熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱回收型機組能夠?qū)崿F(xiàn)對熱能的二次利用，減少對能源的直接消耗和排放。隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，公共場所和個人住宅的生活熱水供應(yīng)與空氣調(diào)節(jié)已成為普遍需求。在這一背景下，熱回收型機組日益受到人們的歡迎。
[0003]熱回收型機組需要在很寬的環(huán)境溫度范圍內(nèi)運行，特別是冬季，當(dāng)環(huán)境溫度降至-10?-15°c時，熱回收型機組的制熱水能力會相應(yīng)下降，但這時反而是熱水需求最高的時候(通常熱水出水溫度高達(dá)55°C )，這樣，機組就長時間工作在高負(fù)荷與高壓縮比的條件下，如果系統(tǒng)控制不合理，就會出現(xiàn)回液、排氣溫度偏高等問題，從而大大降低機組的可靠性。
[0004]針對上述出現(xiàn)回液、排氣溫度偏高的問題，一般采用液體噴射的方法，即將儲液器出管的中溫液體噴射至壓縮機，以保證各種工況下排氣溫度始終在安全合理范圍。但是，傳統(tǒng)的采用增加主回路電子膨脹閥的開度或單純根據(jù)排氣溫度來控制噴液量的方法，因機組的運行范圍寬廣，實際系統(tǒng)參數(shù)變化復(fù)雜等原因，很難合理的控制液體噴射，從而無法有效解決機組工作在低環(huán)境溫度且高負(fù)荷條件下出現(xiàn)的回液和排氣溫度偏高的問題，無法保證機組在低溫環(huán)境下高負(fù)荷運轉(zhuǎn)的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)，以解決機組工作在低溫且高負(fù)荷條件下出現(xiàn)的回液和排氣溫度偏高的問題。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的熱回收型機組液體噴射控制方法，包括以下步驟:
[0007]S100，檢測壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力，當(dāng)所述吸氣壓力和所述排氣壓力超出預(yù)設(shè)的目標(biāo)壓力運行范圍時，開啟噴液電子膨脹閥，并調(diào)節(jié)所述噴液電子膨脹閥的開度至預(yù)設(shè)的初始步數(shù)，進(jìn)行液體噴射；
[0008]S200，檢測所述壓縮機的排氣溫度，當(dāng)所述排氣溫度大于或等于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣溫度時，將所述噴液電子膨脹閥的開度從所述初始步數(shù)持續(xù)調(diào)大，直至檢測到所述排氣溫度小于所述目標(biāo)排氣溫度后停止調(diào)節(jié)；
[0009]S300，在檢測到所述排氣溫度小于所述目標(biāo)排氣溫度后，檢測所述壓縮機的排氣過熱度，當(dāng)所述排氣過熱度超出預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣過熱度范圍時，調(diào)節(jié)所述噴液電子膨脹閥的開度，使所述排氣過熱度處于所述目標(biāo)排氣過熱度范圍之內(nèi)。
[0010]在其中一個實施例中，所述步驟SlOO包括以下步驟:
[0011]S110，在所述壓縮機啟動后，檢測所述壓縮機的所述吸氣壓力；
[0012]S120，當(dāng)所述吸氣壓力小于預(yù)設(shè)的目標(biāo)吸氣壓力時，檢測所述壓縮機的所述排氣壓力；
[0013]S130，當(dāng)所述排氣壓力大于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣壓力時，開啟所述噴液電子膨脹閥，并調(diào)節(jié)所述噴液電子膨脹閥的開度至所述初始步數(shù)進(jìn)行液體噴射。
[0014]在其中一個實施例中，所述步驟S300包括以下步驟:
[0015]S310，當(dāng)所述排氣過熱度大于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣過熱度上限值時，按照第一調(diào)節(jié)值，將所述噴液電子膨脹閥的開度從當(dāng)前步數(shù)調(diào)大；
[0016]S320，當(dāng)所述排氣過熱度小于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣過熱度下限值時，按照第二調(diào)節(jié)值，將所述噴液電子膨脹閥的開度從所述當(dāng)前步數(shù)調(diào)小。
[0017]在其中一個實施例中，所述排氣過熱度的值等于所述排氣溫度與所述排氣壓力所對應(yīng)的飽和溫度的差值。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一調(diào)節(jié)值等于所述排氣過熱度與所述目標(biāo)排氣過熱度上限值之間的差值；
[0019]所述第二調(diào)節(jié)值等于所述目標(biāo)排氣過熱度下限值與所述排氣過熱度之間的差值。
[0020]相應(yīng)地，為實現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的熱回收型機組液體噴射控制系統(tǒng)，包括壓力檢測模塊、溫度檢測模塊以及排氣過熱度檢測模塊；
[0021]所述壓力檢測模塊，用于檢測壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力，當(dāng)所述吸氣壓力和所述排氣壓力超出預(yù)設(shè)的目標(biāo)壓力運行范圍時，開啟噴液電子膨脹閥，并調(diào)節(jié)所述噴液電子膨脹閥的開度至預(yù)設(shè)的初始步數(shù)，進(jìn)行液體噴射；
[0022]所述溫度檢測模塊，用于檢測所述壓縮機的排氣溫度，當(dāng)所述排氣溫度大于或等于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣溫度時，將所述噴液電子膨脹閥的開度從所述初始步數(shù)持續(xù)調(diào)大，直至檢測到所述排氣溫度小于所述目標(biāo)排氣溫度后停止調(diào)節(jié)；
[0023]所述排氣過熱度檢測模塊，用于在檢測到所述排氣溫度小于所述目標(biāo)排氣溫度后，檢測所述壓縮機的排氣過熱度，當(dāng)所述排氣過熱度超出預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣過熱度范圍時，調(diào)節(jié)所述噴液電子膨脹閥的開度，使所述排氣過熱度處于所述目標(biāo)排氣過熱度范圍之內(nèi)。
[0024]在其中一個實施例中，所述壓力檢測模塊包括吸氣壓力檢測單元、排氣壓力檢測單元以及第一調(diào)節(jié)單元；
[0025]所述吸氣壓力檢測單元，用于在所述壓縮機啟動后，檢測所述壓縮機的所述吸氣壓力；
[0026]所述排氣壓力檢測單元，用于當(dāng)所述吸氣壓力小于預(yù)設(shè)的目標(biāo)吸氣壓力時，檢測所述壓縮機的所述排氣壓力；
[0027]所述第一調(diào)節(jié)單元，用于當(dāng)所述排氣壓力大于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣壓力時，開啟所述噴液電子膨脹閥，并調(diào)節(jié)所述噴液電子膨脹閥的開度至所述初始步數(shù)進(jìn)行液體噴射。
[0028]在其中一個實施例中，所述排氣過熱度檢測模塊包括第二調(diào)節(jié)單元和第三調(diào)節(jié)單元;
[0029]所述第二調(diào)節(jié)單元，用于當(dāng)所述排氣過熱度大于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣過熱度上限值時，按照第一調(diào)節(jié)值，將所述噴液電子膨脹閥的開度從當(dāng)前步數(shù)調(diào)大；
[0030]所述第三調(diào)節(jié)單元，用于當(dāng)所述排氣過熱度小于預(yù)設(shè)的目標(biāo)排氣過熱度下限值時，按照第二調(diào)節(jié)值，將所述噴液電子膨脹閥的開度從所述當(dāng)前步數(shù)調(diào)小。
[0031]在其中一個實施例中，所述排氣過熱度的值等于所述排氣溫度與所述排氣壓力所對應(yīng)的飽和溫度的差值。
[0032]在其中一個實施例中，所述第一調(diào)節(jié)值等于所述排氣過熱度與所述目標(biāo)排氣過熱度上限值之間的差值；
[0033]所述第二調(diào)節(jié)值等于所述目標(biāo)排氣過熱度下限值與所述排氣過熱度之間的差值。
[0034]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)，通過檢測壓縮機運轉(zhuǎn)過程中的吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度以及排氣過熱度，聯(lián)合控制并調(diào)節(jié)噴液電子膨脹閥的開度，降低壓縮機的排氣溫度，保證在不同工況下，壓縮機的排氣溫度始終運行在合理范圍內(nèi)，并且有效避免了回液的發(fā)生，提升了機組在低溫環(huán)境下高負(fù)荷運轉(zhuǎn)的可靠性。
【附圖說明】
[0035]為了使本發(fā)明的熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本發(fā)明熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]圖1為本發(fā)明的熱回收型機組液體噴射控制方法的一個實施例的流程圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的熱回收型機組液體噴射控制系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0038]本發(fā)明提供的熱回收型機組液體噴射控制方法及系統(tǒng)的實施例，如圖1至圖2所
/Jn ο
[0039]本發(fā)明提供的熱回收型機組液體噴射控制方法的一個實施例，如圖1所示，包括以下步驟:
[0040]S100，檢測壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力，當(dāng)吸氣壓力和排氣壓力超出預(yù)設(shè)的目標(biāo)壓力運行范圍時，開啟噴液電子膨脹閥，并調(diào)節(jié)噴液電子膨脹閥的開度至預(yù)設(shè)的初始步數(shù)，進(jìn)行液體噴射。
[0041]作為一種可實施方式，通過高壓傳感器和低壓傳感器來分別檢測壓縮