重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，具體的說是一種4排4流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案。
【背景技術(shù)】
[0002]重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器制冷劑出口處的狀態(tài)為氣液兩相，被送入到了氣液分離器內(nèi)，根據(jù)氣液分離器的結(jié)構(gòu)可知，供向氣液分離器內(nèi)的制冷劑分兩部分，一部分是經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流降壓后的制冷劑、一部分是在蒸發(fā)器回來的制冷劑，兩部分制冷劑在氣液分離器內(nèi)混合共同完成氣液分離的過程，其中氣態(tài)制冷劑上升到壓縮機(jī)回氣管，進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，液態(tài)制冷劑則經(jīng)過重力的作用沉降到氣液分離器底部，供入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)換熱。進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱的制冷劑離開蒸發(fā)器的時(shí)候?yàn)闅庖簝上嗟臓顟B(tài)，從而形成對(duì)蒸發(fā)器的超倍供液，即再循環(huán)蒸發(fā)器。再循環(huán)蒸發(fā)器的超倍供液可以提高制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，從而增加了制冷劑與蒸發(fā)管壁之間的“潤濕度”，使制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)增加，再循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)提高。
[0003]與直接膨脹供液制冷系統(tǒng)相比，重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的換熱量和傳熱效率有很大幅度提高，但再循環(huán)蒸發(fā)器仍有很大的改進(jìn)和提升余量，例如通過管路流程的優(yōu)化降低蒸發(fā)器的流動(dòng)阻力，提高同等條件的循環(huán)倍率，改善傳熱溫差的均勻性，提高再循環(huán)的蒸發(fā)器效率。
[0004]當(dāng)再循環(huán)蒸發(fā)器換熱面積確定后，流程優(yōu)化是提高蒸發(fā)器換熱效率的重要方式。研究結(jié)果表明:在蒸發(fā)器效率方面，叉流式蒸發(fā)器 > 逆流式蒸發(fā)器 > 順流式蒸發(fā)器，因此通過合理的管路布置實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器制冷劑側(cè)等阻力和均勻傳熱溫差是實(shí)現(xiàn)再循環(huán)蒸發(fā)器效率提高的重要措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種流動(dòng)阻力小，換熱效率高的重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案。
[0006]本發(fā)明一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，為4排4流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案，與傳統(tǒng)再循環(huán)蒸發(fā)器相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是流程布置形式為叉流布置，制冷劑流程均勻一致，制冷劑流動(dòng)方向?yàn)橄蛏狭鲃?dòng)，流動(dòng)阻力小，換熱效率高，適合在重力供液制冷系統(tǒng)中進(jìn)行推廣和應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)豎直方向設(shè)置四排管，每排八根管，上述每根管兩端的管口分別于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；
[0009]再循環(huán)蒸發(fā)器左側(cè)面的第一排管口與第二排管口相鄰的兩管口交叉連接，第三排管口與第四排管口相鄰的兩管口交叉連接，所述再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面，進(jìn)總導(dǎo)管與四排管的第一行管口分別連接，四排管的第八行管口分別與出總管連接，第二行管口與第三行管口隔排進(jìn)行交叉連接，第四行管口與第五行管口每排上下連接，第六行管口與第七行管口隔排進(jìn)行交叉連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻。
[0010]本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0011]1.本發(fā)明與傳統(tǒng)再循環(huán)蒸發(fā)器流路排布相比，此發(fā)明通過管路的設(shè)計(jì)，能夠在滿足重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器內(nèi)液體制冷劑形成再循環(huán)的基礎(chǔ)上提高再循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)倍率，實(shí)現(xiàn)再循環(huán)蒸發(fā)器換熱效率的提高。
[0012]2.通過對(duì)常規(guī)蒸發(fā)器所組成的重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)與直接供液膨脹供液制冷系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，新型4排4流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案的再循環(huán)蒸發(fā)器所組成的重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)將比直接膨脹制冷系統(tǒng)提高60 %左右。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明流路布置優(yōu)化后的管路排布示意圖；
[0014]圖2是流路布置優(yōu)化前傳統(tǒng)的管路排布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0016]本發(fā)明4排4流路再循環(huán)蒸發(fā)器流程布置方案的連接方式和管路編號(hào)如圖1所示，再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)豎直方向設(shè)置四排管，每排八根管，上述每根管兩端的管口分別于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；
[0017]再循環(huán)蒸發(fā)器左側(cè)面的第一排管口與第二排管口相鄰的兩管口交叉連接，第三排管口與第四排管口相鄰的兩管口交叉連接，再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面排列四排管口，每排八根，第一排從上向下編號(hào)依次為I號(hào)到8號(hào)，第二排從上向下編號(hào)依次為9號(hào)到16號(hào)，第三排從上向下編號(hào)依次為17號(hào)到24號(hào)，第四排從上向下編號(hào)依次為25號(hào)到32號(hào)，再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面排列四排管口，每排八根，第一排從上向下編號(hào)依次為P號(hào)到8'號(hào)，第二排從上向下編號(hào)依次為9'號(hào)到16'號(hào)，第三排從上向下編號(hào)依次為17 '號(hào)到24'號(hào)，第四排從上向下編號(hào)依次為25 '號(hào)到32'號(hào)；對(duì)于左側(cè)面，第一排和第二排、第三排和第四排相鄰的兩管口分別交叉連接，例如I號(hào)管口與10號(hào)管口相連，2號(hào)管口與9號(hào)管口相連，3號(hào)管口與12號(hào)管口相連，4號(hào)管口與11號(hào)管口相連，5號(hào)管口與14號(hào)管口相連，6號(hào)管口與13號(hào)管口相連，7號(hào)管口與16號(hào)管口相連，8號(hào)管口與15號(hào)管口相連，17號(hào)管口與26號(hào)管口相連，18號(hào)管口與25號(hào)管口相連，19號(hào)管口與28號(hào)管口相連，20號(hào)管口與27號(hào)管口相連，21號(hào)管口與30號(hào)管口相連，22號(hào)管口與29號(hào)管口相連，23號(hào)管口與32號(hào)管口相連，24號(hào)管口與31號(hào)管口相連。所述再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面，進(jìn)總導(dǎo)管與四排管的第一行管口分別連接，四排管的第八行管口分別與出總管連接，第二行管口與第三行管口隔排進(jìn)行交叉連接，第四行管口與第五行管口每排上下連接，第六行管口與第七行管口隔排進(jìn)行交叉連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻。例如第一條支路的管號(hào)連接為' -1-10-10 ; — 27 ' - 27 - 20 - 20 ; —21' — 21 — 30 — 30' —15' —15 — 8 — 8'，第二條支路的管號(hào)連接為:9 ' - 9 - 2 - 2 ; - 19 ; - 19 - 28 - 28 ; 一 29 ' — 29 —
22- 22' -1 ' - 7 - 16 - 16 ;，第三條支路的管號(hào)連接為:17 ' - 17 - 26 - 26 ; 一11' —11—4 — 4' —5' —5 — 14 — 14' —31' — 31 — 24 — 24'，第四條支路的管號(hào)連接為, —25 — 18 — 18, —3, —3 — 12 — 12, —13, —13 — 6 — 6,—
23; - 23 - 32 - 32 ;。
[0018]傳統(tǒng)的排布方式如圖2所示，總導(dǎo)管進(jìn)入后分為四條支路分別貫穿整個(gè)蒸發(fā)器，其連接方法就是每一列為一條支路，無交叉連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案，其特征是，再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)豎直方向設(shè)置四排管，每排八根管，上述每根管兩端的管口分別于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；再循環(huán)蒸發(fā)器左側(cè)面的第一排管口與第二排管口相鄰的兩管口交叉連接，第三排管口與第四排管口相鄰的兩管口交叉連接，所述再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面，進(jìn)總導(dǎo)管與四排管的第一行管口分別連接，四排管的第八行管口分別與出總管連接，第二行管口與第三行管口隔排進(jìn)行交叉連接，第四行管口與第五行管口每排上下連接，第六行管口與第七行管口隔排進(jìn)行交叉連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重力供液制冷系統(tǒng)用再循環(huán)蒸發(fā)器的管路流程設(shè)計(jì)方案。本發(fā)明再循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)豎直方向設(shè)置四排管，每排八根管，上述每根管兩端的管口分別于再循環(huán)蒸發(fā)器的左側(cè)面和右側(cè)面排列；再循環(huán)蒸發(fā)器左側(cè)面的第一排管口與第二排管口相鄰的兩管口交叉連接，第三排管口與第四排管口相鄰的兩管口交叉連接，所述再循環(huán)蒸發(fā)器的右側(cè)面，進(jìn)總導(dǎo)管與四排管的第一行管口分別連接，四排管的第八行管口分別與出總管連接，第二行管口與第三行管口隔排進(jìn)行交叉連接，第四行管口與第五行管口每排上下連接，第六行管口與第七行管口隔排進(jìn)行交叉連接，最終達(dá)到每條支路分布均勻。本發(fā)明能夠在滿足重力再循環(huán)制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器內(nèi)液體制冷劑形成再循環(huán)的基礎(chǔ)上提高再循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)倍率，實(shí)現(xiàn)再循環(huán)蒸發(fā)器換熱效率的提高。
【IPC分類】F25B39/02
【公開號(hào)】CN105222418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510778805
【發(fā)明人】孫志利, 劉一夫, 臧潤清
【申請(qǐng)人】天津商業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日