一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其蒸發(fā)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，包括：一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，二效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由二效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)中，離心機(jī)將析晶講固液分離，其中固體為回收物料，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)。該系統(tǒng)溶液循環(huán)好、流速快、傳熱速率快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便，應(yīng)用廣泛，很好的解決了農(nóng)藥廢水處理中管路堵塞的問題。
【專利說明】
一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其蒸發(fā)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體涉及一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其蒸發(fā)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、輕工和環(huán)保等行業(yè)中，需要對廢水進(jìn)行處理，將其中能回收利用的成分回收利用，一方面減少污染物排放，另一方面回收利用，節(jié)約資源。農(nóng)藥化工企業(yè)中的廢水，因?yàn)槔锩娴某煞謴?fù)雜，尤其有機(jī)物成分含量高，目前常用于農(nóng)藥廢水處理的蒸發(fā)器一般是強(qiáng)制循環(huán)降膜式蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器的換熱管較長，由于有機(jī)物成分含量高，容易堵塞管路，難清理，并且一段時(shí)間后需要更換換熱管，維護(hù)成本和儀器裝置成本都較高。
[0003]為了解決上述問題，采用了中央循環(huán)管式蒸發(fā)器來代替降膜式蒸發(fā)器，中央循環(huán)管式蒸發(fā)器屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器，它是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用且歷史悠久的大型蒸發(fā)器，在化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)中被廣泛采用，目前常用的蒸發(fā)設(shè)備主要操作形式為人工監(jiān)測、手動(dòng)和自動(dòng)控制，蒸發(fā)器的操作參數(shù)控制的關(guān)鍵是控制蒸發(fā)器內(nèi)不同區(qū)段的液位高低、物料流量和各效蒸發(fā)溫度與壓力的范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其蒸發(fā)工藝，本發(fā)明的蒸發(fā)系統(tǒng)主要有:三效蒸發(fā)器、冷凝器、真空栗、冷凝器、稠逅釜、離心機(jī)和電控系統(tǒng)等組成，在本發(fā)明中的蒸發(fā)器采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，其加熱室由管徑為25mm-75mm，長度為lm-2m(長徑之比約為20-40)的直立管束組成，在管束中央安裝一根較粗的管子。操作時(shí)，管束內(nèi)單位體積溶液的受熱面積大于粗管內(nèi)的，即管束內(nèi)的受熱好，溶液汽化的多，因此細(xì)管內(nèi)的溶液含汽量多，致使密度比粗管內(nèi)溶液的要小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，故粗管除稱為中央循環(huán)管外還稱為降液管，細(xì)管稱為加熱管或沸騰管。為了促使溶液有良好的循環(huán)，本發(fā)明中的中央循環(huán)管截面積為加熱管束總截面積的40%-100%。
[0005]本發(fā)明中的中央循環(huán)蒸發(fā)器具有溶液循環(huán)好、流速快、傳熱速率快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便，應(yīng)用廣泛，很好的解決了農(nóng)藥廢水處理中管路堵塞的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括:一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器之間均設(shè)有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝氣管路，所述一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，所述一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由所述三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，所述二效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由所述二效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)中，所述離心機(jī)將析晶講固液分離，其中固體為回收物料，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)，物料進(jìn)入所述稠逅釜之前的濃度不高于50% ;
[0008]鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入所述一效蒸發(fā)器中，蒸汽發(fā)生換熱交換后產(chǎn)生冷凝水和不凝氣體，所述一效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生二次蒸汽通入所述二效蒸發(fā)器中，所述二效蒸發(fā)器中物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽通入所述三效蒸發(fā)器中，所述三效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽能夠通入預(yù)熱裝置中對物料進(jìn)行預(yù)熱，所述三效蒸發(fā)器中剩余的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝回收；
[0009]還包括真空栗，所述真空栗連接至所述冷凝器的不凝氣體出口，所述真空栗通過不凝氣管路抽取匯總至所述冷凝器中的不凝氣體，所述真空栗為水環(huán)式真空栗，所述真空栗連接有氣液分離器，所述氣液分離器通過管路連接至冷卻塔，冷卻塔中的液體由所述氣液分離器抽取分離后為所述水環(huán)式真空栗提供工作液；
[0010]所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器均為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，所述中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由若干直立管束組成，所述管束的長度與管徑之比為20-40，所述管束的中央設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管的截面積為若干所述管束截面積總和的40%_100%。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括冷凝水排出栗，所述冷凝水排出栗連接至所述冷凝器的冷凝水管路中，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水匯總后被所述冷凝水排出栗排出。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括原水池，所述原水池用于儲存原水物料，通過進(jìn)料栗將所述原水池中的物料輸送至所述一效蒸發(fā)器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括一效循環(huán)栗，所述一效循環(huán)栗設(shè)置在所述一效蒸發(fā)器的出料口與所述三效蒸發(fā)器的進(jìn)料口之間，通過所述一效循環(huán)栗將所述一效蒸發(fā)器中的物料輸送到所述三效蒸發(fā)器中。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括二效循環(huán)栗，所述二效循環(huán)栗設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器的出料口與所述稠逅釜的進(jìn)料口之間，所述二效循環(huán)栗將所述二效蒸發(fā)器中的物料輸送至所述稠逅釜中。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括三效循環(huán)栗，所述三效循環(huán)栗設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器的出料口與所述二效蒸發(fā)器的進(jìn)料口之間，所述三效循環(huán)栗將所述三效蒸發(fā)器中的物料輸送至所述二效蒸發(fā)器中。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，還包括原液池，所述原液池用于收集停機(jī)狀態(tài)下所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器中出來的蒸發(fā)后的物料原液。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，所述離心機(jī)為刮刀式離心機(jī)。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，一種蒸發(fā)工藝，包括以下步驟:
[0019](I)調(diào)節(jié)各效蒸發(fā)器的工藝參數(shù)，設(shè)定15%的硝酸鈉溶液原水的總進(jìn)料量為1.0t/h，出料總量為150kg/h，母液返回量為150kg/h，溶液中pH值為7-9，系統(tǒng)中的生蒸汽耗量420kg/h，生蒸汽壓力最低為0.2MPa，循環(huán)冷卻水溫度不高于32°C，其中，在所述一效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為100 ± 5 °C，在所述二效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為85 ± 2 °C，在所述三效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為70±2°C，所述二效蒸發(fā)器出料溫度為80-85°C，所述稠逅釜的處理溫度為35°C，出料濃度為60%;
[0020](2)物料從所述原水池中由進(jìn)料栗中栗入系統(tǒng)，物料在系統(tǒng)中預(yù)熱后，進(jìn)入所述一效蒸發(fā)器中，在所述一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，所述一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由所述三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，所述三效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由所述三效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)中，所述離心機(jī)將析晶講固液分離，其中固體為回收物料，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)；
[0021 ]在物料走向的過程中，蒸汽在管路中走向，0.4-0.5MPa的蒸汽由蒸汽鍋爐進(jìn)入到系統(tǒng)中，先經(jīng)過減壓后，進(jìn)入到所述一效換熱器中，蒸汽發(fā)生熱交換后產(chǎn)生冷凝水，所述一效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生二次蒸汽通入所述二效蒸發(fā)器中，所述二效蒸發(fā)器中物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽通入所述三效蒸發(fā)器中，所述三效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽可以通入預(yù)熱裝置中對物料進(jìn)行預(yù)熱，所述三效蒸發(fā)器中剩余的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝回收，然后通過真空栗通過不凝氣管路抽取匯總至所述冷凝器中的不凝氣體。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]其一、本發(fā)明的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器采用了中央循環(huán)蒸發(fā)器，中央循環(huán)蒸發(fā)器的換熱管較短，其流速快，溶液循環(huán)性好，傳熱速率快，很好的解決了蒸發(fā)過程中管路堵塞和難以清理的問題，減少了維護(hù)成本。采用該系統(tǒng)的蒸發(fā)工藝，因?yàn)樵撓到y(tǒng)簡化了晶體形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)，縮短了結(jié)晶工藝的管路，能夠達(dá)到設(shè)備長期使用的目的，減少了設(shè)備更換和安裝投入。
[0024]其二、在本發(fā)明的工藝中，控制物料的濃度為50%?55 %左右，物料進(jìn)入稠逅釜中進(jìn)行冷卻結(jié)晶，當(dāng)晶體形成后經(jīng)過離心機(jī)分離后母液回流至二效蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)，使結(jié)晶更徹底，并且因?yàn)楸竟に囍械膹U水的含鹽量較高，所以離心機(jī)選用立式自動(dòng)刮刀離心機(jī)，能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]其三、本發(fā)明的循環(huán)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，其主要包括溫度控制系統(tǒng)、進(jìn)料控制系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、出料固液控制系統(tǒng)、冷卻水溫控系統(tǒng)，并且一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器均具有溫度、真空度顯示裝置，并且具有報(bào)警系統(tǒng)、斷電啟動(dòng)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和停機(jī)防堵塞系統(tǒng)。
[0026]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理不意圖；
[0029]其中，11-原水池，12-原液池，21-—效蒸發(fā)器，22-二效蒸發(fā)器，23-三效蒸發(fā)器，24-蒸汽管路，30-冷凝器，41-真空栗，42-氣液分離器，51-進(jìn)料栗，52-—效循環(huán)栗，53-二效循環(huán)栗，54-三效循環(huán)栗，55-冷凝水排出栗，60-稠逅爸，70-離心機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]參照圖1所示，本實(shí)施例中公開了一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其主要包括:原水池11、原液池12、一效蒸發(fā)器21、二效蒸發(fā)器22和三效蒸發(fā)器23，冷凝器30、真空栗41、稠逅釜60和離心機(jī)70。
[0033]在上述一效蒸發(fā)器21、二效蒸發(fā)器22和三效蒸發(fā)器23之間均設(shè)有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝氣管路，以滿足上述各效蒸發(fā)器中的物料、生蒸汽、二次蒸汽、冷凝水和不凝性氣體的流通。
[0034]在上述系統(tǒng)中物料的走向:上述原水池11用于儲存原水物料，通過進(jìn)料栗51將上述原水池11中的物料輸送至上述一效蒸發(fā)器21中進(jìn)行加熱蒸發(fā)，上述一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱;在上述一效蒸發(fā)器21的出料口與上述三效蒸發(fā)器23的進(jìn)料口之間設(shè)置了一效循環(huán)栗52，通過上述一效循環(huán)栗52將上述一效蒸發(fā)器21中的物料輸送到上述三效蒸發(fā)器23中，由上述一效蒸發(fā)器21中出來的物料進(jìn)入上述三效蒸發(fā)器23中蒸發(fā)加熱；在上述三效蒸發(fā)器23的出料口與上述二效蒸發(fā)器22的進(jìn)料口之間設(shè)置有三效循環(huán)栗54，上述三效循環(huán)栗54將上述三效蒸發(fā)器23中的物料輸送至上述二效蒸發(fā)器22中，然后由上述三效蒸發(fā)器23中出來的物料進(jìn)入上述二效蒸發(fā)器22中蒸發(fā)加熱;在上述二效蒸發(fā)器23的出料口與稠逅釜60的進(jìn)料口之間設(shè)有二效循環(huán)栗53，上述二效循環(huán)栗53將上述二效蒸發(fā)器23中的物料輸送至上述稠逅釜60中，在上述二效蒸發(fā)器23中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由上述二效蒸發(fā)器23中進(jìn)入到稠逅釜60，在上述稠逅釜60中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)70中，上述離心機(jī)70將析晶講固液分離，其中固體為析出的鹽，用于回收重新利用，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)，在本實(shí)施例中，物料進(jìn)入上述稠逅釜60之前的濃度不高于50% ;嚴(yán)格控制物料的濃度，避免在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，物料堵塞管路。
[0035]在本實(shí)施例中，上述離心機(jī)采用刮刀式離心機(jī)，并且控制物料的濃度為50%左右，物料進(jìn)入稠逅釜中進(jìn)行降溫結(jié)晶，當(dāng)晶體形成后經(jīng)過離心機(jī)分離后母液回流至二效蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)，使結(jié)晶更徹底，并且因?yàn)楸竟に囍械膹U水的含鹽量較高，所以離心機(jī)選用刮刀式離心機(jī)，能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0036]在上述系統(tǒng)中，蒸汽的走向:鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入上述一效蒸發(fā)器21中，蒸汽發(fā)生換熱交換后產(chǎn)生冷凝水和不凝氣體，上述一效蒸發(fā)器21中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生二次蒸汽通入上述二效蒸發(fā)器22中，上述二效蒸發(fā)器22中物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽通入上述三效蒸發(fā)器23中，上述三效蒸發(fā)器23中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽能夠通入預(yù)熱裝置中對物料進(jìn)行預(yù)熱，上述三效蒸發(fā)器23中剩余的二次蒸汽通過冷凝器30進(jìn)行冷凝回收。
[0037]將上述真空栗41連接至上述冷凝器30的不凝氣體出口，上述真空栗41通過不凝氣管路抽取匯總至上述冷凝器30中的不凝氣體，上述真空栗41為水環(huán)式真空栗，上述真空栗41連接有氣液分離器42，上述氣液分離器42通過管路連接至冷卻塔，冷卻塔中的液體由上述氣液分離器抽取分離后為上述水環(huán)式真空栗提供工作液。
[0038]上述系統(tǒng)的冷凝水回路中，需要借助冷凝水排出栗55將冷凝水排出系統(tǒng)，上述冷凝水排出栗55連接至上述冷凝器30的冷凝水管路中，上述一效蒸發(fā)器21、二效蒸發(fā)器22和三效蒸發(fā)器23產(chǎn)生的冷凝水匯總后被上述冷凝水排出栗55排出。
[0039]在上述系統(tǒng)中，還設(shè)置了原液池12，上述原液池12通過管路和控制閥連入系統(tǒng)中，上述原液池12用于收集停機(jī)狀態(tài)下上述一效蒸發(fā)器21、二效蒸發(fā)器22和三效蒸發(fā)器23中出來的蒸發(fā)后的物料原液，有效的防止了停機(jī)狀態(tài)下，物料在系統(tǒng)的管路中集結(jié)，避免堵塞管路。
[0040]在本實(shí)施例中，上述一效蒸發(fā)器21、二效蒸發(fā)器22和三效蒸發(fā)器23均為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，上述中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由若干直立管束組成，上述管束的長度與管徑之比為20-40，上述管束的中央設(shè)有循環(huán)管，上述循環(huán)管的截面積為若干上述管束截面積總和的40%-100%，合理的設(shè)計(jì)循環(huán)管和管束的總面積之比，能夠確保上述中央循環(huán)式蒸發(fā)器的溶液的良好循環(huán)性。
[0041 ]采用了中央循環(huán)蒸發(fā)器，中央循環(huán)蒸發(fā)器的換熱管較短，其流速快，溶液循環(huán)性好，傳熱速率快，很好的解決了蒸發(fā)過程中管路堵塞和難以清理的問題，減少了維護(hù)成本。采用該系統(tǒng)的蒸發(fā)工藝，因?yàn)樵撓到y(tǒng)簡化了晶體形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)，縮短了結(jié)晶工藝的管路，能夠達(dá)到設(shè)備長期使用的目的，減少了設(shè)備更換和安裝投入。
[0042]并且，本實(shí)施例中的蒸發(fā)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，其主要包括溫度控制系統(tǒng)、進(jìn)料控制系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、出料固液控制系統(tǒng)、冷卻水溫控系統(tǒng)，并且一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器均具有溫度、真空度顯示裝置，并且具有報(bào)警系統(tǒng)、斷電啟動(dòng)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和停機(jī)防晶塞系統(tǒng)。
[0043]實(shí)施例2
[0044]實(shí)施例2以實(shí)施例1中的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了一種蒸發(fā)工藝，以硝酸鈉溶液為例，包括以下步驟:
[0045](I)調(diào)節(jié)各效蒸發(fā)器的工藝參數(shù)，設(shè)定15%的硝酸鈉溶液原水的總進(jìn)料量為1.0t/h，出料總量為150kg/h，母液返回量為150kg/h，溶液中pH值為7-9，系統(tǒng)中的生蒸汽耗量400kg/h，生蒸汽壓力最低為0.4MPa，循環(huán)冷卻水溫度小于32°C，其中，在上述一效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為100±5°C，在上述二效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為85±2°C，在上述三效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為70±2°C，上述一效蒸發(fā)器出料溫度為60-75°C，上述稠逅釜的處理溫度為35%，出料濃度為60 %。
[0046](2)物料從上述原水池中由進(jìn)料栗中栗入系統(tǒng)，物料在系統(tǒng)中預(yù)熱后，進(jìn)入上述一效蒸發(fā)器中，在上述一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，上述一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入上述三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由上述三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入上述二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，上述三效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由上述三效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在上述稠逅釜中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)中，上述離心機(jī)將析晶講固液分離，其中固體為回收物料，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)。
[0047]在物料走向的過程中，蒸汽在管路中走向，0.4-0.5MPa的蒸汽由蒸汽鍋爐進(jìn)入到系統(tǒng)中，先經(jīng)過穩(wěn)壓后，進(jìn)入到上述一效換熱器中，蒸汽發(fā)生換熱交換后產(chǎn)生冷凝水和不凝氣體，上述一效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生二次蒸汽通入上述二效蒸發(fā)器中，上述二效蒸發(fā)器中物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽通入上述三效蒸發(fā)器中，上述三效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽可以通入預(yù)熱裝置中對物料進(jìn)行預(yù)熱，上述三效蒸發(fā)器中剩余的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝回收，然后通過真空栗通過不凝氣管路抽取匯總至上述冷凝器中的不凝氣體。
[0048]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，其包括:一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器之間均設(shè)有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝氣管路，所述一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，所述一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由所述三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，所述二效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由所述二效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在所述稠逅釜中冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)中，所述離心機(jī)將晶漿液固液分離，其中固體鹽為固廢處理，母液重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)，物料進(jìn)入所述稠逅釜之前的濃度不高于55%; 鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入所述一效蒸發(fā)器中，蒸汽發(fā)生換熱交換后成冷凝水，所述一效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過與生蒸汽換熱后產(chǎn)生二次蒸汽通入所述二效蒸發(fā)器中，所述二效蒸發(fā)器中物料經(jīng)過與一效的二次蒸汽換熱后產(chǎn)生的二次蒸汽通入所述三效蒸發(fā)器中，所述三效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽能夠通入預(yù)熱裝置中對物料進(jìn)行預(yù)熱，所述三效蒸發(fā)器中剩余的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝回收； 還包括真空栗，所述真空栗連接至所述冷凝器的不凝氣體出口，所述真空栗通過不凝氣管路抽取匯總至所述冷凝器中的不凝氣體，所述真空栗為水環(huán)式真空栗，所述真空栗連接有氣液分離器，所述氣液分離器通過管路連接至冷卻塔，冷卻塔中的液體由所述氣液分離器抽取分離后為所述水環(huán)式真空栗提供工作液； 所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器均為中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，所述中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由若干直立管束組成，所述管束的長度與管徑之比為20-40，所述管束的中央設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管的截面積為若干所述管束截面積總和的40%-100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷凝水排出栗，所述冷凝水排出栗連接至所述冷凝器的冷凝水管路中，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水匯總后被所述冷凝水排出栗排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括原水池，所述原水池用于儲存原水物料，可調(diào)節(jié)原水PH等性質(zhì)，通過進(jìn)料栗將所述原水池中的物料輸送至所述一效蒸發(fā)器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括一效循環(huán)栗，所述一效循環(huán)栗設(shè)置在所述一效蒸發(fā)器的出料口與所述三效蒸發(fā)器的進(jìn)料口之間，通過所述一效循環(huán)栗將所述一效蒸發(fā)器中的物料輸送到所述三效蒸發(fā)器中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括二效循環(huán)栗，所述二效循環(huán)栗設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器的出料口與所述稠逅釜的進(jìn)料口之間，所述二效循環(huán)栗將所述二效蒸發(fā)器中的物料輸送至所述稠逅釜中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括三效循環(huán)栗，所述三效循環(huán)栗設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器的出料口與所述二效蒸發(fā)器的進(jìn)料口之間，所述三效循環(huán)栗將所述三效蒸發(fā)器中的物料輸送至所述二效蒸發(fā)器中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，還包括原液池，所述原液池用于收集停機(jī)狀態(tài)下所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器中出來的蒸發(fā)后的物料原液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機(jī)為立式刮刀式離心機(jī)。9.一種蒸發(fā)工藝，該工藝基于權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)中所述的三效中央循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟: (1)調(diào)節(jié)各效蒸發(fā)器的工藝參數(shù)，設(shè)定15%的硝酸鈉溶液原水的總進(jìn)料量為1.0t/h，出料總量為150kg/h，母液返回量為150kg/h，溶液中pH值為7-9，系統(tǒng)中的生蒸汽耗量420kg/h，生蒸汽壓力最低為0.2MPa，循環(huán)冷卻水溫度不高于32°C，其中，在所述一效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為100 ±5 V，在所述二效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為85 ± 2 °C，在所述三效蒸發(fā)器中的蒸汽溫度為70±2°C，所述二效蒸發(fā)器出料溫度為80?85°C，所述稠逅釜的處理溫度為35%，出料濃度為60%; (2)物料從所述原水池中由進(jìn)料栗打入一效蒸發(fā)器中，在所述一效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)加熱，所述一效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，然后由所述三效蒸發(fā)器中出來的物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)加熱，所述三效蒸發(fā)器中的物料蒸發(fā)成過飽和溶液，過飽和溶液的物料由所述三效蒸發(fā)器中進(jìn)入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降溫結(jié)晶，降溫結(jié)晶后過飽和溶液狀態(tài)的物料成為析晶漿，析晶漿進(jìn)入到離心機(jī)中，所述離心機(jī)將析晶講固液分離，其中固體為回收物料，液體重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)； 在物料走向的過程中，蒸汽在管路中走向，0.4-0.5MPa的蒸汽由蒸汽鍋爐進(jìn)入到系統(tǒng)中，先經(jīng)過減壓后，進(jìn)入到所述一效換熱器中，蒸汽發(fā)生換熱交換后產(chǎn)生冷凝水和不凝氣體，所述一效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生二次蒸汽通入所述二效蒸發(fā)器中，所述二效蒸發(fā)器中物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽通入所述三效蒸發(fā)器中，所述三效蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽可以通入預(yù)熱裝置中對物料進(jìn)行預(yù)熱，所述三效蒸發(fā)器中剩余的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝回收，然后通過真空栗通過不凝氣管路抽取匯總至所述冷凝器中的不凝氣體。
【文檔編號】B01D9/00GK105854325SQ201610363082
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】丁治椿
【申請人】蘇州喬發(fā)環(huán)保科技股份有限公司