一種閃蒸器及具有該閃蒸器的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種閃蒸器及具有該閃蒸器的空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)的開(kāi)發(fā)成熟與批量應(yīng)用，采用三管制儲(chǔ)液器做為閃蒸器的二次節(jié)流補(bǔ)氣增焓系統(tǒng)，由于其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、成本低、可實(shí)行性強(qiáng)的特點(diǎn)，特別是在小型制冷空調(diào)裝置，此種系統(tǒng)已被廣泛使用；此種三管制的閃蒸器(如圖1所示)的工作原理是:無(wú)論是制冷工況還是制熱工況，當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)氣增焓功能時(shí)，冷凝后的高壓常溫的液體冷媒經(jīng)過(guò)一次節(jié)流后從閃蒸器的液管A進(jìn)入到閃蒸器底部；冷媒從底部排出時(shí)由于從管端流出后存在壓力突變(降低)導(dǎo)致液體冷媒存在瞬間閃發(fā)為氣體，再加上一次節(jié)流后不可避免存在一小部分氣態(tài)的冷媒，此時(shí)從液管A進(jìn)入到閃蒸器底部時(shí)存在氣態(tài)的冷媒，在浮力的作用下，氣態(tài)冷媒最終在閃蒸器的上半部空間；而此部分氣態(tài)冷媒由閃蒸器的從外部剛好伸入上部空間的氣管C流出，通過(guò)補(bǔ)氣管路進(jìn)入到壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口與一級(jí)排氣混合后成為二級(jí)壓縮的吸氣，完成了補(bǔ)氣循環(huán)；而閃蒸器下半部的液體冷媒從閃蒸器的另一液管B流出進(jìn)入到節(jié)流元件進(jìn)行二次節(jié)流；但是現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)存在進(jìn)口處和出口處冷媒交混的情況，導(dǎo)致出液口處排出帶有氣體的液體及在出液口降壓閃蒸出來(lái)的氣體，在進(jìn)液管口的吸取作用下，進(jìn)而導(dǎo)致氣體進(jìn)入下一節(jié)流，從而加大了節(jié)流損失。
[0003]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，專利號(hào)為ZL201020282142.9的專利公開(kāi)了一種閃蒸器及采用該閃蒸器的熱栗系統(tǒng)，此閃蒸器的技術(shù)方案是在閃蒸器底部增加一隔板，通過(guò)隔板把閃蒸器底部分開(kāi)成為兩個(gè)獨(dú)立互不相通的腔體；另一方面閃蒸器的兩根液管都是從閃蒸器的最低部伸出；這樣便能有效地防止進(jìn)、出口的冷媒發(fā)生交混的情況，保證了進(jìn)、出口部分的冷媒流動(dòng)的獨(dú)立性。
[0004]但是對(duì)于上述的技術(shù)而言，由于其低部的不連通性，對(duì)于系統(tǒng)冷媒量少或者當(dāng)一側(cè)的冷媒不足以高于隔板的高度的時(shí)候，此時(shí)閃蒸器壓力降低，液體閃發(fā)為氣體，此時(shí)就有可能導(dǎo)致隔板的另一側(cè)為氣體，就會(huì)導(dǎo)致氣體進(jìn)入下一節(jié)流，從而加大了節(jié)流損失，也導(dǎo)致了蒸發(fā)側(cè)的蒸發(fā)效果差。
[0005]由于上述現(xiàn)有的閃蒸器存在氣液分離效果不好而導(dǎo)致氣體進(jìn)入空調(diào)的下一級(jí)節(jié)流，從而加大了節(jié)流損失，也導(dǎo)致了蒸發(fā)側(cè)的蒸發(fā)效果差的技術(shù)問(wèn)題，因此本發(fā)明研究設(shè)計(jì)出一種閃蒸器及具有該閃蒸器的空調(diào)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的閃蒸器存在氣液分離效果不佳的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種閃蒸器及具有該閃蒸器的空調(diào)系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明提供一種閃蒸器，包括容器、進(jìn)液管、出液管和出氣管，所述進(jìn)液管、所述出液管和所述出氣管均從所述容器頂部伸入所述容器內(nèi)部，其中在所述容器內(nèi)部還設(shè)置有底端與所述容器底部間隔一定距離d2的、用于將所述進(jìn)液管所在的空間和所述出液管所在的空間分隔開(kāi)來(lái)的隔板。
[0008]優(yōu)選地，所述隔板的頂端與所述出氣管底端間隔距離為d3。
[0009]優(yōu)選地，所述隔板為長(zhǎng)方形的板結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述隔板通過(guò)焊接的方式固定在所述容器的內(nèi)壁上。
[0011]優(yōu)選地，在所述容器的內(nèi)壁上還設(shè)置有條縫形卡槽，所述隔板插入所述卡槽內(nèi)與所述容器的內(nèi)壁進(jìn)行連接。
[0012]優(yōu)選地，在所述隔板的上部還設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)連通孔。
[0013]優(yōu)選地，多個(gè)所述連通孔在所述隔板的上部均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，所述連通孔為圓孔，且該圓孔的直徑為5_9mm。
[0015]優(yōu)選地，所述連通孔中位于最下方位置的連通孔的中心與所述隔板的底端之間具有距離d4。
[0016]優(yōu)選地，所述進(jìn)液管和所述出液管的長(zhǎng)度均相等，其下端比所述隔板的下端略高，兩者間隔距離為dl。
[0017]優(yōu)選地，在所述容器內(nèi)部的下端位置還設(shè)置有固定架結(jié)構(gòu)，并且在所述進(jìn)液管和出液管的相應(yīng)位置處設(shè)置有第二圓孔結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選地，所述容器為圓筒形結(jié)構(gòu)，包括上缸蓋，所述上缸蓋上開(kāi)有成三角形分布的孔，其中以中心線對(duì)稱的兩孔用于安裝所述進(jìn)液管與出液管，另剩余的一孔安裝所述出氣管。
[0019]本發(fā)明還提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括前述的閃蒸器。
[0020]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及連接在所述冷凝器和蒸發(fā)器之間的第一膨脹閥和第二膨脹閥所述閃蒸器的進(jìn)液口連接到第一膨脹閥的出口、出液口連接到所述第二膨脹閥的入口、所述出氣口連接到所述壓縮機(jī)的補(bǔ)氣入口。
[0021]優(yōu)選地，所述空調(diào)系統(tǒng)為熱栗系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明提供的一種閃蒸器及具有該閃蒸器的空調(diào)系統(tǒng)具有如下有益效果:
[0023]1.根據(jù)本發(fā)明的閃蒸器，能夠很好保證地隔板兩側(cè)底部的連通性，能有效對(duì)進(jìn)入閃蒸器中的氣液進(jìn)行分離，降低了下一級(jí)節(jié)流的節(jié)流損失，從而有效提升了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
[0024]2.根據(jù)本發(fā)明的閃蒸器，采用此內(nèi)置隔板的閃蒸器，能夠使得冷量有所增加，機(jī)組運(yùn)行更加穩(wěn)定，機(jī)組能效也有提尚。
[0025]3.根據(jù)本發(fā)明的閃蒸器，可降低兩液管的進(jìn)口與出口相互影響，避免了進(jìn)入二次節(jié)流前的冷媒液夾氣的現(xiàn)象，降低了節(jié)流損失。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閃蒸器的各個(gè)視圖；(其中Ia為正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]Ib為Ia的右視圖，Ic為Ia的俯視圖，Id為Ia的B-B剖視圖)；
[0028]圖2是本發(fā)明的閃蒸器的正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖2的右視內(nèi)部示意圖；
[0030]圖4是圖2的B-B向剖視圖；
[0031 ]圖5是圖2的俯視不意圖。
[0032]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0033]I 一容器，11 一上缸蓋，111 一進(jìn)液口，112—出液口，113—出氣孔，12—筒體，13—下缸蓋，2—進(jìn)液管，3—出液管，4一出氣管，5—隔板，51—連通孔，6 —固定架結(jié)構(gòu)，61—第二圓孔結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]如圖2所示，本發(fā)明提供一種閃蒸器，包括容器1、進(jìn)液管2、出液管3和出氣管4，所述進(jìn)液管2、所述出液管3和所述出氣管4均從所述容器I頂部伸入所述容器I內(nèi)部，其中在所述容器I內(nèi)部還設(shè)置有底端與所述容器I底部間隔一定距離d2的、用于將所述進(jìn)液管2所在的空間和所述出液管3所在的空間分隔開(kāi)來(lái)的隔板5。即所述隔板5的底端距離所述容器I底部間隔距離為d2。通過(guò)在容器內(nèi)部設(shè)置隔板結(jié)構(gòu)降低兩液管的進(jìn)口與出口相互影響，避免了進(jìn)入二次節(jié)流前的冷媒液夾氣的現(xiàn)象，降低了節(jié)流損失(即當(dāng)節(jié)流前為液夾氣體的狀態(tài)時(shí)，節(jié)流造成的損失更大)，使得蒸發(fā)器制冷量有所增加，機(jī)組運(yùn)行更加穩(wěn)定，機(jī)組能效也有提高；并且將隔板設(shè)置為與容器底部間隔一定距離能夠很好保證地隔板兩側(cè)底部的連通性，使得下沉分離出的液體能夠直接有效地進(jìn)入到出液管中，降低了氣液上升、下降的概率，從而降低了氣液混合的概率，能有效對(duì)進(jìn)入閃蒸器中的氣液進(jìn)行分離，降低了下一級(jí)節(jié)流的節(jié)流損失，從而有效提升了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
[0036]優(yōu)選地選擇d2的取值范圍為d2:10一20mm，進(jìn)一步優(yōu)選為15mm。
[0037]優(yōu)選地，進(jìn)液管2和出液管3的位置可相互交換。
[0038]優(yōu)選地，所述進(jìn)液管2和出液管3從所述容器I頂部伸入所述容器I內(nèi)部并延伸至所述容器I的接近底部位置處，所述出氣管4從所述容器I頂部伸入所述容器I內(nèi)部，只需伸出容器頂部的下表面即可。
[0039]優(yōu)選地，所述容器I包括均設(shè)置在所述容器的上端的進(jìn)液口、出液口和出氣孔，所述進(jìn)液口連接進(jìn)液管2、所述出液口連接出液管3，所述出氣孔連接出氣管4。
[0040]優(yōu)選地，所述隔板5的頂端與所述容器I的頂部間隔一定距離，進(jìn)一步地，所述隔板5的頂端與所述出氣管4的底端間隔距離為d3。這樣能夠有效地保證位于容器內(nèi)部上方的氣體之間的相互連通，使得氣流均勻地流向出氣管處，且避免上部液面與隔板碰撞產(chǎn)生的液滴進(jìn)入氣管，保證了一定純度的氣體從出氣管排出閃蒸器。這里優(yōu)選d3的取值范圍為d3 ^ 50mm。
[0041]優(yōu)選地，所述隔板5為長(zhǎng)方形的板結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)方形板結(jié)構(gòu)的隔板是根據(jù)容器(圓筒體)的內(nèi)部形狀而加工設(shè)計(jì)的，容器中心線位置豎直方向的截面為長(zhǎng)方形，因此將隔板設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形板結(jié)構(gòu)，從容器的內(nèi)壁的一端延伸至另一端，以期將容器下部進(jìn)行有效地隔離開(kāi)來(lái)，防止進(jìn)、出液口處的冷媒進(jìn)行交混的情況發(fā)生。優(yōu)選地，隔板的寬度為所述圓筒形容器的橫截面的直徑。
[0042]優(yōu)選地，所述隔板5通過(guò)焊接的方式固定在所述容器I的內(nèi)壁上。這是一種優(yōu)選的固定連接方式，通過(guò)焊接的方式將隔板固定在容器的內(nèi)壁能夠?qū)崿F(xiàn)牢固的固定，保證在運(yùn)行工作當(dāng)中隔板不至于脫離容器內(nèi)壁，保證起到隔離兩端冷媒的作用。
[0043]優(yōu)選地，在所述容器I的內(nèi)壁上還設(shè)置有條縫形卡槽，所述隔板5插入所述卡槽內(nèi)與所述容器I的內(nèi)壁進(jìn)行連接。這也是一種優(yōu)選的可拆卸連接方式，通過(guò)采用卡槽卡合的方式既能將隔板固定在容器的內(nèi)壁上，保證在運(yùn)行工作當(dāng)中隔板不至于脫離容器內(nèi)壁，保證起到隔離兩端冷媒的作用；還能夠方便地拆卸和安裝。
[0044]如圖3所示，優(yōu)選地，在所述隔板5的上部位置處還設(shè)置有I個(gè)或多個(gè)連通孔51。這里的上部位置是指靠近隔板5頂端的部位，即下部位置(靠近隔板5底端部位)不設(shè)連通孔。因?yàn)槔涿綇囊粋?cè)液管進(jìn)入閃蒸器后，受到壁面的阻擋后會(huì)在水平及向上