一種蓄冷型浸液速凍機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于食品速凍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，包括制冷機(jī)組、主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊、循環(huán)管道系統(tǒng)，制冷機(jī)組、主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊三者通過(guò)循環(huán)管道系統(tǒng)互相連接，主體儲(chǔ)液槽上端與循環(huán)管道系統(tǒng)的連接處為進(jìn)液口，主體儲(chǔ)液槽底端與循環(huán)管道系統(tǒng)的連接處為出液口，主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊、循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有食品級(jí)速凍液，所述的主體儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、液體噴射管，液體噴射管與進(jìn)液口連接，液體噴射管上的噴射孔朝向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，液體噴射管上所有噴射孔的截面積之和小于進(jìn)液口的截面積；主體儲(chǔ)液槽上方設(shè)有保溫蓋。本實(shí)用新型具有較好的速凍效果，同時(shí)能有效降低速凍成本，速凍加工的機(jī)動(dòng)性、靈活性高。
【專利說(shuō)明】
一種蓄冷型浸液速凍機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于食品速凍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄冷型浸液速凍機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有速凍設(shè)備或裝置，無(wú)論是速凍庫(kù)或是液氮速凍機(jī)、壓縮機(jī)速凍機(jī)都要基于現(xiàn)場(chǎng)有大量的液氮供應(yīng)或是現(xiàn)場(chǎng)有較大的電力供應(yīng)以匹配壓縮機(jī)制冷機(jī)組。這種特性滿足了大量的工廠化生產(chǎn)，保證了批量化生產(chǎn)的食物品質(zhì)。
[0003]但以上的速凍設(shè)備及方法仍有以下問題未能解決:
[0004]1、由于很多食物的生長(zhǎng)環(huán)境不具備較大的電力供應(yīng)裝置，也不具備現(xiàn)場(chǎng)液氮大量供應(yīng)的條件，但食材對(duì)時(shí)間特別敏感的，此類食材無(wú)法在第一時(shí)間進(jìn)行速凍導(dǎo)致品質(zhì)下降乃至報(bào)廢?，F(xiàn)場(chǎng)具備被液氮供應(yīng)條件但無(wú)法承受液氮速凍成本，可以承受壓縮機(jī)速凍成本但不具備制冷機(jī)組電力供應(yīng)條件，食材速凍無(wú)法解決。
[0005]2、對(duì)于某些低附加值產(chǎn)品，現(xiàn)有壓縮機(jī)風(fēng)冷速凍成本都無(wú)法承受的，尤其是在某些農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)生大量豐收但是價(jià)格極低乃至損傷農(nóng)民種植及采收積極性的條件下，食材的速凍未能很好解決。
[0006]3、大量在農(nóng)民田間地頭的生鮮由于需要大量的收集轉(zhuǎn)運(yùn)才能進(jìn)入工廠，而在轉(zhuǎn)運(yùn)收集過(guò)程中，產(chǎn)生了大量渠道食品損耗、時(shí)間損耗及渠道費(fèi)用，此類食材原有速凍方法不能很好的打通供應(yīng)鏈，減少渠道成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中食物無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間進(jìn)行速凍，且速凍成本高的弊端，提供一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，該速凍機(jī)設(shè)置了制冷機(jī)組、主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊、循環(huán)管道系統(tǒng)，通過(guò)蓄冷模塊的蓄冷作用，可以用晚上廉價(jià)的的低谷電來(lái)進(jìn)行提前制冷，再在白天進(jìn)行速凍，能有效節(jié)約速凍成本，同時(shí)能將制冷后的帶有食品級(jí)速凍液的主體儲(chǔ)液槽移動(dòng)到食品生產(chǎn)地進(jìn)行第一時(shí)間制冷。
[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，包括制冷機(jī)組、主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊、循環(huán)管道系統(tǒng)，制冷機(jī)組、主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊三者通過(guò)循環(huán)管道系統(tǒng)互相連接，主體儲(chǔ)液槽上端與循環(huán)管道系統(tǒng)的連接處為進(jìn)液口，主體儲(chǔ)液槽底端與循環(huán)管道系統(tǒng)的連接處為出液口，主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊、循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有食品級(jí)速凍液，所述的主體儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、液體噴射管，液體噴射管與進(jìn)液口連接，液體噴射管上的噴射孔朝向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，液體噴射管上所有噴射孔的截面積之和小于進(jìn)液口的截面積;主體儲(chǔ)液槽上方設(shè)有保溫蓋。
[0009]制冷機(jī)組采用壓縮機(jī)制冷機(jī)組，機(jī)組的制冷溫度可達(dá)-30°C至_60°C，根據(jù)功率的不等選用半封閉活塞機(jī)組或螺桿機(jī)組，根據(jù)溫度的不同選用單機(jī)復(fù)疊壓縮或雙級(jí)復(fù)疊機(jī)組。尤其要注意的是其蒸發(fā)器選用管殼式蒸發(fā)器，殼體材料及蒸發(fā)器均選用耐腐蝕SUS304或SUS316材料，與管殼蒸發(fā)器相連的循環(huán)栗采用離心式耐腐栗。制冷機(jī)組選用的蒸發(fā)器、儲(chǔ)液器、膨脹閥、管道、散熱器、油分離器、氣液分離器、散熱風(fēng)扇均組合在一個(gè)整體模塊框架內(nèi)。制冷機(jī)組可以安置在具備電力及場(chǎng)地條件的位置，可以是與速凍槽在一起連接，也可以單獨(dú)安置，但都必須可以用于對(duì)蓄冷模塊進(jìn)行制冷蓄冷。
[0010]蓄冷模塊形狀可以是方形也可以是圓形結(jié)構(gòu)，工作時(shí)處于全封閉狀態(tài)以隔絕熱交換減少損耗，由SUS304不銹鋼或SUS316不銹鋼焊接內(nèi)外腔體，內(nèi)外腔體中間為50-150MM聚氨酯發(fā)泡絕熱層，上蓋可整體打開。蓄冷模塊腔體內(nèi)設(shè)置多層熱交換器，熱交換器的形式為管道翅片形式，管道內(nèi)為用于速凍循環(huán)的食品級(jí)速凍液，并與速凍槽中食品級(jí)速凍液相通，速凍液的循環(huán)方向?yàn)樯线M(jìn)下出。蓄冷模塊內(nèi)部盛裝蓄冷相變液體，蓄冷后為低于速凍溫度的固態(tài)冷量模塊。通過(guò)與食品級(jí)速凍液交換熱量從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，同時(shí)把冷量傳導(dǎo)給食品級(jí)速凍液。
[0011 ]循環(huán)管道系統(tǒng)由SUS304或SUS316不銹鋼管道及循環(huán)栗組成，主體儲(chǔ)液槽通過(guò)管道與蓄冷模塊相連，轉(zhuǎn)角位置采用柔性波紋管，連接采用卡箍式便于拆卸。所有管道外面均采用保溫包扎，以減少熱交換。循環(huán)栗選擇低溫耐腐蝕離心栗。
[0012]作為優(yōu)選，主體儲(chǔ)液槽的截面為上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶和控制系統(tǒng)，輸送帶沿著主體儲(chǔ)液槽設(shè)置，輸送帶兩端位于主體儲(chǔ)液槽內(nèi)的食品級(jí)速凍液的液面上方，輸送帶的中間段位于食品級(jí)速凍液的液面下方，主體儲(chǔ)液槽上設(shè)有上蓋，上蓋與主體儲(chǔ)液槽之間構(gòu)成隧道式結(jié)構(gòu)，保溫蓋設(shè)置在上蓋上。保溫蓋的設(shè)置能有效隔絕外界熱量傳導(dǎo)。
[0013]作為優(yōu)選，上蓋靠近輸送帶尾端一側(cè)設(shè)有速凍液回收裝置。速凍液回收裝置采用高壓鼓風(fēng)機(jī)匹配風(fēng)刀進(jìn)行風(fēng)幕掛干，風(fēng)刀分別位于輸送帶的上下方，與輸送帶同寬，風(fēng)刀的角度可調(diào)，其方向?yàn)橹黧w儲(chǔ)液槽內(nèi)。
[0014]作為優(yōu)選，輸送帶上設(shè)有橫向隔板。
[0015]作為優(yōu)選，上蓋與主體儲(chǔ)液槽之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。
[0016]作為優(yōu)選，主體儲(chǔ)液槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、儲(chǔ)物吊籃和自動(dòng)吊裝設(shè)備，自動(dòng)吊裝設(shè)備安裝在機(jī)架上，儲(chǔ)物吊籃與自動(dòng)吊裝設(shè)備連接。
[0017]作為優(yōu)選，主體儲(chǔ)液槽的槽壁由兩層不銹鋼焊接而成，兩層不銹鋼之間設(shè)有聚氨酯發(fā)泡保溫層。
[0018]作為優(yōu)選，聚氨酯發(fā)泡保溫層厚度為50-150mm。
[0019]作為優(yōu)選，主體儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有銀離子發(fā)生器，銀離子發(fā)生器位于食品級(jí)速凍液的液面下方。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型基于速凍的品質(zhì)要求，采用食品級(jí)的速凍液作為熱交換介質(zhì)，具備極快的速凍速度，以滿足符合國(guó)際速凍標(biāo)準(zhǔn)的要求。蓄冷模塊具備的蓄冷能力，可以很好的采用晚上的低谷電續(xù)冷，與白天的制冷電費(fèi)相比能節(jié)省近70%的速凍成本，這對(duì)于龐大的國(guó)內(nèi)速凍產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，將是一筆巨大的成本節(jié)約，也大大的降低了碳排放量。因設(shè)置了蓄冷模塊，所以該設(shè)備可以在電能規(guī)格匹配或供應(yīng)不夠的時(shí)候，提前蓄冷以滿足生產(chǎn)。同時(shí)該設(shè)備可變?yōu)橐苿?dòng)式，計(jì)算好每天的速凍量之后，攜帶標(biāo)準(zhǔn)的速凍蓄冷模塊即可去到需要速凍加工的地方，大大的提高了速凍加工的機(jī)動(dòng)性、靈活性、也降低了物料轉(zhuǎn)運(yùn)的損耗。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有較好的速凍效果，同時(shí)能有效降低速凍成本，速凍加工的機(jī)動(dòng)性、靈活性尚。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)記:1、制冷機(jī)組，2、主體儲(chǔ)液槽，3、蓄冷模塊，4、循環(huán)管道系統(tǒng)，5、輸送機(jī)構(gòu)，6、液體噴射管，7、保溫蓋，8、輸送帶，9、控制系統(tǒng)，1、上蓋，11、速凍液回收裝置，12、橫向隔板，13、升降機(jī)構(gòu)，14、機(jī)架，15、儲(chǔ)物吊籃，16、自動(dòng)吊裝設(shè)備，17、銀離子發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖所表示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，包括制冷機(jī)組1、主體儲(chǔ)液槽2、蓄冷模塊3、循環(huán)管道系統(tǒng)4，制冷機(jī)組1、主體儲(chǔ)液槽2、蓄冷模塊3三者通過(guò)循環(huán)管道系統(tǒng)4互相連接，主體儲(chǔ)液槽2上端與循環(huán)管道系統(tǒng)4的連接處為進(jìn)液口，主體儲(chǔ)液槽2底端與循環(huán)管道系統(tǒng)4的連接處為出液口，主體儲(chǔ)液槽2、蓄冷模塊3、循環(huán)管道系統(tǒng)4內(nèi)設(shè)有食品級(jí)速凍液，所述的主體儲(chǔ)液槽2內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)5、液體噴射管6，液體噴射管6與進(jìn)液口連接，液體噴射管6上的噴射孔朝向輸送機(jī)構(gòu)5設(shè)置，液體噴射管6上所有噴射孔的截面積之和小于進(jìn)液口的截面積;主體儲(chǔ)液槽2上方設(shè)有保溫蓋7。
[0028]主體儲(chǔ)液槽2的截面為上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)5包括輸送帶8和控制系統(tǒng)9，輸送帶8沿著主體儲(chǔ)液槽2設(shè)置，輸送帶8兩端位于主體儲(chǔ)液槽2內(nèi)的食品級(jí)速凍液的液面上方，輸送帶8的中間段位于食品級(jí)速凍液的液面下方，主體儲(chǔ)液槽2上設(shè)有上蓋10，上蓋10與主體儲(chǔ)液槽2之間構(gòu)成隧道式結(jié)構(gòu)，上蓋10與主體儲(chǔ)液槽2之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)13，保溫蓋7設(shè)置在上蓋10上。上蓋10靠近輸送帶8尾端一側(cè)設(shè)有速凍液回收裝置11，速凍液回收裝置11采用高壓鼓風(fēng)機(jī)匹配風(fēng)刀進(jìn)行風(fēng)幕掛干，風(fēng)刀分別位于輸送帶8的上下方，與輸送帶8同寬，風(fēng)刀的角度可調(diào)，其方向?yàn)橹黧w儲(chǔ)液槽2內(nèi)。輸送帶8上設(shè)有橫向隔板12。
[0029]主體儲(chǔ)液槽2的槽壁由兩層不銹鋼焊接而成，兩層不銹鋼之間設(shè)有10mm厚的聚氨酯發(fā)泡保溫層。主體儲(chǔ)液槽2內(nèi)還設(shè)有銀離子發(fā)生器17，銀離子發(fā)生器17位于食品級(jí)速凍液的液面下方。
[0030]實(shí)施例2
[0031]與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2的區(qū)別在于:
[0032]如圖2所示，主體儲(chǔ)液槽2為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)5包括機(jī)架14、儲(chǔ)物吊籃15和自動(dòng)吊裝設(shè)備16，自動(dòng)吊裝設(shè)備16安裝在機(jī)架14上，儲(chǔ)物吊籃15與自動(dòng)吊裝設(shè)備16連接。機(jī)架14將主體儲(chǔ)液槽2四周圍繞，形成密閉結(jié)構(gòu)，保溫蓋7設(shè)置在機(jī)架14上方。
[0033]文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，包括制冷機(jī)組(I)、主體儲(chǔ)液槽(2)、蓄冷模塊(3)、循環(huán)管道系統(tǒng)(4)，制冷機(jī)組、主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊三者通過(guò)循環(huán)管道系統(tǒng)互相連接，主體儲(chǔ)液槽上端與循環(huán)管道系統(tǒng)的連接處為進(jìn)液口，主體儲(chǔ)液槽底端與循環(huán)管道系統(tǒng)的連接處為出液口，主體儲(chǔ)液槽、蓄冷模塊、循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有食品級(jí)速凍液，所述的主體儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)(5 )、液體噴射管(6 )，液體噴射管與進(jìn)液口連接，液體噴射管上的噴射孔朝向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置，液體噴射管上所有噴射孔的截面積之和小于進(jìn)液口的截面積;主體儲(chǔ)液槽上方設(shè)有保溫蓋(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，主體儲(chǔ)液槽的截面為上寬下窄的等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶(8)和控制系統(tǒng)(9)，輸送帶沿著主體儲(chǔ)液槽設(shè)置，輸送帶兩端位于主體儲(chǔ)液槽內(nèi)的食品級(jí)速凍液的液面上方，輸送帶的中間段位于食品級(jí)速凍液的液面下方，主體儲(chǔ)液槽上設(shè)有上蓋(10)，上蓋與主體儲(chǔ)液槽之間構(gòu)成隧道式結(jié)構(gòu)，保溫蓋設(shè)置在上蓋上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，上蓋靠近輸送帶尾端一側(cè)設(shè)有速凍液回收裝置(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，輸送帶上設(shè)有橫向隔板(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，上蓋與主體儲(chǔ)液槽之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，主體儲(chǔ)液槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(14)、儲(chǔ)物吊籃(15)和自動(dòng)吊裝設(shè)備(16)，自動(dòng)吊裝設(shè)備安裝在機(jī)架上，儲(chǔ)物吊籃與自動(dòng)吊裝設(shè)備連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，主體儲(chǔ)液槽的槽壁由兩層不銹鋼焊接而成，兩層不銹鋼之間設(shè)有聚氨酯發(fā)泡保溫層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，聚氨酯發(fā)泡保溫層厚度為50_150mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種蓄冷型浸液速凍機(jī)，其特征在于，主體儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有銀離子發(fā)生器(17)，銀離子發(fā)生器位于食品級(jí)速凍液的液面下方。
【文檔編號(hào)】F25D3/11GK205482016SQ201620265359
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】陳海洋
【申請(qǐng)人】深圳市德捷力冷凍科技有限公司