專利名稱：自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置。
技術(shù)背景目前，常用的含硫污水凈化方法為降壓閃蒸。即利用在低壓條件下，硫化物在水中 的溶解度較低的特性，降低含硫污水中硫化物的含量。降壓閃蒸具有一次性投資低、工藝流 程簡單和操作費用低等優(yōu)點。然而，僅僅通過降壓閃蒸處理，污水中的硫化物含量依然較 高。僅僅通過降壓閃蒸處理后的酸水中硫化氫含量遠高于2mg/l，不能滿足《污水綜合排放 標準》(GB8978-1996)的要求。另外，在傳統(tǒng)的降壓閃蒸含硫污水處理工藝中，含有硫化氫 等硫化物的閃蒸氣一般采用焚燒爐灼燒或火炬燃燒后排放，燃燒后產(chǎn)生二氧化硫會導致二 次污染的發(fā)生。實用新型專利《一種含硫化氫污水處理裝置》(200620035899. 1)提出了利用壓縮 空氣或惰性氣體氣提工藝處理含硫化氫污水。該裝置在增加精脫構(gòu)件后硫化氫含量降至 IOppm(10mg/l)。從此指標可以看出，經(jīng)過該裝置處理后的含硫污水依然不能達到污水排放 標準的要求。除此之外，裝置使用壓縮空氣或惰性氣體，需要配置轉(zhuǎn)動設(shè)備_壓縮機，將增 加能耗并使裝置的可靠性有所降低。另外，與常規(guī)降壓閃蒸的尾氣處理工藝類似，其尾氣進 入焚燒爐轉(zhuǎn)化為二氧化硫后排放，同樣存在二次大氣污染的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種利用帶壓含硫污水流經(jīng)文丘里噴管加速在喉部產(chǎn) 生負壓吸入空氣對含硫污水進行負壓氣提的自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置，可有效 地降低含硫污水中易揮發(fā)硫化物(如硫化氫)的含量使其達到污水排放標準的要求。對于 氣提氣中的硫化物則以固體脫硫劑進行脫除，防止二次大氣污染的發(fā)生。本實用新型所述的自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置由脫硫柱、文丘里噴管、 氣提塔、閃蒸罐和氣提罐組成或由脫硫柱、文丘里噴管、閃蒸罐和氣提罐組成；閃蒸罐和氣提罐為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱和文丘里噴管設(shè)置在閃蒸 罐頂部與閃蒸罐連通，脫硫柱上設(shè)有固體脫硫劑裝填口、尾氣出口和固體脫硫劑卸除口，中 間裝填有固體脫硫劑，文丘里噴管為中間窄兩頭大的喉管結(jié)構(gòu)，上端部為含硫污水進口 ；氣 提塔設(shè)置在氣提罐頂部與氣提罐連通，氣提塔上設(shè)有填料裝填口和填料卸除口，中間依次 設(shè)有含硫污水分布器、填料，由設(shè)置在氣提塔填料裝填口和含硫污水分布器之間的引氣管 和空氣連通閥與文丘里噴管的喉管部接通；閃蒸罐通過底部的引液管和污水連通閥與氣提 塔中的含硫污水分布器連通；氣提罐底部設(shè)有空氣分布器，與伸出罐外的空氣吸氣管連接， 脫硫水出口設(shè)置在氣提罐底部，氣提罐上設(shè)有人孔?；蜷W蒸罐和氣提罐為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱和文丘里噴管設(shè)置在閃 蒸罐頂部與閃蒸罐連通，脫硫柱上設(shè)有固體脫硫劑裝填口、尾氣出口和固體脫硫劑卸除口， 中間裝填有固體脫硫劑，文丘里噴管為中間窄兩頭大的喉管結(jié)構(gòu)，上端部為含硫污水進口，
3喉管部通過引氣管和空氣連通閥與氣提罐頂部連通；氣提罐內(nèi)從上至下依次設(shè)有含硫污水 分布器、填料和空氣分布器，閃蒸罐通過底部的引液管和污水連通閥與氣提罐中的含硫污 水分布器連通，空氣分布器與伸出罐外的空氣吸氣管連接。脫硫柱的功能就是脫除氣提氣中的硫化物。功能實現(xiàn)主要由固體脫硫劑完成。固 體脫硫劑的裝卸是通過固體脫硫劑裝填口和固體脫硫劑卸除口。脫硫后的氣提氣通過尾氣 出口至放散管排放。固體脫硫劑有一定的吸附容量，需定期更換。當含硫污水由含硫污水進口進入文丘里噴管進行減壓加速時將在噴管喉部產(chǎn)生 負壓，通過引氣管可在氣提塔或氣提罐形成負壓，為負壓氣提提供條件?？諝膺B通閥可控制 氣提壓力。閃蒸罐內(nèi)主要是降壓閃蒸過程，起減少氣提負荷和緩沖的作用。其液體由引液管 送至氣提罐進行進一步的處理。含硫污水連通閥可控制閃蒸罐的液位。含硫污水在氣提塔和氣提罐實現(xiàn)負壓氣提，負壓將空氣從空氣吸氣管吸入，再通 過空氣分布器和填料與含硫污水均勻接觸，有利于提高氣提的效果。從閃蒸罐來的含硫污 水通過含硫污水分布器進入氣提塔和氣提罐與空氣充分接觸，其中的低沸點組分將被有效 脫除，達到從液相中脫硫的目的。氣提后的污水由脫硫水出口排出裝置。氣提塔和氣提罐 的內(nèi)構(gòu)件裝卸可通過填料裝填口、填料卸除口和人孔完成。本實用新型設(shè)置裝有固體脫硫劑的脫硫柱對其進行凈化。針對不同的氣質(zhì)組成， 固體脫硫劑可選擇氧化鐵、氧化鋅、氧化錳、改性分子篩和(或)改性活性炭。通過固體脫硫劑可將氣提氣中硫化氫含量大幅降低，滿足《工作場所有害因素職 業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)中規(guī)定的工作場所空氣中硫化氫最高容許濃度10mg/m3的要求， 可直接排放。固體脫硫劑的選擇原則為能固化硫化物。與背景技術(shù)相比，本實用新型結(jié)合文丘里噴管真空技術(shù)、降壓閃蒸工藝、負壓氣提 工藝和固體脫硫技術(shù)對傳統(tǒng)工藝進行了改進，在凈化度、環(huán)境保護和節(jié)能降耗上有一定的 進步。使用CHEMCAD軟件模擬計算得出在負壓條件下氣提水中的H2S可將酸水中硫化 氫含量降至lmg/1以下(可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的要求)，而閃蒸出 的少量的H2S通過固體脫硫劑處理后可直接排放，從而達到含硫污水簡易處理的目的。利用含硫污水自身壓力經(jīng)文丘里噴管產(chǎn)生負壓吸入空氣，不用設(shè)置壓縮機或真空 泵，減少了轉(zhuǎn)動設(shè)備，可提高裝置可靠性，降低能耗。硫化氫被固體脫硫劑轉(zhuǎn)化為固體硫磺附著在脫硫劑的表面，可降低二次污染。

圖1立式氣提塔自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置。圖2臥式氣提罐自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置。其中1-固體脫硫劑裝填口 2-尾氣出口 3-脫硫柱 4-固體脫硫劑卸除口 5-固 體脫硫劑6-含硫污水進口 7-文丘里噴管8-空氣連通閥9-引氣管10-填料裝填口 11-氣提塔12-填料卸除口 13-人孔14-含硫污水分布器15-填料16-空氣吸氣 管17-閃蒸罐18-氣提罐19-空氣分布器20-引液管21-污水連通閥22-脫硫水
4出口
具體實施方式
實施例1本實用新型所述的自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置由脫硫柱3、文丘里噴管 7、氣提塔11、閃蒸罐17和氣提罐18組成；閃蒸罐17和氣提罐18為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱3和文丘里噴管7 設(shè)置在閃蒸罐17頂部與閃蒸罐17連通，脫硫柱3上設(shè)有固體脫硫劑裝填口 1、尾氣出口 2 和固體脫硫劑卸除口 4，中間裝填有固體脫硫劑5，文丘里噴管7為中間窄兩頭大的喉管結(jié) 構(gòu)，上端部為含硫污水進口 6 ；氣提塔11設(shè)置在氣提罐18頂部與氣提罐18連通，氣提塔11 上設(shè)有填料裝填口 10和填料卸除口 12，中間依次設(shè)有含硫污水分布器14、填料15，由設(shè)置 在氣提塔填料裝填口 10和含硫污水分布器14之間的引氣管9和空氣連通閥8與文丘里噴 管7的喉管部接通；閃蒸罐17通過底部的引液管20和污水連通閥21與氣提塔11中的含 硫污水分布器14連通；氣提罐18底部設(shè)有空氣分布器19，與伸出罐外的空氣吸氣管16連 接，脫硫水出口 22設(shè)置在氣提罐18底部，氣提罐18上設(shè)有人孔13。實施例2本實用新型所述的自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置由脫硫柱3、文丘里噴管 7、閃蒸罐17和氣提罐18組成；閃蒸罐17和氣提罐18為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱3和文丘里噴管7 設(shè)置在閃蒸罐17頂部與閃蒸罐17連通，脫硫柱3上設(shè)有固體脫硫劑裝填口 1、尾氣出口 2 和固體脫硫劑卸除口 4，中間裝填有固體脫硫劑5，文丘里噴管7為中間窄兩頭大的喉管結(jié) 構(gòu)，上端部為含硫污水進口 6，喉管部通過引氣管9和空氣連通閥8與氣提罐18頂部連通； 氣提罐18內(nèi)從上至下依次設(shè)有含硫污水分布器14、填料15和空氣分布器19，閃蒸罐17通 過底部的引液管20和污水連通閥21與氣提罐18中的含硫污水分布器14連通，空氣分布 器19與伸出罐外的空氣吸氣管16連接。
權(quán)利要求一種自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置，由脫硫柱、文丘里噴管、氣提塔、閃蒸罐和氣提罐組成；其特征在于閃蒸罐和氣提罐為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱和文丘里噴管設(shè)置在閃蒸罐頂部與閃蒸罐連通，脫硫柱上設(shè)有固體脫硫劑裝填口、尾氣出口和固體脫硫劑卸除口，中間裝填有固體脫硫劑，文丘里噴管為中間窄兩頭大的喉管結(jié)構(gòu)，上端部為含硫污水進口；氣提塔設(shè)置在氣提罐頂部與氣提罐連通，氣提塔上設(shè)有填料裝填口和填料卸除口，中間依次設(shè)有含硫污水分布器、填料，由設(shè)置在氣提塔填料裝填口和含硫污水分布器之間的引氣管和空氣連通閥與文丘里噴管的喉管部接通；閃蒸罐通過底部的引液管和污水連通閥與氣提塔中的含硫污水分布器連通；氣提罐底部設(shè)有空氣分布器，與伸出罐外的空氣吸氣管連接，脫硫水出口設(shè)置在氣提罐底部，氣提罐上設(shè)有人孔。
2.—種自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置，由脫硫柱、文丘里噴管、閃蒸罐和氣提罐 組成；其特征在于閃蒸罐和氣提罐為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱和文丘里噴管設(shè)置在閃蒸罐頂 部與閃蒸罐連通，脫硫柱上設(shè)有固體脫硫劑裝填口、尾氣出口和固體脫硫劑卸除口，中間裝 填有固體脫硫劑，文丘里噴管為中間窄兩頭大的喉管結(jié)構(gòu)，上端部為含硫污水進口，喉管部 通過引氣管和空氣連通閥與氣提罐頂部連通；氣提罐內(nèi)從上至下依次設(shè)有含硫污水分布 器、填料和空氣分布器，閃蒸罐通過底部的引液管和污水連通閥與氣提罐中的含硫污水分 布器連通，空氣分布器與伸出罐外的空氣吸氣管連接。
專利摘要本實用新型涉及一種自吸入負壓氣提式含硫污水凈化裝置；閃蒸罐和氣提罐為中間用隔板分隔開的連體罐，脫硫柱和文丘里噴管設(shè)置在閃蒸罐頂部與閃蒸罐連通，脫硫柱中間裝填有固體脫硫劑，文丘里噴管為中間窄兩頭大的喉管結(jié)構(gòu)，上端部為含硫污水進口；氣提塔設(shè)置在氣提罐頂部與氣提罐連通，中間依次設(shè)有含硫污水分布器、填料，由氣提塔填料裝填口的引氣管和空氣連通閥與文丘里噴管的喉管部接通；閃蒸罐通過底部的引液管和污水連通閥與氣提塔中的含硫污水分布器連通；氣提罐底部設(shè)有空氣分布器，與伸出罐外的空氣吸氣管連接；本設(shè)備可將酸水中硫化氫含量降至1mg/L以下，少量的H2S可直接排放，能夠達到含硫污水簡易處理的目的。
文檔編號C02F1/20GK201670743SQ20102012170
公開日2010年12月15日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者宋彬, 李映年, 熊鋼, 計維安, 高曉根 申請人:中國石油天然氣股份有限公司