專利名稱：溴化鋰吸收式制冷機(jī)熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種溶液熱交換器，特別是涉及溴化鋰吸收式制冷機(jī)中應(yīng)用的熱交換器。
在溴化鋰吸收式制冷機(jī)中，熱交換器占有重要位置，對(duì)于低溫?zé)嵩吹匿寤囄帐街评錂C(jī)來(lái)說(shuō)，熱交換器的作用更為重要，溴化鋰吸收式制冷機(jī)中的熱交換器的作用，是使來(lái)自發(fā)生器的溴化鋰濃溶液(放熱液體)與來(lái)自吸收器的溴化鋰稀溶液(放熱液體)進(jìn)行熱交換，由于濃溶液通過(guò)熱交換器是依靠冷凝器與吸收器之間壓差及位差作推動(dòng)力而自流，而低溫?zé)嵩吹膲翰钚?，溫差又小，若采用普通的管殼式熱交換器，為了減小阻力采用小流速，將造成熱效率低且體積龐大，即使這樣，有時(shí)濃溶液還是流不出去，同時(shí)熱交換器的性能還影響發(fā)生器與吸收器的傳熱面積，熱交換器的低效還將造成整個(gè)制冷機(jī)體積的龐大和低效。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題而提出一種能提高換熱效率及減小系統(tǒng)阻力的適于溴化鋰吸收式制冷機(jī)特別是采用低溫?zé)嵩吹匿寤囄帐街评錂C(jī)應(yīng)用的熱交換器。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括一個(gè)殼體，在殼體的兩側(cè)設(shè)置具有溶液進(jìn)、出口的溶液室，殼體內(nèi)設(shè)置多排(組成多行、多列)換熱管束，每根換熱管與殼體兩側(cè)的溶液室相通，吸熱溶液從溶液室的進(jìn)液口流入，使之流過(guò)換熱管束，最后從溶液室的出液口流出，其特點(diǎn)是換熱管各行分別是上下垂直對(duì)齊，在各行換熱管束的正上方各設(shè)置有一根放熱溶液的管式噴淋器，放熱溶液的進(jìn)液管與各管式噴淋器相連通。當(dāng)放熱溶液(溴化鋰濃溶液)流入管式噴淋器，即通過(guò)其噴淋孔均勻下噴，溶液淋遍換熱管束上部的管子，然后呈液膜形式依次下降沖刷各換熱管的外管壁，與換熱管內(nèi)流過(guò)的吸熱溶液(溴化鋰稀溶液)充分熱交換。為加強(qiáng)傳熱效果，在每一根換熱管內(nèi)部設(shè)置有與換熱管壁成彈性接觸的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰?，所說(shuō)的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰悄軓?qiáng)化對(duì)流換熱，同時(shí)具有熱傳導(dǎo)作用的彈性組件，通過(guò)彈性組件與換熱管壁的接觸，增加溶液的換熱表面積。
可以采用如下一種設(shè)計(jì)形式的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰?，該鑲?cè)爰哂幸恢行臈U，在中心桿上每隔一定間距固定一組徑向放射伸出的彈性細(xì)桿，本鑲?cè)爰迦霌Q熱管內(nèi)時(shí)，各徑向彈性細(xì)桿的端部與換熱管壁(管的內(nèi)表面)成彈性接觸，可起強(qiáng)化傳熱作用。
上述所說(shuō)的由中心桿和徑向彈性細(xì)桿組成的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰鋸较驈椥约?xì)桿每一組的各根細(xì)桿可沿?fù)Q熱管周壁均布，同時(shí)各組徑向彈性細(xì)桿之間，彈性細(xì)桿徑向伸出的取向交替變化，使溶液在換熱管中流過(guò)各彈性細(xì)桿時(shí)形成湍流，強(qiáng)化對(duì)流換熱。
為了進(jìn)一步減少系統(tǒng)的阻力，本實(shí)用新型濃溶液(放熱溶液)的噴淋器可采用雙層管式噴淋器，該噴淋器由內(nèi)噴淋管套裝于外噴淋管之中構(gòu)成，內(nèi)噴淋管頂面具有方向朝上的內(nèi)噴淋孔，外噴淋管的底面具有方向朝下的外噴淋孔，濃溶液的進(jìn)液管通到內(nèi)噴淋管，當(dāng)濃溶液(放熱溶液)從進(jìn)液管流入內(nèi)噴淋管后，溶液在內(nèi)噴淋管中通過(guò)內(nèi)噴淋孔上噴，由外噴淋管導(dǎo)向并沿外噴淋管內(nèi)壁流下，再?gòu)耐鈬娏芄芟虏康耐鈬娏芸紫聡?，采用這種雙層管式噴淋器能達(dá)到噴淋均勻，防止堵塞，因而減少系統(tǒng)阻力、節(jié)省動(dòng)力。
采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能達(dá)到充分進(jìn)行熱交換，根據(jù)試驗(yàn)，在一定的運(yùn)行條件下，其放熱系數(shù)比管殼式的熱交換器可提高2－3倍，通過(guò)提高傳熱性能及降低流動(dòng)阻力，不但使熱交換器本身變得高效、緊湊，而且對(duì)溴化鋰制冷機(jī)整體系統(tǒng)也起到良好作用。
以下是本實(shí)用新型的圖面說(shuō)明


圖1為噴淋式的溴化鋰吸收制冷機(jī)熱交換器的結(jié)構(gòu)外形圖；圖2為
圖1的A－A向剖視圖；圖3為采用雙層管式噴淋器的溴化鋰吸收制冷機(jī)熱交換器的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中雙層管式噴淋器放大結(jié)構(gòu)剖視圖(圖3的B－B視圖)。
以下通過(guò)實(shí)施例詳述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)實(shí)施例一本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如
圖1和圖2所示，具有熱交換器的殼體1，殼體1的兩側(cè)設(shè)置管內(nèi)溶液室2a和2b，溶液室2a和2b中分別具有隔板3a和3b，分別把溶液室2a和2b隔為上下兩部分，溶液室2a下部有吸熱溶液的進(jìn)液口4a，溶液室2b上部有吸熱溶液的出液口4b，在熱交換器中水平設(shè)置多排(多行、多列)的換熱管5，形成換熱管束，換熱管束與兩側(cè)的溶液室2a和2b相通，每根換熱管5中均插入由中心桿6和各組徑向彈性細(xì)桿7組成的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰?。換熱管5的每一行是上下垂直對(duì)齊的，每一行換熱管束的上方各設(shè)置有一根管式噴淋器8，放熱溶液的進(jìn)液管9與各管式噴淋器8相通。工作時(shí)，吸熱溶液從進(jìn)液口4a流進(jìn)，在兩側(cè)溶液室和換熱管束之間形成之字形流動(dòng)，最后從出液口4b流出，同時(shí)放熱溶液(濃溶液)從進(jìn)液管9流入各管式噴淋器8，從其下部的噴淋孔下噴，使放熱溶液淋遍換熱管束的外壁，充分進(jìn)行熱交換后從殼體下部的出液管10流出。
實(shí)施例二本實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，區(qū)別在于每一行換熱管束的上方所設(shè)置管式噴淋器是采用雙層管式噴淋器，如圖3和圖4所示。本雙層管式噴淋器包括內(nèi)噴淋管11和外噴淋管12，內(nèi)噴淋管套置于外噴淋管之中，內(nèi)噴淋管11的上部具有方向朝上的內(nèi)噴淋孔13，外噴淋管12的下部具有方向朝下的外噴淋孔14，噴淋管的兩端是封閉套15，放熱溶液的進(jìn)液管9與各雙層管式噴淋器的內(nèi)噴淋管相通，放熱溶液通過(guò)雙層噴淋器下噴后，與換熱管束的熱交換過(guò)程與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1.一種用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱交換器，具有一個(gè)殼體，殼體的兩側(cè)設(shè)置具有吸熱溶液進(jìn)、出口的溶液室，溶液室與殼體內(nèi)設(shè)置的多行、列換熱管束相通，當(dāng)吸熱溶液從換熱管束中流過(guò)時(shí)，讓放熱溶液流過(guò)換熱管束的外管壁進(jìn)行熱交換，其特征在于所說(shuō)的換熱管(5)各行分別是上下垂直對(duì)齊的，在各行換熱管束的正上方各有一根放熱溶液的管式噴淋器(8)，放熱溶液的進(jìn)液管(9)與各管式噴淋器連通，在換熱管(5)的內(nèi)部設(shè)有與換熱管壁成彈性接觸的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰?br> 2.按權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是換熱管(5)內(nèi)部所設(shè)的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰芍行臈U6和固定于中心桿上的彈性細(xì)桿(7)組成，中心桿上每隔一定間距固定一組彈性細(xì)桿，每組彈性細(xì)桿沿徑向放射伸出并與換熱管(5)內(nèi)壁成彈性接觸。
3.按權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征是中心桿(6)上每一組彈性細(xì)桿沿?fù)Q熱管周壁均布，各組彈性細(xì)桿放射伸出的取向交替變化。
4.按權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所說(shuō)的管式噴淋器為雙層管式噴淋器，由內(nèi)噴淋管(11)套裝于外噴淋管(12)之中構(gòu)成，內(nèi)噴淋管(11)頂面具有方向朝上的內(nèi)噴淋孔(13)，外噴淋管(12)的底面具有方向朝下的外噴淋孔(14)，進(jìn)液管(9)與內(nèi)噴淋管(11)相通。
專利摘要一種用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱交換器，本實(shí)用新型屬于一種溶液熱交換器，具有殼體和設(shè)置于殼體兩側(cè)的溶液室，殼體內(nèi)設(shè)置有多排換熱管束與溶液室相通，每行換熱管的上方各設(shè)有一根管式噴淋器，并且換熱管內(nèi)安裝有由中心桿和徑向彈性細(xì)桿組成的強(qiáng)化傳熱鑲?cè)爰?，本?shí)用新型使放熱溶液從管式噴淋器下噴，淋遍其中流動(dòng)著吸熱溶液的換熱管束的外壁，進(jìn)行充分熱交換，系統(tǒng)流動(dòng)阻力小，換熱效率大大提高。
文檔編號(hào)F25B15/06GK2175380SQ9324234
公開日1994年8月24日 申請(qǐng)日期1993年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月17日
發(fā)明者夏文慧, 黃志成, 馬偉斌, 邱良杰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所