專利名稱：煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種污水處理工藝及設(shè)備；更具體地說，關(guān)于一種煉油用污水 用污水處理廠處理后再作進(jìn)一步深度處理的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
水資源的缺乏，導(dǎo)致水資源的回收利用是目前有效解決水資源缺乏的重要 途徑之一，而傳統(tǒng)中水的回收利用一般都經(jīng)混凝、澄清、過濾、清水池及出水 等工藝過程，并在混凝工藝前投入藥物及在清水池工藝前加氯來增加處理效果， 但現(xiàn)有煉油廣用后的水都是經(jīng)污水處理廠處理后直接排出，而煉油企業(yè)又存在 用水量較大的問題，因此迫切需要對煉油廠排出的水進(jìn)行深度處理，以符合再 次使用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能對經(jīng)污水處理廠處理后排出的水作進(jìn)一步深 度處理后以符合煉油廠重新使用要求的工藝及裝置。
本發(fā)明中煉油污水的進(jìn) 一 步深度處理工藝包括有下列步驟'
1) 將由污水處理廠排出的水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，利用氣浮反應(yīng)裝置對污水 進(jìn)行氣浮技術(shù)處理；
2) 由氣浮反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入曝氣生物過濾裝置，利用曝氣生物過濾 裝置對經(jīng)氣浮技術(shù)處理后的水進(jìn)行曝氣生物技術(shù)處理；
3) 由曝氣生物過濾裝置處理后的水進(jìn)入微絮凝反應(yīng)裝置，利用微絮凝反應(yīng) 裝置對經(jīng)曝氣生物技術(shù)處理后的水進(jìn)行微絮凝技術(shù)處理；
4) 由微絮凝反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入超濾反應(yīng)裝置，利用超濾反應(yīng)裝置對 經(jīng)微絮凝技術(shù)處理后的水進(jìn)行超濾處理；5)由超濾反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入反滲透裝置，利用反滲透裝置對經(jīng)超濾 技術(shù)處理后的水進(jìn)行反滲透處理，并輸出可使用的清水。
本發(fā)明中的工藝還包括在所述步驟1)前所述由污水處理廠排出的水以自 流方式流入污水調(diào)節(jié)池，由所述污水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)來水水量和均一來水的水質(zhì)， 并經(jīng)由污水提升泵使經(jīng)污水調(diào)節(jié)池處理后的水輸入氣浮反應(yīng)裝置。
本發(fā)明中的工藝還包括在所述步驟4)與步驟5)之間使用超濾反洗水泵、
超濾水箱、超濾產(chǎn)水泵、保安過濾器及高壓泵對由所述超濾反應(yīng)裝置超濾處理
后的水作進(jìn)一步處理后進(jìn)入步驟5)的反滲透裝置中。
本發(fā)明中的工藝還包括在所述步驟5 )后增加有離子交換處理的步驟。 本發(fā)明中的工藝還包括在所述步驟5)與所述離子交換處理步驟之間依次
經(jīng)由淡水箱和淡水泵處理。本發(fā)明中的工藝還包括在所述離子交換處理步驟后增加有除鹽水箱對水作
進(jìn)一步除鹽處理。
本發(fā)明中煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置包括有氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物 過濾裝置、微絮凝反應(yīng)裝置、超濾反應(yīng)裝置、反滲透裝置及控制裝置(圖中未 示出)，其特征在于所述氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置、微絮凝反應(yīng)裝 置、超濾反應(yīng)裝置及反滲透裝置經(jīng)由管道依序連通。
本發(fā)明中煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置還包括有經(jīng)管道與所述氣浮裝置 入水口連接污水調(diào)節(jié)池及提升泵。
本發(fā)明中煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置還包括有經(jīng)由管道與所述調(diào)節(jié) 池、氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置、絮凝反應(yīng)裝置及超濾反應(yīng)裝置連通并 能對所述調(diào)節(jié)池、氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置、絮凝反應(yīng)裝置及超濾反 應(yīng)裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理的污泥處理裝置。
本發(fā)明中煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置還包括有用于清洗超濾反應(yīng)裝置 及反滲透裝置中的膜的膜清洗裝置及在所述反滲透裝置后的混床。
采用本發(fā)明中的污水進(jìn)一步深度處理工藝后可以對經(jīng)污水處理廠預(yù)處理后 的水作進(jìn)一步處理，獲得可以符合重新使用要求的水，具有節(jié)約水資源的功能，并且本發(fā)明中所采用的各裝置均為現(xiàn)有的巿售成熟產(chǎn)品，在單獨(dú)使用時不能滿 足水的凈化要求，而在組合使用后可以使水達(dá)到再次使用的要求，且配合控制 裝置的使用，具有操作方便，成本低廉的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明中煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明中煉油污水處理深度處理工藝的流程圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l所示，本發(fā)明中的煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置包括有利用管道
連通的氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置2、微絮凝反應(yīng)裝置3、超濾反應(yīng)裝置 4、反滲透裝置5及控制裝置(圖中未示出)，其中
氣浮反應(yīng)裝置包括有渦凹曝氣機(jī)裝置l及設(shè)在進(jìn)水口 13處的助凝劑加藥裝 置15、絮凝劑加藥裝置16和用于對所填加藥物與水進(jìn)行混合的管道混合器17， 其中渦凹曝氣機(jī)裝置1具有沿箱體側(cè)壁設(shè)置的渦凹曝氣室，該側(cè)箱壁上設(shè)有與 渦凹曝氣室連通的進(jìn)水口 13,自箱體頂沿設(shè)有伸入到渦凹曝氣室中的空心軸 14，空心軸14的上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)11相連，底端安裝有與空心軸14內(nèi)腔 連通的散氣葉輪12,該散氣葉輪12的葉片上設(shè)有散氣孔，同時在箱體內(nèi)側(cè)上 部設(shè)有鏈條刮泥機(jī)IO,及在相對進(jìn)水口 13的另一側(cè)設(shè)有清水出口 18。使污水 從進(jìn)水口13進(jìn)入后，由產(chǎn)生的"微氣泡"帶走污水的雜質(zhì)，并出清水出口18輸 出。本發(fā)明利用的渦凹曝氣機(jī)裝置具有微氣泡數(shù)量多，在水中存在時間長，除 污效果好，設(shè)備使用壽命長等優(yōu)點，由于該渦凹曝氣機(jī)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此 不再另行詳細(xì)說明。
曝氣生物過濾裝置2為曝氣生物濾池，該曝氣生物濾池中設(shè)有內(nèi)部裝有濾 料的濾料層21，在濾料層21下方設(shè)有進(jìn)水口 22，及在曝氣生物濾池上端設(shè)有 出水口23。其中進(jìn)水口 22通過管道與氣浮反應(yīng)裝置的清水出口 18連通。并在曝氣生物濾池外通過管道連接有反洗氣裝置24及可以提供氧的曝氣裝置25。 本發(fā)明中曝氣生物濾池(Biological Aerated Filter, BAFS )的濾料層21中使用的 是一種球形陶粒填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長有微生物膜，污水由下向 上流經(jīng)濾料層21時，微生物膜吸收污水中的有機(jī)污染物作為其自身新陳代謝的 營養(yǎng)物質(zhì)，并在濾料層21下部提供曝氣的條件下，氣、水同為上向流態(tài)，使廢 水中的有機(jī)物得到好氧降解，并進(jìn)行硝化脫氮。該曝氣生物過濾裝置2定期利 用處理后的水經(jīng)管道26對曝氣生物濾池進(jìn)行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化 微生物膜，以保證微生物膜的活性。
微絮凝反應(yīng)裝置3包括有微絮凝反應(yīng)池，在微絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有高效絮 凝反應(yīng)箱，這種箱體利用反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置的無數(shù)折板單元(圖中未示出)來改變 經(jīng)過反應(yīng)箱水流的流動方向，增加絮凝反應(yīng)顆粒的碰撞機(jī)率，從而有效地增加 絮凝反應(yīng)。在絮凝反應(yīng)池前設(shè)有管式靜態(tài)混合器30，在靜態(tài)混合器30內(nèi)安裝 有若干固定混合單元，每一混合單元由若干固定葉片按一定角度交叉組成，當(dāng) 由絮凝劑加藥裝置16加入藥劑的原水經(jīng)過該靜態(tài)混合器30時能被這些混合單 元分割、改向并形成游渦，以達(dá)到藥劑均勻分散于原水中的目的。由于微絮凝 反應(yīng)裝置3及靜態(tài)混合器30均為巿售成熟產(chǎn)品，不再另行說明。
超濾反應(yīng)裝置4采用的超濾膜分離技術(shù)，其中超濾膜釆用的材質(zhì)為PVDF 或PES的中空纖維，其表面活化層致密，支撐層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有耐壓、 抗污染、使用壽命長，且能長期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對膠體、懸浮顆粒及高分子物 質(zhì)具有良好的分離能力。
反滲透裝置5主要用于去除水中的溶解鹽類，同時去除一些有機(jī)大分子， 前階段未去除的小顆粒等。超濾反應(yīng)裝置4、反滲透裝置5均為市售成熟產(chǎn)品， 不再另行說明。
還可以設(shè)置有污泥處理裝置，用于清洗超濾反應(yīng)裝置5及反滲透裝置5中 的膜的膜清洗裝置及在所述反滲透裝置后的混床。
利用上述裝置，本發(fā)明中煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝包括有下列步驟: l)將由污水處理廠排出的水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，利用氣浮反應(yīng)裝置對污水進(jìn)行氣浮技術(shù)處理；
2) 由氣浮反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入曝氣生物過濾裝置，利用曝氣生物過濾
裝置對經(jīng)氣浮技術(shù)處理后的水進(jìn)行曝氣生物技術(shù)處理；
3) 由曝氣生物過濾裝置處理后的水進(jìn)入微絮凝反應(yīng)裝置，利用微絮凝反應(yīng) 裝置對經(jīng)曝氣生物技術(shù)處理后的水進(jìn)行微絮凝技術(shù)處理；
4) 由微絮凝反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入超濾反應(yīng)裝置，利用超濾反應(yīng)裝置對 經(jīng)微絮凝技術(shù)處理后的水進(jìn)行超濾處理；
5) 由超濾反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入反滲透裝置，利用反滲透裝置對經(jīng)超濾 技術(shù)處理后的水進(jìn)行反滲透處理，并輸出可使用的清水。
在所述步驟5)后還可以增加有混床處理步驟，所述步驟5)與混床處理步 驟之間依次經(jīng)由淡水箱和淡水泵處理。
為了進(jìn)一步保證各裝置的正常運(yùn)行及確保輸出的水質(zhì)，本發(fā)明中更具體的 工藝過程如下如圖2所示
丄、污水調(diào)節(jié)
從煉油污水處理廠砂濾池出來的水可通過自流的方式流入污水調(diào)節(jié)池6， 由于煉油污水處理廠的出水不穩(wěn)定，因此，利用污水調(diào)節(jié)池6來調(diào)節(jié)來水量和 均一來水的水質(zhì)，確保后續(xù)深度處理的穩(wěn)定性和連續(xù)性，污水調(diào)節(jié)池6的有效 容積為2700m3,調(diào)節(jié)時間為2.7小時。
2、氣浮反應(yīng)
在污水調(diào)節(jié)池6內(nèi)處理后的污水通過污水提升泵7的作用提升到氣浮反應(yīng) 裝置的管道混合器17內(nèi)，與助凝劑加藥裝置15、絮凝劑加藥裝置16中加藥泵 送出的混凝、助凝劑混合后進(jìn)入渦凹曝氣機(jī)裝置1,由渦凹曝氣機(jī)裝置1內(nèi)的 葉輪充氣式氣浮機(jī)和鏈條刮泥機(jī)10進(jìn)行污水處理，污水在渦凹曝氣機(jī)裝置1 內(nèi)停的留時間為18~21min。在此步驟中由于加入了絮凝劑及助凝劑，可顯著 提高廢水中乳化油、懸浮微粒、膠體物質(zhì)及可溶性COD物質(zhì)的去除效率，在 氣浮反應(yīng)裝置內(nèi)油的去除率和固體懸浮物去除率分別達(dá)到75%和70%以上。其中絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，它有較高的電荷和分子量，因而吸附 脫穩(wěn)和粘結(jié)架橋作用均較強(qiáng)，投加到水中后會迅速發(fā)揮優(yōu)異的混凝效果。助凝劑采用的是聚丙烯酰胺(PAM),用來吸附污水中的懸浮粒子，使高分子鏈互纏交聯(lián)，形成架橋，從而使絮凝結(jié)構(gòu)增大變粗，利于懸浮粒子的去除。3、 曝氣生物反應(yīng)從氣浮反應(yīng)裝置出來的水經(jīng)管道進(jìn)入曝氣生物過濾裝置2,即經(jīng)氣浮反應(yīng) 裝置處理的污水從曝氣生物過濾裝置2底部進(jìn)入，經(jīng)濾枓層21,同時濾料層21 下部設(shè)置的供氧曝氣裝置25提供曝氣，使氣、水同時向上流動，在經(jīng)過濾料層 21時有機(jī)物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成N03-N;另外，由于在堆積 的濾料層21內(nèi)和微生物膜的內(nèi)部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時實現(xiàn)部分 反硝化，從曝氣生物過濾裝置2上部的出水口 23直接排出。其中曝氣生物過濾裝置(Biological Aerated Filter,簡稱BAFS)的濾料層 21內(nèi)為球形陶粒填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長有微生物膜，污水由下向 上流經(jīng)濾料層時，微生物膜吸收污水中的有機(jī)污染物作為其自身新陳代謝的營 養(yǎng)物質(zhì)，再借助于濾料層下部提供曝氣供氧，使廢水中的有機(jī)物得到好氧降解， 并進(jìn)行硝化脫氮。4、 微絮凝反應(yīng)使曝氣生物過濾裝置2輸出的水進(jìn)入管式靜態(tài)混合器30,同時加入絮凝劑， 在管式靜態(tài)混合器30內(nèi)混合后進(jìn)入微絮凝反應(yīng)裝置3，利用微絮凝反應(yīng)裝置3 內(nèi)設(shè)置的無數(shù)折板單元來改變經(jīng)過反應(yīng)池水流的流動方向，增加絮凝反應(yīng)顆粒 的碰撞機(jī)率，從而有效的增加絮凝反應(yīng)。在反應(yīng)池的反應(yīng)時同約為15~24分鐘。從微絮凝反應(yīng)裝置3出來的水進(jìn)入清水池8，并進(jìn)一步經(jīng)清水泵9及超濾 進(jìn)水泵40送入超濾反應(yīng)裝置4，利用超濾反應(yīng)裝置4中的超濾膜對水進(jìn)行進(jìn)一 步過濾，其中超濾膜采用材質(zhì)為PVDF的中空纖維，表面的活化層致密，支撐 層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有耐壓、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產(chǎn)水水 質(zhì)，對膠體、懸浮顆粒及高分子物質(zhì)具有良好的分離能力，在本發(fā)明中超濾反應(yīng)主要是進(jìn)一步去除水中的膠體、細(xì)菌以及大分子有機(jī)物。在由清水泵9從清水池8中將水進(jìn)入超濾反應(yīng)裝置4前可由氧化劑加藥裝 置41加入次氯酸鈉(NaCLO)氧化劑，以防止細(xì)菌微生物在超濾膜表面滋生， 并對有機(jī)物液有一定的去除作用。6、 反滲透反應(yīng)從超濾反應(yīng)裝置4出來的水經(jīng)超濾反洗水泵42、超濾水箱43、超濾產(chǎn)水泵 44、保安過濾器45及高壓泵46進(jìn)入反滲透裝置5中，在反滲透裝置5中主要 是去除水中的溶解鹽類，同時去除一些有機(jī)大分子，前階段未去除的小顆粒等。 并在超濾產(chǎn)水泵44與保安過濾器45之間由還原劑加藥裝置47及阻紫劑加藥裝 置48添加有阻垢劑和還原劑，其中阻垢劑是一種有機(jī)化合物質(zhì)，除了能在朗格 利爾指數(shù)(LSI) =2.6情況下運(yùn)行之外，還能阻止S042-的結(jié)裙，它的主要作 用是相對增加水中結(jié)垢物質(zhì)的溶解性，以防止碳酸鉤、碳酸鎂、硫酸鉤等物質(zhì) 對膜的污染，同時可以防止鐵離子堵塞膜的微孔。還原劑為亞硫酸氫鈉，用于 還原水中的余氯。保安過濾器45用以去除5nm以上的懸浮物，以保護(hù)反滲透膜不被堵塞， 因此又被稱為精密過濾器，是原水進(jìn)入反滲透膜前的最后一道處理工序。由于 反滲透膜是在高壓泵46的壓力驅(qū)動下工作的，壓力通常高于l.OMPa,如果有 機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反滲透膜后，則在高壓泵46的驅(qū)動下，機(jī)械雜質(zhì)將直接劃破反滲 透膜，導(dǎo)致反滲透膜的破壞和脫鹽率的永久下降。由于通常從超濾的出水管到 反滲透裝置5的進(jìn)水管之間有一定距離且連接有管道(管道焊渣等)、高壓泵 46、升壓泵、水箱等，特別是超濾水箱43等容易受到污染而產(chǎn)生的部分固體徽 粒進(jìn)入反滲透膜中，使反滲透膜發(fā)生污堵或劃傷，因此設(shè)置有保安過濾器45 來對這些雜質(zhì)進(jìn)行截留。除了顆粒雜質(zhì)以外，保安過濾器45對濁度、鐵以及硅 等膠體物質(zhì)都有良好的去除效果。保安過濾器45內(nèi)裝纏繞式或噴熔聚丙烯濾芯 (過濾等級5微米)，進(jìn)出口設(shè)壓力指示表，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時應(yīng)及時更換 濾芯。7、 離子交換反應(yīng)將由反滲透裝置5出來的水經(jīng)管道進(jìn)入離子交換器，對水作進(jìn)一步的脫鹽 水工程中，具體是使被處理的水由上向下或由下向上分別流經(jīng)一定高度的強(qiáng)酸、 堿樹脂層或直接流經(jīng)兩種樹脂混合形成的樹脂層來制取成品水。通過離子交換 后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧離子會生成電離度很低的水分子(H20),因而能 制取純度相當(dāng)高的成品水。在上述工藝過程中，還可以增加設(shè)有污泥處理系統(tǒng)及除鹽水箱，即將污水調(diào)節(jié)池6、氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置2、微絮凝反應(yīng)裝置3及超濾反應(yīng) 裝置4運(yùn)行過程中產(chǎn)生的浮渣及斜管排出的污泥由濃縮池進(jìn)行濃縮處理，最后 直接排出。另為了確保超濾反應(yīng)裝置4及反滲透裝置5的正常運(yùn)行，還配備有 用于清洗超濾反應(yīng)裝置4及反滲透裝置5中膜的膜清洗裝置。由于污泥處理及 膜清洗均為成熟技術(shù)，在此不再另行說明。增加的除鹽水箱對水作進(jìn)一步除鹽 處理。
權(quán)利要求
1. 一種煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝，包括有下列步驟1)將由污水處理廠排出的水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，利用氣浮反應(yīng)裝置對污水進(jìn)行氣浮技術(shù)處理；2)由氣浮反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入曝氣生物過濾裝置，利用曝氣生物過濾裝置對經(jīng)氣浮技術(shù)處理后的水進(jìn)行曝氣生物技術(shù)處理；3)由曝氣生物過濾裝置處理后的水進(jìn)入微絮凝反應(yīng)裝置，利用微絮凝反應(yīng)裝置對經(jīng)曝氣生物技術(shù)處理后的水進(jìn)行微絮凝技術(shù)處理；4)由微絮凝反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入超濾反應(yīng)裝置，利用超濾反應(yīng)裝置對經(jīng)微絮凝技術(shù)處理后的水進(jìn)行超濾處理；5)由超濾反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入反滲透裝置，利用反滲透裝置對經(jīng)超濾技術(shù)處理后的水進(jìn)行反滲透處理，并輸出可使用的清水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝，其特征在于， 在所述步驟l)前所述由污水處理廠排出的水以自流方式流入污水調(diào)節(jié)池，由所述污水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)來水水量和均一來水水質(zhì)，并經(jīng)由污水提升泵使經(jīng)污水 調(diào)節(jié)池處理后的水輸入氣浮反應(yīng)裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝，其特征在于， 所述步驟4)與步驟5)之間使用超濾反洗水泵、超濾水箱、超濾產(chǎn)水泵、保安過濾器及高壓泵對由所述超濾反應(yīng)裝置超濾處理后的水作進(jìn)一步處理后進(jìn) 入步驟5)的反滲透裝置中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝， 其特征在于，所述步驟5)后增加有離子交換處理步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝，其特征在于, 在所述步驟5)與所述離子交換處理步驟之間依次經(jīng)由淡水箱和淡水泵處理。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝，其特征在于, 在所述離子交換處理步驟后增加有除鹽水箱對水作進(jìn)一步除鹽處理。
7、 一種煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置，包括有氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物 過濾裝置、微絮凝反應(yīng)裝置、超濾反應(yīng)裝置、反滲透裝置及控制裝置(圖中未示出)，其特征在于所述氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置、微絮凝反應(yīng)裝置、超濾反應(yīng)裝置及反滲透裝置經(jīng)由管道依序連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7中所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置，其特征在于， 還包括有經(jīng)管道與所述氣浮裝置入水口連接污水調(diào)節(jié)池及提升泵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8中所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置，其特征在于， 還包括有經(jīng)由管道與所述調(diào)節(jié)池、氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾裝置、絮凝反 應(yīng)裝置及超濾反應(yīng)裝置連通并能對所述調(diào)節(jié)池、氣浮反應(yīng)裝置、曝氣生物過濾 裝置、絮凝反應(yīng)裝置及超濾反應(yīng)裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理的污泥處理裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7中所述的煉油污水的進(jìn)一步深度處理裝置，其特征在 于，還包括有用于清洗超濾反應(yīng)裝置及反滲透裝置中的膜的膜清洗裝置及在所 述反滲透裝置后的混床。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉油污水的進(jìn)一步深度處理工藝及裝置，其中工藝包括下列步驟1)將由污水處理廠排出的水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，利用氣浮反應(yīng)裝置對污水進(jìn)行氣浮技術(shù)處理；2)由氣浮反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入曝氣生物過濾裝置，利用曝氣生物過濾裝置對來水進(jìn)行曝氣生物技術(shù)處理；3)由曝氣生物過濾裝置處理后的水進(jìn)入微絮凝反應(yīng)裝置，利用微絮凝反應(yīng)裝置對來水進(jìn)行微絮凝技術(shù)處理；4)由微絮凝反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入超濾反應(yīng)裝置，利用超濾反應(yīng)裝置對來水進(jìn)行超濾處理；5)由超濾反應(yīng)裝置處理后的水進(jìn)入反滲透裝置，利用反滲透裝置對來水進(jìn)行反滲透處理，并輸出可使用的成品水。本發(fā)明對污水作進(jìn)一步深度處理以符合煉油廠重新使用要求，操作方便，成本低。
文檔編號C02F3/12GK101269903SQ200810105010
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者斌 展, 李汝琪, 杜秋平, 陳衛(wèi)文, 馬海波 申請人:北京世紀(jì)華揚(yáng)能源科技有限公司;吉林市世紀(jì)華揚(yáng)環(huán)境工程有限公司