專利名稱：Adc發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域，尤其是化工行業(yè)中高濃度NH3-N廢水的回收利用裝 置，具體為ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置。
背景技術：
ADC發(fā)泡劑，又叫AC發(fā)泡劑，學名偶氮二甲酰胺，它可以用作聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯、聚酰胺、聚氨脂及各種橡膠的發(fā)泡劑。它具有發(fā)氣量大、氣泡均勻、對制品不污染、 所產(chǎn)生的氣體無毒、對模具不腐蝕，容易控制溫度、不影響固化或成型速度等特點，是應用 最廣泛的高效發(fā)泡劑。正因為如此，ADC發(fā)泡劑一直是泡沫材料生產(chǎn)廠家首選的化學發(fā)泡 劑，是世界上發(fā)泡劑領域內(nèi)生產(chǎn)和消費量最大的品種。我國是世界ADC發(fā)泡劑第一生產(chǎn)大國，主要采用尿素法生產(chǎn)，以尿素、燒堿、氯氣 為原料，該工藝有次氯酸鈉制備、粗制水合胼、冷凍除鹽、縮合、氧化、干燥等工段組成。其中 在縮合工段排放的聯(lián)二脲母液(稱為縮合母液)及洗滌廢水中含有高濃度的銨離子、硫酸根 離子、鈉離子和氯離子。這些含有高濃度氨氮的廢水如不經(jīng)處理直接排入湖泊、河流，將刺 激藻類等水生植物過度繁殖，形成赤潮等富營養(yǎng)化現(xiàn)象，對魚類等水生動物的生存構成威 脅，是對環(huán)境的極大污染。目前對該縮合母液及洗滌廢水的處理方法主要有用堿提取法，蒸發(fā)和冷凍結晶法 以及生化處理法。用堿提取法，這種方法的原理是加堿后提取游離態(tài)氨，雖然具有一定效 果，但缺點是氨氮不能完全去除，且消耗的堿量過多，造成處理成本高；蒸發(fā)和冷凍結晶法 是對縮合母液及洗滌廢水進行交替冷凍和蒸發(fā)，從中回收硫酸鈉和氯化銨，該法能量消耗 過大，成本很高；用生化處理法處理縮合母液，廢水中的無機鹽(NaCl)要達到可以生化的 濃度，須稀釋30-40倍，同時ADC生產(chǎn)中的縮合母液中沒有可生化碳源，為維持正常的生化 處理過程，還需另外補充碳源。因此這三種方法目前均有一定的缺陷。ADC發(fā)泡劑廢水中的氨氮處理難并且處理成本高，如何治理才能做到對環(huán)境的污 染小和治理成本低，使ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)能夠環(huán)保、高效的運行，是一個亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術中不足，本實用新型提供了一種ADC發(fā)泡劑縮合廢水回收 利用裝置，該裝置利用氯堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些尾氣中含有的氯氣處理ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝 中產(chǎn)生的縮合母液及洗滌廢水，最終得到酸性硫酸鈉溶液和鹽酸，做到“縮合母液”零排放。 利用該得到的酸性硫酸鈉溶液可用于生產(chǎn)氟硅酸鈉，該裝置以“廢氣”治理“廢液”，運行成 本低，經(jīng)濟效益高。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，母液收集池1與母液處理循環(huán)池2 通過管道連接，母液處理循環(huán)池2通過管道與反應塔4連接，反應塔4與洗滌槽6管道連 接，洗滌槽6與填料塔7管道連接，填料塔7與水循環(huán)吸收池8管道連接；[0009]母液處理循環(huán)池2還與硫酸鈉溶液儲存罐5管道連接；水循環(huán)吸收池8還與鹽酸 儲存罐10管道連接；母液處理循環(huán)池2與反應塔4之間的連接管道包括與反應塔4上部連接的第一管 道a-Ι和與反應塔4底部連接的第二管道a_2 ；填料塔7與水循環(huán)吸收池8之間的連接管 道包括與填料塔7上部連接的第三管道b-Ι和與填料塔7底部連接的第四管道b-2 ；在第一管道a-l上設置有第一循環(huán)泵3 ；在第三管道b-Ι上設置有第二循環(huán)泵9。本實用新型的優(yōu)點在于結合氯堿行業(yè)自身特點，利用氯堿行業(yè)的含氯尾氣治理 縮合廢液，同時充分回收利用廢水處理過程中產(chǎn)生的物質硫酸鈉和氯化氫，以“廢氣”治理 “廢液”，降低廢水處理成本，實現(xiàn)縮合母液零排放，對環(huán)境沒有二次污染，本實用新型結構 簡單，效率高、運行成本低。

圖1為本實用新型的的工藝流程圖圖中為母液收集池1、母液處理循環(huán)池2、第一循環(huán)泵3、反應塔4、硫酸鈉溶液儲 存罐5、洗滌槽6、填料塔7、水循環(huán)吸收池8、第二循環(huán)泵9、鹽酸儲存罐10、第一管道a-l、第 二管道a-2、第三管道b-Ι、第四管道b-2。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步的說明ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，母液收集池1與母液處理循環(huán)池2 通過管道連接，母液處理循環(huán)池2通過管道與反應塔4連接，反應塔4與洗滌槽6管道連 接，洗滌槽6與填料塔7管道連接，填料塔7與水循環(huán)吸收池8管道連接；母液處理循環(huán)池2還與硫酸鈉溶液儲存罐5管道連接；水循環(huán)吸收池8還與鹽酸 儲存罐10管道連接；母液處理循環(huán)池2與反應塔4之間的連接管道包括與反應塔7上部連接的第一管 道a-l和與反應塔4底部連接的第二管道a_2 ；填料塔7與水循環(huán)吸收池8之間的連接管 道包括與填料塔7上部連接的第三管道b-Ι和與填料塔7底部連接的第四管道b-2 ；在第一管道a-l上設置有第一循環(huán)泵3 ；在第三管道b-Ι上設置有第二循環(huán)泵9 ；ADC發(fā)泡劑縮合廢水回收利用方法工藝為a、ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水集中排放到母液收集池1中，然后從母液收集 池1中排放至母液循環(huán)處理池2中；b、母液處理循環(huán)池2中的縮合母液和洗滌廢水通過第一循環(huán)泵3送入反應塔7上 部與從反應塔7底部進入的含氯尾氣進行充分的反應；c、b步驟中反應過的溶液通過第二管道a_2送入母液處理循環(huán)池2中，進行混合， 繼續(xù)參與反應，直到循環(huán)池中NH3 - N含量小于5 mg/L，產(chǎn)生的硫酸鈉溶液進入硫酸鈉溶液 儲存罐5進行儲藏；反應過程中產(chǎn)生的氮氣和氯化氫通過反應塔4與洗滌槽6之間的管道 進入洗滌槽6中進行充分的洗滌，去除氯化銨；d、c步驟中經(jīng)過洗滌去除氯化銨的氣體通過管道送入填料塔7內(nèi)，同時開啟第二 循環(huán)泵9，將水循環(huán)吸收池8中的水送入填料塔7上部自上而下與經(jīng)過洗滌去除氯化銨送入填料塔7底部的氣體逆流接觸，吸收其中的氯化氫氣體；e、d步驟中水吸收過程中產(chǎn)生的不凝氣體氮氣放空；剩余物通過第四管道b_2進 入水循環(huán)吸收池8中，再通過第二循環(huán)泵9送入填料塔上部，繼續(xù)二次參與氯化氫氣體的吸 收，在此過程中的氯化氫氣體生成鹽酸，并通過鹽酸儲存罐10進行儲存；洗滌槽6內(nèi)的洗滌液為強酸或其鈉鹽；洗滌槽6內(nèi)的氯化銨濃度大于20%后進入 反應塔4處理其中的氨氮并回收。所述含氯尾氣包括液氯尾氣，氯乙酸尾氣，ADC發(fā)泡劑氧化工段尾氣以及其他氯產(chǎn) 品生產(chǎn)中的含氯尾氣，當尾氣中氯氣含量小于洲時可以加入5 - 50%的電解氯氣。實施例1將集中收集在母液收集池1中的縮回母液及洗滌廢水排放到母液處理循環(huán)池2 中，其中含 NH4+ 21050mg/L，SO42I. 8 - 3. 7%, Na+O. 8 - 1. 7%, CF 0. 6 - 1. 5%,開啟第一 循環(huán)泵3送入反應塔4上部流下，液氯尾氣從反應塔4底部進入與母液反應，反應液從管 道a-2流回母液處理循環(huán)池2，繼續(xù)參與反應。直到母液處理循環(huán)池2中NH3-N含量小于5 mg/L,生成的酸性硫酸鈉溶液進入硫酸鈉溶液儲存罐5儲存。從反應塔4出來的氣體進入 洗滌槽6，經(jīng)硫酸溶液去除其中的氯化銨后進入填料塔7底部。開啟第二循環(huán)泵9，將水循 環(huán)吸收池8中的水從頂部進入填料塔7流下與填料塔7底部進入的氣體逆流接觸，其中的 氯化氫氣體生成鹽酸進入水循環(huán)吸收池8，繼續(xù)參與反應。當水循環(huán)吸收池8中鹽酸含量達 到觀-30%時進入鹽酸儲儲罐10儲存；從填料塔7頂部出來的不凝氣體氮氣放空。實施例2將集中收集在母液收集池1中的縮回母液及洗滌廢水排放到母液處理循環(huán)池2 中，其中含 NH4+ 18620mg/L，SO42I. 8 - 3. 7%, Na+O. 8 - 1. 7%, CF 0. 6 - 1. 5%,開啟第一 循環(huán)泵3送入反應塔4上部流下，氯乙酸尾氣從反應塔4底部進入與母液反應，反應液從管 道a-2流回母液處理循環(huán)池2，繼續(xù)參與反應。直到母液處理循環(huán)池2中NH3-N含量小于5 mg/L,生成的酸性硫酸鈉溶液進入硫酸鈉溶液儲存罐5儲存。從反應塔4出來的氣體進入 洗滌槽6，經(jīng)硫酸鈉溶液去除其中的氯化銨后進入填料塔7底部。開啟第二循環(huán)泵9，將水 循環(huán)吸收池8中的水從頂部進入填料塔7流下與填料塔7底部進入的氣體逆流接觸，其中 的氯化氫氣體生成鹽酸進入水循環(huán)吸收池8，繼續(xù)參與反應。當水循環(huán)吸收池8中鹽酸含量 達到觀-30%時進入鹽酸儲儲罐10儲存；從填料塔7頂部出來的不凝氣體氮氣放空。實施例3將集中收集在母液收集池1中的縮回母液及洗滌廢水排放到母液處理循環(huán)池2 中，其中含NH4+ 18620mg/L，S042l. 8 - 3. 7%, Na+O. 8 - 1. 7%, CF 0. 6 - 1. 5%,開啟第一循 環(huán)泵3送入反應塔4上部流下，ADC發(fā)泡劑氧化工段尾氣從反應塔4底部進入與母液反應， 反應液從管道a-2流回母液處理循環(huán)池2，繼續(xù)參與反應。直到母液處理循環(huán)池2中NH3-N 含量小于5 mg/L,生成的酸性硫酸鈉溶液進入硫酸鈉溶液儲存罐5儲存。從反應塔4出來 的氣體進入洗滌槽6，經(jīng)硫酸氫鈉溶液去除其中的氯化銨后進入填料塔7底部。開啟第二循 環(huán)泵9，將水循環(huán)吸收池8中的水從頂部進入填料塔7流下與填料塔7底部進入的氣體逆流 接觸，其中的氯化氫氣體生成鹽酸進入水循環(huán)吸收池8，繼續(xù)參與反應。當水循環(huán)吸收池中 鹽酸含量達到觀-30%時進入鹽酸儲穿罐10儲存。從填料塔7頂部出來的不凝氣體氮氣放 空。[0034]本實用新型的優(yōu)點在于結合氯堿行業(yè)自身特點，利用氯堿行業(yè)的含氯尾氣治理 縮合廢液，同時充分回收利用廢水處理過程中產(chǎn)生的物質硫酸鈉和氯化氫，以“廢氣”治理 “廢液”，降低廢水處理成本，實現(xiàn)縮合母液零排放，對環(huán)境沒有二次污染，本實用新型結構 簡單，效率高、運行成本低。以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于上述 實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi) 所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍 之內(nèi)。
權利要求1.ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，其特征在于母液收集池(1)與母液 處理循環(huán)池(2)通過管道連接，母液處理循環(huán)池(2)通過管道與反應塔(4)連接，反應塔 (4 )與洗滌槽(6 )管道連接，洗滌槽(6 )與填料塔(7 )管道連接，填料塔(7 )與水循環(huán)吸收池 (8)管道連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，其特征在于 母液處理循環(huán)池(2 )還與硫酸鈉溶液儲存罐(5 )管道連接；水循環(huán)吸收池(8 )還與鹽酸儲存 罐(10)管道連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，其特征在于 母液處理循環(huán)池(2)與反應塔(4)之間的連接管道包括與反應塔(4)上部連接的第一管道 (a-Ι)和與反應塔(4)底部連接的第二管道(a-2)；填料塔(7)與水循環(huán)吸收池(8)之間的 連接管道包括與填料塔(7)上部連接的第三管道(b-Ι)和與填料塔(7)底部連接的第四管 道(b-2)。
4.根據(jù)權利要求3所述的ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，其特征在于 在第一管道(a-Ι)上設置有第一循環(huán)泵(3)；在第三管道(b-Ι)上設置有第二循環(huán)泵(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種ADC發(fā)泡劑縮合母液及洗滌廢水回收利用裝置，該裝置利用氯堿生產(chǎn)尾氣中含有的氯氣處理ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的縮合母液，最終得到酸性硫酸鈉溶液和鹽酸，做到“縮合母液”零排放。利用此裝置處理得到的酸性硫酸鈉溶液可用于生產(chǎn)氟硅酸鈉。該裝置以“廢氣”治理“廢液”，運行成本低，經(jīng)濟效益高，對環(huán)境沒有二次污染。
文檔編號C02F1/00GK201882936SQ201020650370
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權日2010年12月9日
發(fā)明者丁建礎, 劉宏建, 張秀全, 李伍成, 李宗耀, 王占修, 蔣元力, 賈金才, 陳雪楓 申請人:河南煤業(yè)化工集團有限責任公司