tǒng)以控制系統(tǒng)的內(nèi)部化學(xué)環(huán)境的布置。參考圖15、圖16A和圖16B，一種這樣的布置包括界面布置20，界面布置20配置成在蒸發(fā)器E或每一個(gè)蒸發(fā)器E的(相應(yīng)的)蒸發(fā)室22中的較低位置在蒸發(fā)“填充”材料和蒸發(fā)器E1/E2 的底部罐24之間供應(yīng)處理流體。固體分離器S可以包括，例如旋液分離器。參考圖16A和圖16B，化學(xué)界面布置20包括一個(gè)或多個(gè)泵31、分配回路或歧管33，通過(guò)泵31將處理流體泵送入/泵送通過(guò)分配回路或歧管33，回路/歧管被配置成具有噴嘴35的布置，處理流體通過(guò)噴嘴35以發(fā)散的噴流型式37的形式被輸出到室22內(nèi)。噴嘴35以圍繞室22的內(nèi)部差不多均勻的方式分布。界面布置20可以包括用于排出和/或洗滌載氣的布置39，布置39可能是針對(duì)化學(xué)處理流體對(duì)系統(tǒng)的影響來(lái)補(bǔ)償系統(tǒng)所必需的或期望的，布置39更特別地被配置成控制氣體壓力/體積和/或從氣體提取(例如經(jīng)由活性炭)由于化學(xué)處理而產(chǎn)生的化學(xué)品。界面布置20可以可選擇地或另外地包括用于供應(yīng)載氣以補(bǔ)充由于化學(xué)處理而消耗的載氣的入口 41，載氣可以包括過(guò)濾的、增濕的空氣。 系統(tǒng)優(yōu)選地被設(shè)計(jì)成使得在界面布置20上方的管道系統(tǒng)使進(jìn)入化學(xué)界面區(qū)域的氣流最少。如果從化學(xué)界面生產(chǎn)大量氣體是可能的，則在界面部位處排氣可能是適當(dāng)?shù)?，以便使?duì)正常操作氣流的影響最小。可選擇地，如果由化學(xué)處理實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)具有消耗大量體積的載氣的作用，則吸入載氣以補(bǔ)充載氣水平可能是適當(dāng)?shù)摹Ｓ欣?，使用?shí)現(xiàn)細(xì)的、水平形式的化學(xué)液體噴流型式和界面區(qū)域的最大水平覆蓋率的自由流動(dòng)的噴嘴可以優(yōu)化處理流體的遞送(特定地，使處理流體和落下的工藝液體之間的相互作用和混合最大化)。優(yōu)選地，遞送體積以不會(huì)損害處理液體分布型式或液滴尺寸的方式來(lái)受控地變化。泵31和與其相關(guān)聯(lián)的通過(guò)回路33的閥優(yōu)選地依據(jù)特定的分析儀表裝置輸出(其可以包括pH、電導(dǎo)率和密度、懸浮固體和/或溫度)來(lái)PLC控制和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)可以配置成獨(dú)立地或組合地儲(chǔ)存和供應(yīng)多于一種處理流體?？梢允莾?yōu)選的是，當(dāng)采用不同的流體處理時(shí)，它們被儲(chǔ)存在各自的、獨(dú)立的罐中。界面處的任何化學(xué)品輸入將需要根據(jù)工藝用水化學(xué)(化學(xué)計(jì)量添加)來(lái)控制。將需要設(shè)計(jì)操作助劑和輸入化學(xué)品之間的混合效率，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)化學(xué)品濃度和遞送速率，以產(chǎn)生最佳的反應(yīng)效率。在可適用時(shí)，界面將需要以能夠旋液分離器除去的速率和尺寸遞送沉淀的固體。還在可適用時(shí)，在旋液分離器和冷凝換熱器之間的沉淀物形成的設(shè)計(jì)必須達(dá)到確保化學(xué)品添加速率不會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢的程度。此外，在可適用時(shí)，工藝條件必須被調(diào)節(jié)為補(bǔ)償由于界面反應(yīng)導(dǎo)致的工藝液體溫度和氣體/空氣溫度變化。在采用處理流體時(shí)，必須考慮設(shè)計(jì)的排出/吸入的氣體/空氣體積和溫度變化。在化學(xué)處理產(chǎn)生大量體積的氣體或危險(xiǎn)的/易燃的氣體的情況下，排出和洗滌可能是必需的或適當(dāng)?shù)?。另一方面，在化學(xué)處理導(dǎo)致消耗大量體積的載氣或產(chǎn)生危險(xiǎn)的/易燃的氣體的情況下，載氣吸入可能是必需的或適當(dāng)?shù)?。圖17中描繪根據(jù)另外的優(yōu)選實(shí)施方式的系統(tǒng)100，系統(tǒng)100包括四個(gè)根據(jù)先前所描述的實(shí)施方式的系統(tǒng)/設(shè)備50，它們被指定為50A、50B、50C和50D。系統(tǒng)可操作用于ZLD和SSH目的。在系統(tǒng)100中，單元50A和50B可同時(shí)地/合作地操作，單元50A、50B接收包含例如呈溶解鹽V、W、X、Y和Z形式的成分的可處理液體的輸入I?？商幚硪后w可以在時(shí)間上分開(kāi)的階段中被輸入到單元50A、50B，使得固體鹽V、W和X可以在每一個(gè)輸入階段之后接連地，即以分批方式被從可處理液體提取。對(duì)于每一個(gè)輸入階段，在提取固體V、W、X之后，將包含剩下的溶解鹽Y、Z的可處理液體的所剩下的TW'從單元50Α、50Β輸出到輸入水罐40。從輸入到單元50Α和50Β中的固體收集器SC的漿料提取(以產(chǎn)生固體V、W、X)的殘余的水RW被輸出到殘余水罐42。單元50Α和50Β因此并聯(lián)操作，各自分擔(dān)被輸入到罐42中的殘余水RW和被輸入到罐40中的處理水TWi，由此生產(chǎn)率高于如果僅有單個(gè)單元50代替它們時(shí)具有的生產(chǎn)率。應(yīng)明白，單元50A和50B因此構(gòu)成單個(gè)固體提取設(shè)備80，該設(shè)備在其他實(shí)施方式中可以包括任何數(shù)量的(即一個(gè)或多個(gè))單元50。當(dāng)在罐40中已經(jīng)積累足夠的處理水TW'時(shí)，將處理水TW'從罐40輸出到單元50C，這樣的目的在該實(shí)施方式中是提取固體Y、Z，固體Y、Z可能僅需要作為固體混合物(而不是單獨(dú)收獲)來(lái)提取。殘余水RW"是從單元50C的固體收集器SC輸出的殘余水RWi (其在從輸入到該收集器中的漿料提取固體Υ、Ζ之后留下)和在單元50C中循環(huán)的處理水的剩下的TW"(在提取Y、Z之后)的組合，其也被輸出到罐42。當(dāng)在罐42中已經(jīng)積累足夠的殘余水R時(shí)，將殘余水R從罐42輸出到單元50D。因?yàn)闅堄嗨甊不僅源自單元50C中的富含Υ、Ζ的漿料的機(jī)械脫水，而且還源自單元50Α和50Β中的富含V、W、X的漿料的機(jī)械脫水，所以殘余水R包含各種量的V、W、X、Y和Z中的每一種。在本實(shí)施方式中，單元50D用來(lái)產(chǎn)生包括V、W、X、Y和Z的混合物的固體輸出。輸入到罐42中的殘余水R另外包括由機(jī)械脫水得到的殘余水RW"'輸出以在單元4的固體收集器SC中提取該固體混合物。除了前述提取的固體之外，從系統(tǒng)100輸出包含來(lái)自單元50A、 50B、50C和50D中的水容器WR的組合輸出的清潔水。本發(fā)明的SSH實(shí)施方式，尤其是結(jié)合多個(gè)如上所述的熱蒸餾系統(tǒng)的那些SSH實(shí)施方式，可以被采用來(lái)提取/沉淀任何鹽水流中的組成鹽。對(duì)于電子設(shè)備和可再生能工業(yè)來(lái)說(shuō)特別重要的是源自鋰鹽的鋰的生產(chǎn)。因此，鋰鹽是可以使用本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式來(lái)提取的高價(jià)值物品。具有可以用于生產(chǎn)鋰的兩個(gè)主要的鋰鹽源，即海水和來(lái)自內(nèi)陸鹽田的鹽水，可以從海水獲得溴化鋰，在玻利維亞中具有若干個(gè)內(nèi)陸鹽田，可以從鹽水獲得氯化鋰。本發(fā)明的實(shí)施方式可以用來(lái)以SSH工藝提取這兩種鹽。由于在這兩種液體中的不同的成分和相關(guān)的溶解度，鋰鹽將在工藝的不同點(diǎn)沉淀出來(lái)。然而，在兩種情況下過(guò)程力學(xué)是相同的，且鋰鹽的分離和收集是SSH工藝的自然結(jié)果并遵循與工藝中的任一種其他組成鹽相同的一組程序。這兩種鹽是高度可溶的且將在許多其他鹽之后沉淀出來(lái)。在海水的情況下，溴化鋰是溶液中的許多鹽中的一種且是非常低的濃度，僅約O. I至O. 2ppm。因此，所提取的溴化鋰將僅表示從海水或鹽水生產(chǎn)的全部鹽的小部分。相反,在西南玻利維亞的Salar de Uyuni”鹽灘的表面下的鹽水特別富含氯化鋰，包含全世界已知的鋰儲(chǔ)量的50%至70%，即約5，000，000噸。鹽水是氯化鈉、氯化鋰、氯化鎂和硼砂的水飽和溶液。鋰以約O. 3%的相對(duì)高的濃度被濃縮在鹽殼下的鹽水中。氯化鋰的高濃度和飽和鹽水的比較簡(jiǎn)單的化學(xué)使得其理論上適合于使用本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式來(lái)提取。實(shí)際上，所有四種餾分具有重要的工業(yè)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且能夠借助于體現(xiàn)本發(fā)明的SSH系統(tǒng)和方法來(lái)分尚。有利地，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式提供“被蒸餾的”液體和被分離的固體可以連續(xù)地被輸出的系統(tǒng)和工藝。對(duì)于重鹽水(例如海水)和重TDS流，實(shí)施方式通常具有特定的適用性，在該方面，膜和反滲透技術(shù)不能被有效地使用。因?yàn)轶w現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)和工藝并不包括膜，所以消除了(與這樣的膜相關(guān)聯(lián)的)堵塞問(wèn)題。因?yàn)閷?shí)施方式在比較低的溫度下操作，所以如上文所述，可以消除結(jié)垢或污垢，或使其最少。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的ZLD和SSH系統(tǒng)和工藝相比標(biāo)準(zhǔn)固體回收方法的優(yōu)點(diǎn)包括·消除對(duì)多個(gè)處理級(jí)(例如蒸發(fā)、化學(xué)操縱和冷卻)、步驟或輔助設(shè)備(例如鹽水濃縮器和結(jié)晶器)來(lái)輸出SSH和ZLD的需要，同時(shí)潛在地結(jié)合了化學(xué)操縱，當(dāng)這樣的操縱可以改進(jìn)被回收的固體的量和價(jià)值時(shí)；·經(jīng)由分批處理輸出商業(yè)上有價(jià)值的分離固體流，而不是簡(jiǎn)單地產(chǎn)生混合固體輸出；·與基本ZLD選項(xiàng)組合的可操作性(SSH不是本發(fā)明的必要處理特征)；·任選的集成化學(xué)水處理以操縱或改進(jìn)被回收的固體的量和價(jià)值；和 ·將系統(tǒng)/工藝與補(bǔ)充的水處理工藝/系統(tǒng)組合并消除鹽水流和產(chǎn)生多個(gè)新收入源的能力。SSH，在采用其的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，與單獨(dú)的ZLD工藝相反，涉及分批處理方法學(xué)，其中可處理液體體積向工藝中的輸入是固定的且該體積然后在吸入另一固定體積之前被減少。該工藝導(dǎo)致固體基于它們的相對(duì)溶解度而順序溶解。至于ZLD，生成固體漿料，但對(duì)于SSH，漿料經(jīng)歷順序分布成分離的漿料流。至于ZLD，可以利用另外的脫水選擇，且工藝不產(chǎn)生除了清潔的回收水之外的液體流。體現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)可以包括多個(gè)系統(tǒng)/設(shè)備，它們中的每一個(gè)本身是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，且因此可以與分批處理、利于自由流動(dòng)、中心固體收集的蒸發(fā)室設(shè)計(jì)、泵和與每一個(gè)蒸發(fā)室相關(guān)聯(lián)的定制的旋液分離器固體分離器組合實(shí)現(xiàn)殘余鹽水處理。根據(jù)本發(fā)明的特定的優(yōu)選實(shí)施方式的系統(tǒng)結(jié)合了位于每一個(gè)蒸發(fā)室底部在蒸發(fā)‘填充’材料和底部罐之間的化學(xué)界面特征、化學(xué)泵和與帶有化學(xué)界面部分的鄰近的級(jí)中的蒸發(fā)器相關(guān)聯(lián)的受控的、有閥的化學(xué)分布系統(tǒng)、通風(fēng)口 /洗滌器或設(shè)法滿足潛在的生產(chǎn)或由化學(xué)處理導(dǎo)致的氣體消耗的增濕空氣吸入設(shè)施。根據(jù)本發(fā)明的特定的優(yōu)選實(shí)施方式的系統(tǒng)結(jié)合了定制的閥和具有多個(gè)漿料輸出流的漿料分配系統(tǒng)、使用適用于每一個(gè)單獨(dú)的漿料流的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械方法或熱方法來(lái)進(jìn)行另外的漿料脫水的裝置、使用有效廢熱來(lái)熱脫水的裝置和/或使來(lái)自機(jī)械脫水的殘余水能夠再進(jìn)入水處理工藝的管道，因此確保了工藝不產(chǎn)生除了清潔的被回收的液體之外的液體流。在該說(shuō)明書中對(duì)任何先前出版物(或源自其的信息)或?qū)σ阎娜魏挝镔|(zhì)的提及，不被視為且不應(yīng)被視為承認(rèn)或接納或任何形式的建議先前出版物(或源自其的信息)或已知的物質(zhì)形成該說(shuō)明書涉及的努力領(lǐng)域中的普通常識(shí)的一部分。盡管上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的各種實(shí)施方式，但應(yīng)理解，它們僅作為實(shí)例且不是作為限制來(lái)呈現(xiàn)。對(duì)相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員將明顯的是，可以在其中進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)的各種變化，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不應(yīng)被上述示例性實(shí)施方式中的任一個(gè)限制。
權(quán)利要求
1.一種熱蒸懼系統(tǒng)，包括 用于傳送可處理液體流的回路(“液體回路”)，液體從所述可處理液體流提??； 用于將可處理液體供應(yīng)到所述液體回路的入口( “液體供應(yīng)入口”); 用于使所述可處理液體流通過(guò)所述液體回路循環(huán)的裝置； 用于加熱所述可處理液體流中的液體的加熱裝置，其被布置在所述液體回路上；和 用于冷卻所述可處理液體流中的液體的冷卻裝置，其被布置在所述液體回路上， 其中所述液體回路包括被界定在所述加熱裝置的出口和所述冷卻裝置的入口之間的第一部分，和被界定在所述冷卻裝置的出口和所述加熱裝置的入口之間的第二部分， 所述系統(tǒng)還包括 多個(gè)蒸餾級(jí)，每一個(gè)級(jí)包括蒸發(fā)器、冷凝器、回路(“載體回路”)和出口，所述蒸發(fā)器被布置在所述第一部分上以從所述可處理液體流汽化液體，所述冷凝器被布置在所述第二部分上以便與所述第二部分中的所述可處理液體流處于熱交換關(guān)系以實(shí)現(xiàn)所述冷凝器中的冷凝和所述第二部分中的所述可處理液體流的加熱，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器布置在所述回路(“載體回路”)上，所述回路(“載體回路”)用于傳送載氣流，所述出口用于從所述冷凝器輸出通過(guò)所述蒸餾級(jí)從所述可處理液體提取的液體；和 用于使所述載氣通過(guò)每一個(gè)載體回路循環(huán)的裝置， 其中所述級(jí)被布置成使得它們的蒸發(fā)器沿著所述第一部分以從所述加熱裝置至所述冷卻裝置的方向布置，且它們的冷凝器以相應(yīng)的順序沿著所述第二部分以從所述加熱裝置至所述冷卻裝置的方向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)被配置成使得從所述加熱裝置輸出的液體的溫度不超過(guò)其沸點(diǎn)，且從所述冷卻裝置輸出的液體的溫度不低于其冰點(diǎn)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，系統(tǒng)被配置成使所述載體流以環(huán)境壓力循環(huán)通過(guò)每一個(gè)載體回路。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，包括控制裝置，所述控制裝置用于根據(jù)輸入到每一個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)的液體的溫度和從每一個(gè)蒸發(fā)器輸出的液體的溫度和/或所述液體流中的液體的流量來(lái)改變每一個(gè)載體回路中的所述載氣的流量。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可操作為使得，在一對(duì)鄰近的級(jí)中或每一對(duì)鄰近的級(jí)中，在從所述加熱裝置至所述冷卻裝置的方向?yàn)榈谝粋€(gè)的所述級(jí)中從所述冷凝器流動(dòng)至所述蒸發(fā)器的所述載氣被維持在與在所述方向?yàn)榈诙€(gè)的所述級(jí)中從所述蒸發(fā)器流動(dòng)至所述冷凝器的所述載氣相同的溫度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其中級(jí)的數(shù)量為兩個(gè)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可操作為將處理流體輸入到所述液體回路內(nèi)和/或輸入到所述載體回路中的至少一個(gè)內(nèi)以實(shí)現(xiàn)所述系統(tǒng)內(nèi)的化學(xué)控制。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，包括提取裝置，所述提取裝置用于提取當(dāng)從所述液體流提取液體時(shí)從所述液體流沉淀出的固體。
9.一種提取系統(tǒng)，包括 第一設(shè)備，其包括至少一個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)或每一個(gè)所述系統(tǒng)的入口被布置成接收包括多種可提取成分的可處理液體，所述第一設(shè)備可操作為從所述可處理液體提取呈固體形式的至少一種成分；和第二設(shè)備，其包括至少一個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的系統(tǒng)(“另外的系統(tǒng)”)，其中所述另外的系統(tǒng)或每一個(gè)所述另外的系統(tǒng)的入口被布置成接收已經(jīng)通過(guò)所述第一設(shè)備從其提取所述至少一種成分的液體，所述第二設(shè)備可操作為從所述液體提取呈固體形式的至少一種另外的成分。
10.一種用于從可處理液體提取液體的工藝，包括以下步驟 使可處理液體流(“液體流”)在回路(“液體回路”)中循環(huán)； 在所述液體回路上的某一位置(“加熱位置”)處加熱所述液體流中的所述液體； 在相應(yīng)的回路(“載氣回路”)中使相應(yīng)的載氣流(“載氣流”)循環(huán)，并在沿著所述液體回路在所述加熱位置下游的接連位置(“蒸發(fā)位置”)處，使按次序從第一載氣流至最后的載氣流的相應(yīng)的載氣流中的所述載氣與所述可處理液體接觸以實(shí)現(xiàn)液體從所述可處理液體蒸發(fā)，由此形成由所述載體回路中的所述載氣攜帶的蒸氣并實(shí)現(xiàn)所述回路中的所述可處理液體在所述蒸發(fā)位置處的冷卻； 在所述蒸發(fā)位置下游的某一位置(“冷卻位置”)處冷卻所述液體流中的所述液體； 在沿著所述回路在所述冷卻位置下游和所述加熱位置上游的接連位置(“冷凝位置”)處，實(shí)現(xiàn)在所述液體流中的所述液體和按次序從所述最后的載氣流至所述第一載氣流的相應(yīng)的載氣流中攜帶的蒸氣之間的熱交換，以實(shí)現(xiàn)在所述回路中在所述加熱位置上游液體從所述載氣流的冷凝和所述可處理液體的加熱；和 除去冷凝的液體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工藝，其中在一對(duì)鄰近的載氣流或每一對(duì)鄰近的載氣流中，使在從所述加熱位置至所述冷卻位置的方向?yàn)榈谝粋€(gè)的所述載氣流中從所述冷凝位置流動(dòng)至所述蒸發(fā)位置的所述載氣的溫度和在所述方向?yàn)榈诙€(gè)的所述載氣流中從所述蒸發(fā)位置流動(dòng)至所述冷凝位置的所述載氣的溫度維持相等。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的工藝，其中可處理液體至所述液體回路的供應(yīng)是間歇式的，由此所述提取是以分批方式進(jìn)行的。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的工藝，包括從所述液體回路分離出當(dāng)從所述液體流提取液體時(shí)從所述液體流沉淀出的固體。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的工藝，其中將處理流體輸入到所述液體回路內(nèi)和/或輸入到所述載體回路中的至少一個(gè)內(nèi)以實(shí)現(xiàn)所述工藝內(nèi)的化學(xué)控制。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)的系統(tǒng)或根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項(xiàng)的工藝在濃縮和/或沉淀溶解或分散于所述可處理液體中的固體的用途。
全文摘要
熱蒸餾系統(tǒng)包括加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置和冷卻裝置被布置成分別加熱和冷卻具有在加熱裝置出口和冷卻裝置入口之間的第一部分和在冷卻裝置出口和加熱裝置入口之間的第二部分的液體回路中的可處理液體，且熱蒸餾系統(tǒng)還包括蒸餾級(jí)，每一個(gè)蒸餾級(jí)包括在第一部分上的蒸發(fā)器和在第二部分上與第二部分中的液體處于熱交換關(guān)系的冷凝器、蒸發(fā)器和冷凝器被布置在其上的載氣回路和用于輸出所提取的液體的出口，其中所述級(jí)被布置成使得它們的蒸發(fā)器沿著第一部分以從加熱裝置至冷卻裝置的方向布置，且它們的冷凝器以相應(yīng)的順序沿著第二部分以從加熱裝置至冷卻裝置的方向布置。
文檔編號(hào)C02F1/04GK102630216SQ201080052623
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者凱瑟琳·莫伊拉·威爾遜, 彼得·M·厄文, 格倫·里斯, 邁克爾·約翰·奧康奈爾 申請(qǐng)人:菲尼克斯沃特公司