一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及空調(diào)分液器技術(shù)，具體來說是一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器。
【背景技術(shù)】
[0002] -般空調(diào)用毛細管、熱力膨脹閥或電子膨脹閥作為節(jié)流降壓元件，而分液器將節(jié) 流降壓后的制冷劑按所需的分路數(shù)分配至蒸發(fā)器。由于節(jié)流降壓后的制冷劑是汽液兩相混 合物，通常為氣泡流或雍塞流的流型，并受重力等影響容易產(chǎn)生汽液分離現(xiàn)象，從而影響分 配的均勻性。現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在W下問題：
[0003] 1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴；
[0004] 2、分流不穩(wěn)定；
[0005] 3、均勻性較差；
[0006] 4、耐用性差。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] 本實用新型的目的在于克服W上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造 價便宜、分流穩(wěn)定、均勻性好及使用壽命長的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器。
[000引為了達到上述目的，本實用新型采用W下技術(shù)方案:一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器， 包括殼體，殼體為下端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體上端面均布有若干出液管，殼體與出液管密 封焊接，出液管底端與殼體的底端具有間隔，底座與殼體底部焊接，底座中間設(shè)有中屯、孔， 進液管穿過中屯、孔進入到殼體內(nèi)，進液管頂部與殼體頂部具有間隔，進液管的管徑外各出 液管管徑之和的1.5倍，進液管出口端設(shè)有節(jié)流環(huán)，各出液管底部呈下寬上窄結(jié)構(gòu)，出液管 內(nèi)設(shè)置有節(jié)流短管。
[0009] 所述進液管頂部與殼體頂部之間的間隔距離為5mm。
[0010] 所述出液管底端與殼體的底端直接的間隔距離為4mm。
[0011] 所述節(jié)流短管的長度和內(nèi)徑比為6:22。
[0012] 所述出液管與節(jié)流短管為過盈配合。
[0013] 所述節(jié)流環(huán)設(shè)有通孔。
[0014] 所述出液管設(shè)有四根，且呈圓周分布。
[0015] 所述節(jié)流短管兩端均設(shè)有倒角。
[0016] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：
[0017] 1、本實用新型包括殼體，殼體為下端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體上端面均布有若干 出液管，殼體與出液管密封焊接，出液管底端與殼體的底端具有間隔，底座與殼體底部焊 接，底座中間設(shè)有中屯、孔，進液管穿過中屯、孔進入到殼體內(nèi)，進液管頂部與殼體頂部具有間 隔，進液管的管徑外各出液管管徑之和的1.5倍，進液管出口端設(shè)有節(jié)流環(huán)，各出液管底部 呈下寬上窄結(jié)構(gòu)，出液管內(nèi)設(shè)置有節(jié)流短管，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、分流穩(wěn)定、均勻性好 及使用壽命長等特點。
[0018] 2、本實用新型中的進液管頂部與殼體頂部之間的間隔距離為5mm;出液管底端與 殼體的底端直接的間隔距離為4mm;經(jīng)實驗證明，能有效提高均勻性，另外加工工藝也簡化。
[0019] 3、本實用新型中的節(jié)流短管的長度和內(nèi)徑比為6:22,與別的結(jié)構(gòu)相配合，使用效 果最佳。
[0020] 4、本實用新型中的出液管與節(jié)流短管為過盈配合，簡單耐用。
[0021] 5、本實用新型中的節(jié)流短管兩端均設(shè)有倒角，使用效果增強。
【附圖說明】
[0022] 圖1為一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖中標號與名稱如下：
[0024]

【具體實施方式】
[0025] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳 細說明。
[0026] 實施例1:
[0027] 如圖1所示，一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，包括殼體1，殼體1為下端開口的圓筒形 結(jié)構(gòu)，殼體1上端面均布有若干出液管2,殼體1與出液管2密封焊接，出液管2底端與殼體1的 底端具有間隔，底座3與殼體1底部焊接，底座3中間設(shè)有中屯、孔，進液管4穿過中屯、孔進入到 殼體1內(nèi)，進液管4頂部與殼體1頂部具有間隔，進液管4的管徑外各出液管2管徑之和的1.5 倍，進液管4出口端設(shè)有節(jié)流環(huán)5,各出液管2底部呈下寬上窄結(jié)構(gòu)，出液管2內(nèi)設(shè)置有節(jié)流短 管6。
[0028] 本實施例中的進液管4頂部與殼體1頂部之間的間隔距離為5mm;出液管2底端與殼 體1的底端直接的間隔距離為4mm;節(jié)流短管6的長度和內(nèi)徑比為6:22。
[0029] 本實施例中的出液管2與節(jié)流短管6為過盈配合;節(jié)流環(huán)5設(shè)有通孔；出液管2設(shè)有 四根，且呈圓周分布;節(jié)流短管6兩端均設(shè)有倒角。
[0030] 采用雙重節(jié)流，各管道均有區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，均勻性得到大大的提高，空調(diào)制冷量 至少提高5% W上，深受消費者的喜愛，成本大大降低。
[0031] 上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定， 其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于：包括殼體，殼體為下端開口的圓筒形結(jié) 構(gòu)，殼體上端面均布有若干出液管，殼體與出液管密封焊接，出液管底端與殼體的底端具有 間隔，底座與殼體底部焊接，底座中間設(shè)有中心孔，進液管穿過中心孔進入到殼體內(nèi)，進液 管頂部與殼體頂部具有間隔，進液管的管徑外各出液管管徑之和的1.5倍，進液管出口端設(shè) 有節(jié)流環(huán)，各出液管底部呈下寬上窄結(jié)構(gòu)，出液管內(nèi)設(shè)置有節(jié)流短管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述進液管頂部與殼體 頂部之間的間隔距離為5mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述出液管底端與殼體 的底端直接的間隔距離為4mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述節(jié)流短管的長度和 內(nèi)徑比為6:22。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述出液管與節(jié)流短管 為過盈配合。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述節(jié)流環(huán)設(shè)有通孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述出液管設(shè)有四根， 且呈圓周分布。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，其特征在于:所述節(jié)流短管兩端均設(shè) 有倒角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型結(jié)構(gòu)的空調(diào)分液器，包括殼體，殼體為下端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，殼體上端面均布有若干岀液管，殼體與岀液管密封焊接，岀液管底端與殼體的底端具有間隔，底座與殼體底部焊接，底座中間設(shè)有中心孔，進液管穿過中心孔進入到殼體內(nèi)，進液管頂部與殼體頂部具有間隔，進液管的管徑外各岀液管管徑之和的1.5倍，進液管出口端設(shè)有節(jié)流環(huán)，各岀液管底部呈下寬上窄結(jié)構(gòu)，岀液管內(nèi)設(shè)置有節(jié)流短管。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、分流穩(wěn)定、均勻性好及使用壽命長等特點。
【IPC分類】F25B41/00
【公開號】CN205156449
【申請?zhí)枴緾N201520811071
【發(fā)明人】陳尚進, 杜菁華, 胡康彬, 吳彪, 張華
【申請人】浙江東峰制冷配件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月19日