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礦坑廢水銅離子回收裝置的制作方法

文檔序號:4807988閱讀:190來源:國知局
專利名稱:礦坑廢水銅離子回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型公開一種礦坑廢水銅離子回收裝置,涉及銅礦山礦坑水處理設(shè)備,尤 其是銅礦山礦坑水處理銅離子回收設(shè)備。
背景技術(shù)
在礦山的不同礦層之間蓄積的水成為礦坑水。礦坑水長期與礦石接觸,部分礦產(chǎn) 溶解于礦坑水中。在銅礦山中,礦坑水含有相當(dāng)濃度的銅離子,呈酸性,在礦山開采的過程 中被釋放出來。由于這類水呈酸性,含有一定濃度的銅離子,如果直接排放,將嚴(yán)重污染水 體,對當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重威脅,影響居民飲用水安全,破壞漁業(yè)資源。而礦坑水中銅 離子的濃度一般在50 - 500mg/L,現(xiàn)有的技術(shù)還無法進(jìn)行提煉。目前所有礦山都建造有大型礦坑水庫,收集開采過程中產(chǎn)生的礦坑水處理主要有 兩個途徑一是經(jīng)化學(xué)中和沉淀處理后排放,這需要消耗大量的堿,成本高;二是作為礦石 沖洗水使用,這樣會或多或少的造成礦坑水的流失,污染環(huán)境。以上兩個途徑都沒有考慮銅 資源的回收,也存在嚴(yán)重的環(huán)境污染隱患。如何提取礦坑水中的銅離子,是業(yè)界人士一直致力于解決之問題,故,有提出本實 用新型的必要。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有礦坑水的特點(diǎn)和處理現(xiàn)狀,本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、集成化程 度高、環(huán)保且占地面積小的礦坑水銅離子回收裝置。為達(dá)到上述目的,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種礦坑水銅離子回收裝置,包括輸料泵、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器、高壓泵、 膜管及LECCAN1型膜元件,其中輸料泵通過管道與多介質(zhì)過濾器及保安過濾器連接,保安過濾器出口與高壓泵、 膜管連接,膜管內(nèi)裝有LECCAN1型膜元件,LECCAN1型膜元件截留銅離子而使其存在于濃縮 液中且濃度可達(dá)到2g/L以上,膜管出口有兩個其中一個為透析液出口,另一個為濃縮液出 口,膜管的透析液出口連接到回用水槽,膜管的濃縮液出口與濃縮槽連接。進(jìn)一步,所述的膜管為玻璃鋼材質(zhì),直徑245毫米,長度1. 5 — 4. 5米,承壓21 — 28公斤,串聯(lián)或并聯(lián)安裝在膜設(shè)備框架內(nèi),膜設(shè)備框架一側(cè)設(shè)有電氣控制柜以控制整個裝 置的電氣設(shè)備。進(jìn)一步,所述的輸料泵為不銹鋼低壓離心泵,額定流量2 — 30m3/h,揚(yáng)程40 — 80m。進(jìn)一步,所述的多介質(zhì)過濾器為玻璃鋼材質(zhì),過濾介質(zhì)為石英砂和無煙煤,濾層厚 度 500 - 1000mm。進(jìn)一步,所述的保安過濾器為不銹鋼材質(zhì),過濾元件為濾芯或濾袋,過濾精度為25 微米或5微米。進(jìn)一步,所述的高壓泵為不銹鋼離心泵,額定流量2 - 30m3/h,揚(yáng)程150 — 220m。[0014]進(jìn)一步,所述的LECCAN1型膜元件為LECCAN1型反滲透膜元件,直徑200毫米,長 度1016毫米,串連安裝于膜管內(nèi)。本實用新型解決了礦坑水的污染問題。具體設(shè)計方案是通過LECCAN1型膜元件, 讓水透過膜元件,而銅離子不能透過。因此經(jīng)過膜過濾后,通過膜的水可滿足礦山用水的要 求,回用于生產(chǎn)或者直接排放;被膜截留的銅離子存在于濃縮液中,濃度可達(dá)到2g/L以上, 現(xiàn)有工藝可提取其中的銅離子,實現(xiàn)銅離子的回收。采用上述技術(shù)方案的礦坑水銅離子回收裝置在使用過程中無需添加任何藥劑,既 回收了貴金屬,又保護(hù)了環(huán)境。

圖1是本實用新型示意圖;圖中各部件名稱1、輸料泵,2、多介質(zhì)過濾器,3、保安過濾器,4、高壓泵,5、膜管膜芯組件,6、膜設(shè)備框架,7、電氣控制柜。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明實施例請參閱圖1,一種礦坑水銅離子回收裝置,包括輸料泵1、多介質(zhì)過濾器 2、保安過濾器3、高壓泵4、膜管膜芯組件5,其中輸料泵1通過管道與多介質(zhì)過濾器2及保安過濾器3連接,保安過濾器3出口與 高壓泵4、膜管膜芯組件5連接,膜管膜芯組件5的膜管內(nèi)裝有LECCAN1型膜元件,LECCAN1 型膜元件截留銅離子而使其存在于濃縮液中且濃度可達(dá)到2g/L以上,膜管出口有兩個其 中一個為透析液出口,另一個為濃縮液出口,膜管的透析液出口連接到回用水槽,膜管的 濃縮液出口與濃縮槽連接。本實用新型中,膜管為玻璃鋼材質(zhì),直徑245毫米,長度1. 5 — 4. 5米,承壓21 — 28公斤,串聯(lián)或并聯(lián)安裝在膜設(shè)備框架6內(nèi),膜設(shè)備框架6 —側(cè)設(shè)有電氣控制柜7以控制整 個裝置的電氣設(shè)備。輸料泵1為不銹鋼低壓離心泵,額定流量2 - 30m3/h,揚(yáng)程40 - 80m。 多介質(zhì)過濾器2為玻璃鋼材質(zhì),過濾介質(zhì)為石英砂和無煙煤,濾層厚度500 - 1000mm。保 安過濾器3為不銹鋼材質(zhì),過濾元件為濾芯或濾袋,過濾精度為25微米或5微米。高壓泵 4為不銹鋼離心泵,額定流量2 - 30m3/h,揚(yáng)程150 — 220m。膜芯為LECCAN1型反滲透膜元 件,直徑200毫米,長度1016毫米,串連安裝于膜管內(nèi)。本實用新型解決了礦坑水的污染問題。具體設(shè)計方案是通過LECCAN1型膜元件, 讓水透過膜元件,而銅離子不能透過。因此經(jīng)過膜過濾后,通過膜的水可滿足礦山用水的要 求,回用于生產(chǎn)或者直接排放;被膜截留的銅離子存在于濃縮液中,濃度可達(dá)到2g/L以上,現(xiàn)有工藝可提取其中的銅離子,實現(xiàn)銅離子的回收。 采用上述技術(shù)方案的礦坑水銅離子回收裝置在使用過程中無需添加任何藥劑,既 回收了貴金屬,又保護(hù)了環(huán)境。 以上所記載,僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例,任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化,皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍,而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于包括輸料泵、多介質(zhì)過濾器、保安過濾 器、高壓泵、膜管及LECCAN1型膜元件,其中輸料泵通過管道與多介質(zhì)過濾器及保安過濾器連接,保安過濾器出口與高壓泵、膜管 連接,膜管內(nèi)裝有LECCAN1型膜元件,LECCAN1型膜元件截留銅離子而使其存在于濃縮液中 且濃度可達(dá)到2g/L以上,膜管出口有兩個其中一個為透析液出口,另一個為濃縮液出口, 膜管的透析液出口連接到回用水槽,膜管的濃縮液出口與濃縮槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于所述的膜管為玻璃鋼 材質(zhì),直徑245毫米,長度1. 5 — 4. 5米,承壓21 — 28公斤,串聯(lián)或并聯(lián)安裝在膜設(shè)備框架 內(nèi),膜設(shè)備框架一側(cè)設(shè)有電氣控制柜以控制整個裝置的電氣設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于所述的輸料泵為不銹 鋼低壓離心泵,額定流量2 - 30m7h,揚(yáng)程40 - 80m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于所述的多介質(zhì)過濾器 為玻璃鋼材質(zhì),過濾介質(zhì)為石英砂和無煙煤,濾層厚度500 - 1000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于所述的保安過濾器為 不銹鋼材質(zhì),過濾元件為濾芯或濾袋,過濾精度為25微米或5微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于所述的高壓泵為不銹 鋼離心泵,額定流量2 — 30m7h,揚(yáng)程150 — 220m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦坑水銅離子回收裝置,其特征在于所述的LECCAN1型膜 元件為LECCAN1型反滲透膜元件,直徑200毫米,長度1016毫米,串連安裝于膜管內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開一種礦坑廢水銅離子回收裝置,包括輸料泵、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器、高壓泵、膜管及LECCAN1型膜元件,其中通過LECCAN1型膜元件,讓水透過膜元件,而銅離子不能透過。因此經(jīng)過膜過濾后,通過膜的水可滿足礦山用水的要求,回用于生產(chǎn)或者直接排放;被膜截留的銅離子存在于濃縮液中,濃度可達(dá)到2g/L以上,現(xiàn)有工藝可提取其中的銅離子,實現(xiàn)銅離子的回收。采用上述技術(shù)方案的礦坑水銅離子回收裝置在使用過程中無需添加任何藥劑,既回收了貴金屬,又保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號C02F103/10GK201785223SQ20102052998
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者盧建昌, 唐陸英, 賴世華 申請人:廈門綠創(chuàng)科技有限公司
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