專利名稱：新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含水量較高的污泥脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污水處理是環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容，在污水處理中會產(chǎn)生大量含水率較高的 污泥。目前，這些污泥嘗試通過板框過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)或帶式壓搾過濾機(jī)脫水， 但這三種設(shè)備難以采用較高壓榨壓力和離心壓力，脫水后的污泥含水率一般還在 75% 80%。脫水后的污泥多數(shù)運(yùn)往填埋場填埋，少部分熱值較高的污泥經(jīng)曬干或 烘干后，添加到煤中燃燒。其中運(yùn)往填埋場的污泥，由于含水率還相當(dāng)高，推土 機(jī)工作時陷輪，無法填埋作業(yè)，干化時間長，造成蚊蠅滋生使環(huán)境污染，許多填 埋場不愿意接收，同時填埋污泥占用大量土地，因此，當(dāng)前對污泥處理已成為一 個亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能將高含水率的污泥除水至較低含 水率的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)。為此，本發(fā)明釆用以下技術(shù)方案它包括若干個平 行排列并可沿排列方向前后相對移動的板塊，所述脫水機(jī)設(shè)有將所述若干板塊壓 緊的液壓壓緊機(jī)構(gòu)，部分或全部的板塊中設(shè)有壓榨板、可被注油和排油的壓搾板 壓搾動力液壓油腔、可被注油和排油的壓榨板退板動力液壓油腔，所述壓榨板面 對相鄰板塊，壓榨板表面及壓榨板所面對的相鄰板塊表面分別設(shè)有濾布，板塊間 在板塊被壓緊時其四周密封配合，所述脫水機(jī)設(shè)有污泥輸送流道及濾液流出通 道。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明可以采用液壓油缸作為動力進(jìn)行壓榨板 污泥壓榨脫水和壓榨板復(fù)位，工作效率高，脫水壓力每平方厘米可達(dá)3 5Mpa,
壓榨力遠(yuǎn)大于板框過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)和帶式壓搾過濾機(jī)，極大地提高了壓榨效 率，可以將污泥含水率脫至45%以下，而且污泥處理生產(chǎn)量大，能適用于城市或 工業(yè)污水污泥的處理需要。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的外觀示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1板塊組合的剖視圖。圖3為圖2的I處放大圖。圖4為圖2所示板塊在去除壓榨板后的右視圖。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖6為圖4的B-B剖視圖。圖7為圖4的C-C剖視圖。圖8為圖4的D-D剖視圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例2板塊組合的剖視圖。圖10為圖9的E處放大圖。圖11為圖9的F處放大圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例3的外觀示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照附圖1-8。本發(fā)明包括若干個平行排列并可沿排列方向前后相對移動的 板塊l，所述脫水機(jī)設(shè)有將所述若干板塊壓緊的液壓壓緊機(jī)構(gòu)。參照附圖l，在 本實(shí)施例中，所述壓緊板塊的液壓壓緊機(jī)構(gòu)為處于板塊排列一端的固定板塊31 和處于板塊排列另一端的由液壓油缸100作用的壓板32。本實(shí)施例中，在板塊 旁設(shè)有可前后相對移動的板塊的支撐滑軌7，所述可前后相對移動的板塊設(shè)有支 撐于滑軌7的掛耳8。所述可前后相對移動的板塊間連接有折疊式拉桿，該拉桿
在附圖中未畫出。這樣，當(dāng)油缸帶動壓板32退回時，通過拉桿的傳動可以逐次 將板塊拉開，當(dāng)然帶動板塊前后相對移動的裝置或使板塊移動的裝置絕不限于拉 桿，即使不采用聯(lián)動機(jī)構(gòu)，單獨(dú)一塊塊地拉動板塊也是可行的。部分或全部的板塊l中設(shè)有壓榨板ll、可被注油和排油的壓榨板壓榨動力 液壓油腔10、可被注油和排油的壓榨板退板動力液壓油腔12，所述壓搾板面對 相鄰板塊，如圖所示，在本實(shí)施例中所述壓榨板所面對的相鄰板塊部分為相鄰板 塊本體的一部份。根據(jù)實(shí)施方式的不同，所述壓搾板所面對的相鄰板塊部分也可 以是與相鄰板塊固定連接的板塊零件或?yàn)橄噜彴鍓K中的壓榨板。在本實(shí)施例中，采用在板塊的一側(cè)設(shè)置壓榨板；在實(shí)施中，也可以是在板 塊的兩側(cè)均設(shè)置壓搾板；在上述板塊之間還可間隔設(shè)置不設(shè)液壓油腔和壓搾板的 板塊，這些不設(shè)液壓油腔和壓榨板的板塊可以和相鄰板塊的壓榨板配合承受壓榨 力。如附圖所示，液壓油腔10由壓榨板11和板塊本體圍成，附圖中，附圖標(biāo) 號13為油腔10的開設(shè)在板塊本體上的進(jìn)油出油孔。液壓油腔12為處于壓搾板 周邊的環(huán)形油腔，它由壓榨板11的周邊、板塊的內(nèi)壁、設(shè)于板塊的內(nèi)壁上的擋 圈16構(gòu)成，附圖標(biāo)號17為油腔的密封圈，附圖標(biāo)號14為油腔12的開設(shè)在板塊 本體上的進(jìn)油出油孔。在圖1中附圖標(biāo)號15為上述油腔的進(jìn)出油管。壓榨板表面及壓榨板所面對的相鄰板塊表面分別設(shè)有濾布4，板塊間在板塊 被壓緊時其四周密封配合，當(dāng)板塊被壓緊時，壓搾板11和它所面對的相鄰板塊 部分之間形成脫水區(qū)。所述脫水機(jī)設(shè)有濾液流出通道，所述濾液流出通道包括板塊中的干管5， 各板塊的干管5的位置最好是對應(yīng)的，這樣，在板塊被壓緊時相鄰板塊的干管連 通，這樣，可以簡化流道管網(wǎng)。當(dāng)然，也可以各板塊的濾液直接從每個板塊中直 獨(dú)流出。如附圖2、 3、 5、 8所示，擋圈16和板塊本體開設(shè)有干管5和脫水區(qū)的 連通孔51。所述壓榨板的外表面設(shè)有與流出通道相通的導(dǎo)流槽18，壓榨板所面對的相流出通道相通的導(dǎo)流槽18，以提高脫水效率。在濾布與板 塊之間設(shè)有濾布支撐網(wǎng)9，這能提高濾布4的使用壽命。所述脫水機(jī)設(shè)有污泥輸送流道。所述污泥輸送流道包括板塊中的污泥輸送 干管6，各板塊的干管6的位置最好是對應(yīng)的，這樣，在板塊被壓緊時相鄰板塊 的干管連通，這樣，可以簡化流道管網(wǎng)。如附圖4、 5、 6所示，擋圈16和板塊 本體開設(shè)有連通干管6和脫水區(qū)的進(jìn)泥槽19。所述濾布蒙在所述板塊的表面，所述濾布在對應(yīng)干管的部位處開口并通過 墊圈41和濾布夾頭42被夾緊在干管周圍的板塊表面。生產(chǎn)時，用液壓壓緊機(jī)構(gòu)將板塊疊合壓緊。將污泥200用泵輸入，經(jīng)輸送流 道，進(jìn)入脫水區(qū)的濾布之間，污泥的厚度可根據(jù)污泥的脫水性能，通過壓板厚度 變化或壓板的初始位來確定。脫水區(qū)的濾布之間注滿污泥后，停止進(jìn)泥泵，再開 動液壓系統(tǒng)將液壓油從液壓油孔13注入油腔10，油腔12中的液壓油從液壓油 孔14流出，隨著油腔10液壓壓力的升高，壓搾板將濾布間的污泥壓搾，壓榨出 來的水經(jīng)連通孔51流入流出通道5流出，從而達(dá)到壓搾脫水的目的。脫水完成 后，濾渣的含水量可降低至45%以下，并呈泥餅，將板塊拉開后，泥餅自動掉落。 脫水完成后，液壓系統(tǒng)將液壓油從液壓油孔14注入油腔12,油腔10中的液壓 油從液壓油孔13中流出，壓榨板復(fù)位，液壓壓緊機(jī)構(gòu)將板塊疊合壓緊進(jìn)行下一 工作循環(huán)。本發(fā)明的板塊的數(shù)量及大小可以根據(jù)污泥處理產(chǎn)量要求而確定。 實(shí)施例2參照附圖9-11。本實(shí)施例在板塊l的兩側(cè)都設(shè)置壓榨板ll，并在兩側(cè)都設(shè) 置壓榨板11的板塊1之間設(shè)置不設(shè)液壓油腔和壓搾板的板塊20，所述壓搾板所 面對的相鄰板塊部分為相鄰板塊20本體的一部分。所述壓榨板的外表面設(shè)有與 流出通道相通的導(dǎo)流槽18，壓榨板所面對的相鄰板塊表面，也設(shè)有與流出通道 相通的導(dǎo)流槽18。板塊20中也設(shè)有濾液流出干管和污泥輸送干管、連通孔51、
進(jìn)泥槽。
液壓油腔10由板塊兩側(cè)的壓榨板11和板塊本體圍成，附圖中，附圖標(biāo)號 13為油腔10的開設(shè)在板塊本體上的進(jìn)油出油孔。液壓油腔12為處于壓榨板周
邊的環(huán)形油腔，它由壓榨板11的周邊、板塊的內(nèi)壁、設(shè)于板塊的內(nèi)壁上的擋圈
16構(gòu)成，附圖標(biāo)號17為油腔的密封圈，附圖標(biāo)號14為油腔12的開設(shè)在板塊本 體上的進(jìn)油出油孔。
本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在圖9-11中，附圖標(biāo)號和圖1-8相 同的代表相同的含義。
實(shí)施例3
參照附圖12。本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在污泥輸送流道的上游管路 300設(shè)置污泥止回閥301，上游管路在止回閥301后還設(shè)有旁路302，在旁路302 上設(shè)置電磁閥303，對于最末段的具有污泥輸送干管的板塊la，其污泥輸送干管 也連通氣路304，氣路304上設(shè)置電磁閥305。當(dāng)污泥輸滿各脫水區(qū)后，停止進(jìn) 泥，由止回閥301阻擋污泥回流；在壓榨完畢后，同時打開電磁閥303和304， 將高壓氣體從氣路304壓入污泥輸送干管，將干管內(nèi)未經(jīng)壓榨的濕污泥從管路 302壓回污泥池。
權(quán)利要求
1、新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于它包括若干個平行排列并可沿排列方向前后相對移動的板塊，所述脫水機(jī)設(shè)有將所述若干板塊壓緊的液壓壓緊機(jī)構(gòu)，部分或全部的板塊中設(shè)有壓榨板、可被注油和排油的壓榨板壓榨動力液壓油腔、可被注油和排油的壓榨板退板動力液壓油腔，所述壓榨板面對相鄰板塊，壓榨板表面及壓榨板所面對的相鄰板塊表面分別設(shè)有濾布，板塊間在板塊被壓緊時其四周密封配合，所述脫水機(jī)設(shè)有污泥輸送流道及濾液流出通道。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述壓榨板的外 表面設(shè)有與流出通道相通的導(dǎo)流槽，壓榨板所面對的相鄰板塊表面也設(shè)有與流出 通道相通的導(dǎo)流槽。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于在濾布與板塊之 間設(shè)有濾布支撐網(wǎng)。
4、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述壓榨板退板 動力液壓油腔為處于壓榨板周邊的環(huán)形油腔。 '
5、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述污泥輸送流 道包括板塊中的污泥輸送干管，在板塊被壓緊時相鄰板塊的干管連通。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述濾布蒙在所 述板塊的表面，所述濾布在對應(yīng)干管的部位處開口并被夾緊在干管周圍的板塊表 面。
7、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述壓榨板所面 對的相鄰板塊部分為相鄰板塊本體的一部份或?yàn)榕c相鄰板塊固定連接的板塊零 件或?yàn)橄噜彴鍓K中的壓榨板。
8、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述壓緊板塊的 液壓壓緊機(jī)構(gòu)為處于板塊排列一端的固定板塊和處于板塊排列另-- 端的由液壓 油缸作用的壓板。
9、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于它設(shè)有可前后相 對移動的板塊的支撐滑軌，所述可前后相對移動的板塊設(shè)有支撐于滑軌的掛耳。
10、 如權(quán)利要求1所述的新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)，其特征在于所述可前后相 對移動的板塊間連接有折疊式拉桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型污泥強(qiáng)力脫水機(jī)。它包括若干個平行排列并可沿排列方向前后相對移動的板塊，所述脫水機(jī)設(shè)有將所述若干板塊壓緊的液壓壓緊機(jī)構(gòu)，部分或全部的板塊中設(shè)有壓榨板、可被注油和排油的壓榨板壓榨動力液壓油腔、可被注油和排油的壓榨板退板動力液壓油腔，所述壓榨板面對相鄰板塊，壓榨板表面及壓榨板所面對的相鄰板塊表面分別設(shè)有濾布，板塊間在板塊被壓緊時其四周密封配合，所述脫水機(jī)設(shè)有污泥輸送流道及濾液流出通道。本發(fā)明可以采用液壓油缸作為動力進(jìn)行壓榨板污泥壓榨脫水和壓榨板復(fù)位，工作效率高，脫水壓力每平方厘米可達(dá)3～5MPa，壓榨力遠(yuǎn)大于板框過濾機(jī)、轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)和帶式壓榨過濾機(jī)，極大地提高了壓榨效率，可以將污泥含水率脫至45％以下，而且污泥處理生產(chǎn)量大，能適用于城市或工業(yè)污水污泥的處理需要。
文檔編號C02F11/12GK101164928SQ20071007153
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者胡杭虎 申請人:胡杭虎