本發(fā)明屬于空調(diào)技術領域，具體涉及一種空調(diào)熱回收機組的控制裝置、控制方法及空調(diào)熱回收機組。

背景技術：

現(xiàn)有全熱回收螺桿式冷水機組是一種新型節(jié)能的冷水機組。機組在制冷的同時，全部回收冷凝側(cè)的熱量來制取熱水，相較與不帶熱回收的冷水機組大大提高了機組能量的利用率。為了保證機組在不需要熱水的時候也能夠正常運行，全熱回收螺桿式冷水機組殼管通常做成兩個水側(cè)流路，一側(cè)流路與儲存熱水的水箱相連，另一側(cè)和冷卻塔的水路相連。當機組需要制取熱水的時候，熱水流路打開，冷凝器中的冷媒與熱水側(cè)的水進行換熱，加熱熱水到要求的溫度，當熱水達到要求的溫度后，需要切換到冷卻塔側(cè)進行換熱，保證機組正常的運行制冷。在切換的過程中，機組需要停機，在停機和再次開機的過程中，也同時切斷了制冷，因此使用側(cè)的供冷受到了影響，嚴重影響了使用側(cè)的供冷，降低了空調(diào)的舒適度。

由于現(xiàn)有技術中的空調(diào)熱回收機組存在制熱水模式與正常制冷模式間切換時需要停機從而影響了制冷效果、降低了空調(diào)的舒適度等技術問題，因此本發(fā)明研究設計出一種空調(diào)熱回收機組的控制裝置、控制方法及空調(diào)熱回收機組。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的空調(diào)熱回收機組存在模式間切換時需要停機的缺陷，從而提供一種空調(diào)熱回收機組的控制裝置、控制方法及空調(diào)熱回收機組。

本發(fā)明提供一種空調(diào)熱回收機組的控制裝置，其中機組包括冷凝器、分別與之相連的制熱水回路和冷卻水路，控制裝置包括：

檢測單元，用于檢測制熱水回路中的熱水溫度或冷卻水路中的水溫；

控制運算單元，用于判斷該熱水溫度是否達到第一預設水溫、或該冷卻水路中的水溫是否達到第二預設水溫，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)單元；

調(diào)節(jié)單元，用于根據(jù)控制運算單元的判斷結(jié)果調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

優(yōu)選地，

當制熱水回路中的熱水溫度高于第一預設水溫時，調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量增大；

當冷卻水路中的水溫高于第二預設水溫時，調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量增大。

優(yōu)選地，

還包括機組的控制信號模塊，用于獲得機組的實時制冷量；

所述控制運算單元根據(jù)該實時制冷量計算出需要調(diào)節(jié)的制熱水回路中熱水流量的數(shù)值大小、以及冷卻水路中水流量的數(shù)值大小，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)單元。

優(yōu)選地，

所述檢測單元，還用于檢測機組的蒸發(fā)器的進出水溫度；

所述機組的控制信號模塊根據(jù)所述蒸發(fā)器的進出水溫度計算得出機組的實時制冷量。

優(yōu)選地，

所述檢測單元，還用于檢測冷凝器的冷凝溫度；

所述控制運算單元，實時監(jiān)控冷凝溫度的變化，并根據(jù)其變化值輸出相應的控制指令至調(diào)節(jié)單元；

所述調(diào)節(jié)單元，還用于根據(jù)冷凝溫度變化而調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

優(yōu)選地，

當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在降低的流量停止降低，維持另外一個流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在升高的流量停止升高，維持另外一個流量繼續(xù)降低。

優(yōu)選地，

當機組從制熱水模式向單獨制冷模式轉(zhuǎn)換時，且當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止降低，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止升高，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)降低。

優(yōu)選地，

所述檢測單元，還包括用于檢測熱水回路中的熱水流量的第一流量傳感器，以及用于檢測冷卻水路中的水流量的第二流量傳感器；

和/或，

所述調(diào)節(jié)單元，還包括用于接收控制運算單元的控制指令調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量的熱水泵控制模塊；

以及包括用于接收控制運算單元的控制指令調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量的冷卻水泵控制模塊。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)熱回收機組的控制方法，其使用前述的空調(diào)回收機組的控制裝置，對機組的模式切換進行控制，包括：

檢測步驟，檢測制熱水回路中的熱水溫度或冷卻水路中的水溫；

控制運算步驟，判斷該熱水溫度是否達到第一預設水溫、或該冷卻水路中的水溫是否達到第二預設水溫，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)步驟；

調(diào)節(jié)步驟，根據(jù)控制運算步驟的判斷結(jié)果調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

優(yōu)選地，

當制熱水回路中的熱水溫度高于第一預設水溫時，調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量增大；

當冷卻水路中的水溫高于第二預設水溫時，調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量增大。

優(yōu)選地，

還包括機組的控制信號模塊，用于獲得機組的實時制冷量；

所述控制運算單元根據(jù)該實時制冷量計算出需要調(diào)節(jié)的制熱水回路中熱水流量的數(shù)值大小、以及冷卻水路中水流量的數(shù)值大小，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)單元。

優(yōu)選地，

所述檢測步驟，還檢測機組的蒸發(fā)器的進出水溫度；

所述機組的控制信號模塊根據(jù)所述蒸發(fā)器的進出水溫度計算得出機組的實時制冷量。

優(yōu)選地，

所述檢測步驟，還檢測冷凝器的冷凝溫度；

所述控制運算步驟，實時監(jiān)控冷凝溫度的變化，并根據(jù)其變化值輸出相應的控制指令至調(diào)節(jié)步驟；

所述調(diào)節(jié)步驟，還根據(jù)冷凝溫度變化而調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

優(yōu)選地，

當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在降低的流量停止降低，維持另外一個流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在升高的流量停止升高，維持另外一個流量繼續(xù)降低。

優(yōu)選地，

當機組從制熱水模式向單獨制冷模式轉(zhuǎn)換時，當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止降低，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止升高，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)降低。

優(yōu)選地，

所述檢測步驟，還包括通過第一流量傳感器檢測熱水回路中的熱水流量，以及包括通過第二流量傳感器檢測冷卻水路中的水流量；

和/或，

所述調(diào)節(jié)步驟，還包括通過熱水泵控制模塊接收控制運算步驟的控制指令調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量，

以及包括通過冷卻水泵控制模塊接收控制運算步驟的控制指令調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)熱回收機組，其包括前述的空調(diào)熱回收機組的控制裝置。

優(yōu)選地，所述空調(diào)熱回收機組為全熱回收螺桿式冷水機組。

本發(fā)明提供的一種空調(diào)熱回收機組的控制裝置、控制方法及空調(diào)熱回收機組具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制裝置、控制方法及空調(diào)熱回收機組，通過判斷水溫是否達到預設水溫能夠判斷出機組是否需要進行模式間的切換，通過同時調(diào)節(jié)熱水流量和冷水流量能夠不用停機便能控制機組在制熱水模式和單獨制冷模式間的切換，有效地克服了現(xiàn)有技術中的空調(diào)熱回收機組存在模式間切換時需要停機的缺陷，提高了機組使用側(cè)的舒適性；

2.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制裝置、控制方法及空調(diào)熱回收機組，通過對熱水側(cè)水流量與冷卻水側(cè)的水流量的調(diào)控，使得機組在開機狀態(tài)能夠平穩(wěn)地在制熱水模式和單獨制冷模式之間完成過渡，避免了機組運行中模式間直接切換而造成冷凝器工況的劇烈波動對機組造成的影響，也避免了模式切換時機組需要頻繁停機開機而對機組的影響，有效地提高了機組的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種空調(diào)熱回收機組的控制裝置，其中機組包括冷凝器、分別與之相連的制熱水回路(優(yōu)選與儲存熱水的水箱相連)和冷卻水路(優(yōu)選為與冷卻塔的水路相連)，控制裝置包括：

檢測單元，用于檢測制熱水回路中的熱水溫度或冷卻水路中的水溫；

控制運算單元，用于判斷該熱水溫度是否達到第一預設水溫、或該冷卻水路中的水溫是否達到第二預設水溫，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)單元；

調(diào)節(jié)單元，用于根據(jù)控制運算單元的判斷結(jié)果調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

1.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制裝置，通過判斷水溫是否達到預設水溫能夠判斷出機組是否需要進行模式間的切換，通過同時調(diào)節(jié)熱水流量和冷水流量能夠不用停機便能控制機組在制熱水模式和單獨制冷模式間的切換，有效地克服了現(xiàn)有技術中的空調(diào)熱回收機組存在模式間切換時需要停機的缺陷，提高了機組使用側(cè)的舒適性；

2.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制裝置，通過對熱水側(cè)水流量與冷卻水側(cè)的水流量的調(diào)控，使得機組在開機狀態(tài)能夠平穩(wěn)地在制熱水模式和單獨制冷模式之間完成過渡，避免了機組運行中模式間直接切換而造成冷凝器工況的劇烈波動對機組造成的影響，也避免了模式切換時機組需要頻繁停機開機而對機組的影響，有效地提高了機組的使用壽命。

優(yōu)選地，

當制熱水回路中的熱水溫度高于第一預設水溫時，調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量增大；

當冷卻水路中的水溫高于第二預設水溫時，調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量增大。

這是本發(fā)明的機組從制熱水模式向單獨制冷模式之間轉(zhuǎn)換的具體判斷和調(diào)節(jié)方式，以及從單獨制冷模式向制熱水模式之間轉(zhuǎn)換的具體判斷和調(diào)節(jié)方式；當制熱水回路中的熱水溫度高于第一預設水溫(根據(jù)實際需求和環(huán)境工況等進行設定)時，說明熱水溫度和熱水量已經(jīng)滿足需求了，此時需要關閉熱水模式并轉(zhuǎn)向單獨制冷模式，于是調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量減小或不變、冷卻水路中的水流量增大，從而漸進式地完成從制熱水模式向單獨制冷模式之間的轉(zhuǎn)換；當冷卻水路中的水溫高于第二預設水溫(根據(jù)實際需求和環(huán)境工況等進行設定)時，說明單獨制冷模式中冷卻水的溫度超標了，此時需要關閉單獨制冷模式并轉(zhuǎn)向熱水模式，于是調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量減小或不變、制熱水回路中的水流量增大，從而漸進式地完成從單獨制冷模式向制熱水模式之間的轉(zhuǎn)換。

優(yōu)選地，

還包括機組的控制信號模塊，用于獲得機組的實時制冷量，并將該實時制冷量數(shù)值傳送至所述控制運算單元；

所述控制運算單元根據(jù)該實時制冷量計算出需要調(diào)節(jié)的制熱水回路中熱水流量的數(shù)值大小、以及冷卻水路中水流量的數(shù)值大小，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)單元。

這是本發(fā)明的在模式切換時調(diào)節(jié)二者流量的具體參照依據(jù)(在切換的過程以保證機組的制冷量不變、運行工況不發(fā)生大的波動為依據(jù))，即依據(jù)實時制冷量的大小判斷制熱水水流量的大小改變值、和冷卻水水流量的大小改變值，以最大可能地保持原有的制冷量不變，保證了原有的制冷效果和舒適度。

優(yōu)選地，

所述檢測單元，還用于檢測機組的蒸發(fā)器的進出水溫度(即蒸發(fā)器的進水溫度與出水溫度)；

所述機組的控制信號模塊根據(jù)所述蒸發(fā)器的進出水溫度計算得出機組的實時制冷量(計算公式如下：Q＝C*M*(T1-T2)，其中Q:實時冷量，C：水的比熱容，M：水流量，T1：進水溫度，T2：出水溫度)。

這是本發(fā)明的制冷量的具體獲得步驟和計算方法，通過蒸發(fā)器的進出水溫度、冷媒水量、水的比熱便能夠準確地計算出機組的制冷量。

優(yōu)選地，

所述檢測單元，還用于檢測冷凝器的冷凝溫度(冷凝溫度可通過檢測冷凝器的壓力值獲得)；

所述控制運算單元，實時監(jiān)控冷凝溫度的變化，并根據(jù)其變化值輸出相應的控制指令至調(diào)節(jié)單元；

所述調(diào)節(jié)單元，還用于根據(jù)冷凝溫度變化而調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

這是本發(fā)明的模式切換控制過程中的需要參照依據(jù)的另一個參照條件(也是以整個過程中為了保證冷凝溫度不出現(xiàn)大的波動、保證制冷量不變?yōu)橐罁?jù)，可以通過冷凝溫度來決定切換兩者的切換過程)，由于冷凝溫度快速的變化，會造成電子膨脹閥供液能力的變化，造成吸氣帶液或者吸氣過熱度偏高，因此在模式切換過程中需要控制制熱水流量和冷卻水流量而保證冷凝溫度維持在一個正常的溫度范圍內(nèi)，而不至于影響空調(diào)機組的性能。

優(yōu)選地，

當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在降低的流量停止降低，維持另外一個流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在升高的流量停止升高，維持另外一個流量繼續(xù)降低。

當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)兩個水流量中正在降低的流量停止降低、保持另一個流量繼續(xù)升高，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到增加，能夠有效降低壓縮機的排氣溫度，降低冷凝溫度，保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行；當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)兩個水流量中正在升高的流量停止升高、保持另一個流量繼續(xù)降低，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到降低，由于冷凝溫度快速的變化，會造成電子膨脹閥供液能力的變化，造成吸氣帶液或者吸氣過熱度偏高，因此這樣能夠保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行。

優(yōu)選地，

當機組從制熱水模式向單獨制冷模式轉(zhuǎn)換時，且當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止降低，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止升高，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)降低。

這是本發(fā)明的考慮冷凝溫度的因素介入時的機組從制熱水模式切換至單獨制冷模式的過程中的具體操作方法和步驟，當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止降低、保持冷卻水路中的水流量繼續(xù)升高，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到增加，能夠有效降低壓縮機的排氣溫度，降低冷凝溫度，保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行；當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止升高、保持冷卻水路中的水流量繼續(xù)降低，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到降低，由于冷凝溫度快速的變化，會造成電子膨脹閥供液能力的變化，造成吸氣帶液或者吸氣過熱度偏高，因此這樣能夠保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行。

優(yōu)選地，

所述檢測單元，還包括用于檢測熱水回路中的熱水流量的第一流量傳感器，以及用于檢測冷卻水路中的水流量的第二流量傳感器；

和/或，

所述調(diào)節(jié)單元，還包括用于接收控制運算單元的控制指令調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量的熱水泵控制模塊，

以及包括用于接收控制運算單元的控制指令調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量的冷卻水泵控制模塊。

通過采用第一流量傳感器、第二流量傳感器的方式，能夠有效地檢測熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量，通過熱水泵控制模塊能夠有效地調(diào)節(jié)熱水回路中的熱水流量，通過冷卻水泵控制模塊能夠有效地根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量，采用上述的檢測部件和調(diào)節(jié)部件是本發(fā)明的用以檢測流量及調(diào)節(jié)流量的具體優(yōu)選的種類和結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)熱回收機組的控制方法，其使用前述的空調(diào)回收機組的控制裝置，對機組的模式切換進行控制，包括：

檢測步驟，檢測制熱水回路中的熱水溫度或冷卻水路中的水溫；

控制運算步驟，判斷該熱水溫度是否達到第一預設水溫、或該冷卻水路中的水溫是否達到第二預設水溫，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)步驟；

調(diào)節(jié)步驟，根據(jù)控制運算步驟的判斷結(jié)果調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

1.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制方法，通過判斷水溫是否達到預設水溫能夠判斷出機組是否需要進行模式間的切換，通過同時調(diào)節(jié)熱水流量和冷水流量能夠不用停機便能控制機組在制熱水模式和單獨制冷模式間的切換，有效地克服了現(xiàn)有技術中的空調(diào)熱回收機組存在模式間切換時需要停機的缺陷，提高了機組使用側(cè)的舒適性；

2.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的控制方法，通過對熱水側(cè)水流量與冷卻水側(cè)的水流量的調(diào)控，使得機組在開機狀態(tài)能夠平穩(wěn)地在制熱水模式和單獨制冷模式之間完成過渡，避免了機組運行中模式間直接切換而造成冷凝器工況的劇烈波動對機組造成的影響，也避免了模式切換時機組需要頻繁停機開機而對機組的影響，有效地提高了機組的使用壽命。

優(yōu)選地，

當制熱水回路中的熱水溫度高于第一預設水溫時，調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量增大；

當冷卻水路中的水溫高于第二預設水溫時，調(diào)節(jié)步驟調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量減小或不變，并調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量增大。

這是本發(fā)明的機組從制熱水模式向單獨制冷模式之間轉(zhuǎn)換的具體判斷和調(diào)節(jié)方式，以及從單獨制冷模式向制熱水模式之間轉(zhuǎn)換的具體判斷和調(diào)節(jié)方式；當制熱水回路中的熱水溫度高于第一預設水溫(根據(jù)實際需求和環(huán)境工況等進行設定)時，說明熱水溫度和熱水量已經(jīng)滿足需求了，此時需要關閉熱水模式并轉(zhuǎn)向單獨制冷模式，于是調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量減小或不變、冷卻水路中的水流量增大，從而漸進式地完成從制熱水模式向單獨制冷模式之間的轉(zhuǎn)換；當冷卻水路中的水溫高于第二預設水溫(根據(jù)實際需求和環(huán)境工況等進行設定)時，說明單獨制冷模式中冷卻水的溫度超標了，此時需要關閉單獨制冷模式并轉(zhuǎn)向熱水模式，于是調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量減小或不變、制熱水回路中的水流量增大，從而漸進式地完成從單獨制冷模式向制熱水模式之間的轉(zhuǎn)換。

優(yōu)選地，

還包括機組的控制信號模塊，用于獲得機組的實時制冷量，并將該實時制冷量數(shù)值傳送至所述控制運算單元；

所述控制運算單元根據(jù)該實時制冷量計算出需要調(diào)節(jié)的制熱水回路中熱水流量的數(shù)值大小、以及冷卻水路中水流量的數(shù)值大小，并輸出控制指令至調(diào)節(jié)單元。

這是本發(fā)明的在模式切換時調(diào)節(jié)二者流量的具體參照依據(jù)(在切換的過程以保證機組的制冷量不變、運行工況不發(fā)生大的波動為依據(jù))，即依據(jù)實時制冷量的大小判斷制熱水水流量的大小改變值、和冷卻水水流量的大小改變值，以最大可能地保持原有的制冷量不變，保證了原有的制冷效果和舒適度。

優(yōu)選地，

所述檢測步驟，還檢測機組的蒸發(fā)器的進出水溫度(即蒸發(fā)器的進水溫度與出水溫度)；

所述機組的控制信號模塊根據(jù)所述蒸發(fā)器的進出水溫度計算得出機組的實時制冷量(計算公式如下：Q＝C*M*(T1-T2)，其中Q:實時冷量，C：水的比熱容，M：水流量，T1：進水溫度，T2：出水溫度)。

這是本發(fā)明的制冷量的具體獲得步驟和計算方法，通過蒸發(fā)器的進出水溫度、冷媒水量、水的比熱便能夠準確地計算出機組的制冷量。

優(yōu)選地，

所述檢測步驟，還檢測冷凝器的冷凝溫度；

所述控制運算步驟，實時監(jiān)控冷凝溫度的變化，并根據(jù)其變化值輸出相應的控制指令至調(diào)節(jié)步驟；

所述調(diào)節(jié)步驟，還根據(jù)冷凝溫度變化而調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量。

這是本發(fā)明的模式切換控制過程中的需要參照依據(jù)的另一個參照條件，冷凝溫度快速的變化，會造成電子膨脹閥供液能力的變化，造成吸氣帶液或者吸氣過熱度偏高，因此在模式切換過程中需要控制制熱水流量和冷卻水流量而保證冷凝溫度維持在一個正常的溫度范圍內(nèi)，而不至于影響空調(diào)機組的性能。

優(yōu)選地，

當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在降低的流量停止降低，維持另外一個流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量中正在升高的流量停止升高，維持另外一個流量繼續(xù)降低。

當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)兩個水流量中正在降低的流量停止降低、保持另一個流量繼續(xù)升高，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到增加，能夠有效降低壓縮機的排氣溫度，降低冷凝溫度，保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行；當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)兩個水流量中正在升高的流量停止升高、保持另一個流量繼續(xù)降低，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到降低，由于冷凝溫度快速的變化，會造成電子膨脹閥供液能力的變化，造成吸氣帶液或者吸氣過熱度偏高，因此這樣能夠保證空調(diào)機組的安全可靠的運行。

優(yōu)選地，

當機組從制熱水模式向單獨制冷模式轉(zhuǎn)換時，當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止降低，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)升高；

當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止升高，維持冷卻水路中的水流量繼續(xù)降低。

這是本發(fā)明的考慮冷凝溫度的因素介入時的機組從制熱水模式切換至單獨制冷模式的過程中的具體操作方法和步驟，當冷凝溫度升高時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止降低、保持冷卻水路中的水流量繼續(xù)升高，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到增加，能夠有效降低壓縮機的排氣溫度，降低冷凝溫度，保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行；當冷凝溫度降低時，調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量停止升高、保持冷卻水路中的水流量繼續(xù)降低，能夠有效地使得進行工作循環(huán)的冷媒流量得到降低，由于冷凝溫度快速的變化，會造成電子膨脹閥供液能力的變化，造成吸氣帶液或者吸氣過熱度偏高，因此這樣能夠保證壓縮機的安全正常的運行，保證空調(diào)機組的安全可靠的運行。

優(yōu)選地，

所述檢測步驟，還包括通過第一流量傳感器檢測熱水回路中的熱水流量，以及包括通過第二流量傳感器檢測冷卻水路中的水流量；

和/或，

所述調(diào)節(jié)步驟，還包括通過熱水泵控制模塊接收控制運算步驟的控制指令調(diào)節(jié)制熱水回路中的熱水流量，

以及包括通過冷卻水泵控制模塊接收控制運算步驟的控制指令調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量。

通過采用第一流量傳感器、第二流量傳感器的方式，能夠有效地檢測熱水回路中的熱水流量和冷卻水路中的水流量，通過熱水泵控制模塊能夠有效地調(diào)節(jié)熱水回路中的熱水流量，通過冷卻水泵控制模塊能夠有效地根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水路中的水流量，采用上述的檢測部件和調(diào)節(jié)部件是本發(fā)明的用以檢測流量及調(diào)節(jié)流量的具體優(yōu)選的種類和結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)熱回收機組，其包括前述的空調(diào)熱回收機組的控制裝置。

1.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的空調(diào)熱回收機組，通過判斷水溫是否達到預設水溫能夠判斷出機組是否需要進行模式間的切換，通過同時調(diào)節(jié)熱水流量和冷水流量能夠不用停機便能控制機組在制熱水模式和單獨制冷模式間的切換，有效地克服了現(xiàn)有技術中的空調(diào)熱回收機組存在模式間切換時需要停機的缺陷，提高了機組使用側(cè)的舒適性；

2.本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的空調(diào)熱回收機組，通過對熱水側(cè)水流量與冷卻水側(cè)的水流量的調(diào)控，使得機組在開機狀態(tài)能夠平穩(wěn)地在制熱水模式和單獨制冷模式之間完成過渡，避免了機組運行中模式間直接切換而造成冷凝器工況的劇烈波動對機組造成的影響，也避免了模式切換時機組需要頻繁停機開機而對機組的影響，有效地提高了機組的使用壽命。

優(yōu)選地，所述空調(diào)熱回收機組為全熱回收螺桿式冷水機組。這是本發(fā)明的空調(diào)熱回收機組的具體種類和結(jié)構(gòu)形式，是一種新型節(jié)能的冷水機組，機組在制冷的同時，全部回收冷凝側(cè)的熱量來制取熱水，相較與不帶熱回收的冷水機組大大提高了機組能量的利用率。

下面介紹一下本發(fā)明的工作原理和優(yōu)選實施例

本發(fā)明通過流量傳感器，水泵控制模塊，機組控制信號接受模塊(即機組的控制信號模塊)，及控制分析模塊組成(即控制運算單元)。通過對熱水側(cè)水流量與冷卻水側(cè)的水流量的調(diào)控，來達到機組在開機狀態(tài)平穩(wěn)的從制熱水模式過渡到單獨制冷模式，避免了直接切換造成冷凝器工況的劇烈波動對機組造成的影響，也避免了機組需要停機的影響。

解決的技術問題：

1.全熱回收機組制熱水模式與制冷模式切換時機組的停機過程，造成空調(diào)使用側(cè)舒適性的降低。

2.全熱回收機組制熱水模式與制冷模式切換時機組的停機過程，造成機組的頻繁啟停造成機組使用壽命的降低。

有益效果：

避免了全熱回收機組在制熱水模式與制冷模式切換時的停機和開機過程。

避免了全熱回收機組在制熱水模式與制冷模式切換時突然停機對空調(diào)制冷使用側(cè)的空調(diào)系統(tǒng)的影響，提高了機組使用側(cè)的舒適性。

如圖1所示：

本發(fā)明通過熱水側(cè)流量傳感器(即第一流量傳感器)、冷卻塔側(cè)流量傳感器(即第二流量傳感器)、機組的控制信號模塊，機組的冷凝溫度信號、控制運行單元、熱水泵控制模塊、冷卻塔側(cè)水泵控制模塊(即冷卻水泵控制模塊)構(gòu)成的控制系統(tǒng)。

當機組處在制熱水的狀態(tài)下，此時熱水溫度達到設定值后，此系統(tǒng)通過機組的控制信號模塊得到機組的切換的命令，此時控制運算單元通過熱水側(cè)水流量傳感器測得熱水側(cè)此時的流量，再根據(jù)機組的控制信號模塊返回的進出水溫度得到機組的此時的制冷量(Q＝C*M*(T1-T2)，Q:實時冷量，C：水的比熱容，M：水流量，T1：進水溫度，T2：出水溫度)，開始計算熱水側(cè)水流量的減小值與冷卻塔側(cè)水流的增加值(以保證冷凝溫度不出現(xiàn)大的波動即可為原則)，將計算的值下發(fā)給控制機組熱水泵減小水流，同時冷卻塔側(cè)水泵控制模塊開啟并逐漸增加水流量。在整個過程中時刻的監(jiān)控冷凝溫度，當冷凝溫度突然升高時，停止機組熱水泵流量的減少，繼續(xù)增大冷卻塔側(cè)水泵流量的增加，知道冷凝溫度恢復到初始值，當熱水泵減小到最小流量，此時關掉熱水泵，同同過冷卻塔側(cè)水泵控制模塊繼續(xù)增大冷卻塔側(cè)水泵的流量直至達到目標值。此時斷開，控制運算器對冷凝溫度的監(jiān)控，完成了熱回收制熱水模式到單獨值冷水模式的切換。

單獨制冷模式向制熱水模式的切換與上面的過程相反。

通過此系統(tǒng)避免了在模式切換過程中頻繁的停機與開機，提高了使用側(cè)空調(diào)的舒適性，也提高了機組的使用壽命。

本發(fā)明還可以根據(jù)需要更改傳感器的數(shù)量，可以將控制系統(tǒng)集成到機組的控制主板上；還可以用于其他相關模式的切換過程。

本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。