專利名稱:儲(chǔ)液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)液器(accumulator)，尤其涉及用于防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器。
背景技術(shù)：
空調(diào)和冰箱等制冷設(shè)備中具有制冷循環(huán)系統(tǒng)，通常制冷循環(huán)系統(tǒng)包含壓縮并排出制冷劑的壓縮機(jī)；接收由壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮的制冷劑使其冷凝的冷凝器；對(duì)從冷凝器流出的制冷劑進(jìn)行減壓的膨脹閥；通過(guò)使由膨脹閥進(jìn)行減壓的制冷劑蒸發(fā)以降低周圍溫度的蒸發(fā)器。并且，在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)置暫時(shí)容納在蒸發(fā)器中蒸發(fā)的制冷劑并只使氣態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器。
圖1及圖2為現(xiàn)有的儲(chǔ)液器的示意圖及剖面圖。如圖1所示，儲(chǔ)液器10包含圓筒形狀的殼體11；在殼體11的上部及下部開口的第一開口部12及第二開口部13；貫穿第一開口部12并按預(yù)定長(zhǎng)度延伸到殼體11內(nèi)部的制冷劑流入管14，以用于將從蒸發(fā)器(未圖示)流出的制冷劑引導(dǎo)到殼體11內(nèi)部；貫穿第二開口部13并按預(yù)定長(zhǎng)度延伸到殼體11內(nèi)部的制冷劑排出管15，以用于只將殼體11內(nèi)部的氣態(tài)制冷劑引導(dǎo)到壓縮機(jī)(未圖示)；中間板16，在其周邊按一定間隔形成多個(gè)制冷劑通過(guò)孔16a，以用于防止從制冷劑流入管14流出的液態(tài)制冷劑流入制冷劑排出管15的同時(shí)使液態(tài)制冷劑流向殼體11的底部。
并且，從蒸發(fā)器(未圖示)流入到儲(chǔ)液器10的制冷劑是氣態(tài)和液態(tài)相混合的氣液混合狀態(tài)的制冷劑。根據(jù)現(xiàn)有的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)的作用如圖2所示，依據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，通過(guò)制冷劑流入管14流入到殼體11內(nèi)部的制冷劑首先降落到中間板16上，然后通過(guò)制冷劑通過(guò)孔16a，其中的液態(tài)制冷劑因其自身的重量而繼續(xù)降落并被收集在殼體11的底部區(qū)域，而氣態(tài)制冷劑在流入到制冷劑排出管15的制冷劑流入口15a之后被吸入到壓縮機(jī)(未圖示)進(jìn)行壓縮。并且，被收集到殼體11底部區(qū)域的液態(tài)制冷劑在氣化之后也流入到制冷劑流入口15a。
這種基于現(xiàn)有方式的儲(chǔ)液器存在以下問(wèn)題。
第一，為了將制冷劑流入管14和制冷劑排出管15垂直固定在殼體11內(nèi)部，首先使制冷劑流入管14和制冷劑排出管15貫穿殼體11的第一開口部12和第二開口部13，然后在保持垂直的狀態(tài)下通過(guò)焊接固定在插入部17的周邊部分。
但是，如果焊接時(shí)不能均勻地進(jìn)行接合，則制冷劑排出管15不能被垂直固定而是向殼體11的內(nèi)壁傾斜。此時(shí)，通過(guò)中間板16周邊的制冷劑通過(guò)孔16a的液態(tài)制冷劑可能會(huì)直接流入到制冷劑排出管15中。
如上所述，如果液態(tài)制冷劑流入到制冷劑排出管15，則流入的液態(tài)制冷劑會(huì)被吸入到壓縮機(jī)，從而帶來(lái)壓縮機(jī)發(fā)生故障及使用壽命縮短等致命的后果。
第二，如上所述由于不能保證制冷劑排出管15的垂直狀態(tài)而使制冷劑排出管15向殼體11內(nèi)壁傾斜時(shí)，可能會(huì)因?yàn)橹评鋭┡懦龉?5與殼體11內(nèi)壁碰撞而產(chǎn)生噪音。
第三，由于制冷劑流入管14和制冷劑排出管15分離時(shí)，不僅需要準(zhǔn)確測(cè)定制冷劑排出管15及制冷劑流入管14插入殼體11內(nèi)部的深度，還要考慮制冷劑排出管15是否以垂直狀態(tài)準(zhǔn)確插入到殼體11內(nèi)部等問(wèn)題，因此不便于進(jìn)行儲(chǔ)液器10的裝配工作。
第四，當(dāng)聚積到殼體11底部的液態(tài)制冷劑的液面一直上升到形成在制冷劑排出管15自由端的制冷劑流入口15a處時(shí)，由于瞬時(shí)間有大量的液態(tài)制冷劑流入到制冷劑排出管15，因此在液態(tài)制冷劑被吸入到壓縮機(jī)氣缸的過(guò)程中，只有一部分被氣化，而剩余的仍以液體狀態(tài)流入。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決如上所述的問(wèn)題而提出的，其目的在于提供用于防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器包含形成第一開口部及第二開口部的中空的殼體、貫穿所述第一開口部以用于流入制冷劑的制冷劑流入管、貫穿所述第二開口部以用于排出制冷劑的制冷劑排出管，其特征在于所述制冷劑流入管與所述制冷劑排出管構(gòu)成為在所述殼體內(nèi)部沿所述殼體的長(zhǎng)度方向延伸的一體型配管，所述一體型配管內(nèi)部形成用于阻斷制冷劑流動(dòng)的阻流板，所述阻流板上方的一體型配管周邊形成用于使因所述阻流板流動(dòng)受阻的制冷劑流出的流出孔，所述阻流板下方的一體型配管周邊形成用于使在所述殼體內(nèi)部進(jìn)行分離的氣態(tài)制冷劑流入的流入孔。
并且，所述殼體內(nèi)部設(shè)有中間板，在中間板的中心部分形成用于插入所述一體型配管的貫穿孔，在中間板的邊緣部分形成用于使從所述流出孔流出的制冷劑通過(guò)的制冷劑通過(guò)孔。
并且，所述中間板設(shè)置在所述流出孔和所述流入孔之間。
并且，所述流入孔和所述流出孔沿所述一體型配管的周邊以一定間隔排列。
并且，所述流入孔和所述流出孔采用沿一體型配管的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀。
并且，所述流入孔采用寬度較窄、沿一體型配管的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀。
并且，依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器包含形成第一開口部及第二開口部的中空的殼體；貫穿所述第一開口部以用于流入制冷劑的制冷劑流入管；貫穿所述第二開口部以用于排出制冷劑的制冷劑排出管，該制冷劑排出管的自由端部被封閉，并在周邊形成用于使在所述殼體內(nèi)部進(jìn)行分離的氣態(tài)制冷劑流入的流入孔；中間板，該中間板在中心部分形成用于插入所述制冷劑排出管的貫穿孔，在邊緣部分形成用于使從所述制冷劑流入管流出的制冷劑通過(guò)的制冷劑通過(guò)孔。
并且，所述流入孔依斜線排列以使其高度互不相同。
圖1為現(xiàn)有的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為表示現(xiàn)有的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖3為依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中所示出的依據(jù)本發(fā)明所提供的一體型配管的示意圖；圖5為表示圖3中所示出的中間板的剖面圖；圖6為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器中的制冷劑流動(dòng)情況的剖面圖；圖7為表示依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的儲(chǔ)液器中的制冷劑流動(dòng)情況的剖面圖。
主要符號(hào)說(shuō)明100為儲(chǔ)液器，110、110′為殼體，120、120′為第一開口部，130、1 30′為第二開口部，140為一體型配管，141、141′為制冷劑流入管，142、142′為制冷劑排出管，143為阻流板，144為流出孔，145、145′為流入孔，150、150′為中間板，150b、150b′為制冷劑通過(guò)孔。
具體實(shí)施方式以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖3為依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器100包含形成第一開口部120和第二開口部130并具有中空部的殼體110；由制冷劑流入管141和制冷劑排出管142形成為一體的一體型配管140，制冷劑流入管141貫穿第一開口部120用于將蒸發(fā)器(未圖示)所排出的制冷劑引導(dǎo)到殼體110內(nèi)部，制冷劑排出管142貫穿第二開口部130用于將氣態(tài)制冷劑引導(dǎo)到壓縮機(jī)(未圖示)；中間板150，以用于固定一體型配管140的同時(shí)引導(dǎo)制冷劑流動(dòng)。
殼體110由圓筒形狀的主體部110a、位于主體部110a上端且直徑向上逐漸變小的上方傾斜部110b和位于主體部110a下端且直徑向下逐漸變小的下方傾斜部110c形成為一體。并且，在上方傾斜部110b端部的殼體110的中心部分形成開口的第一開口部120，在下方傾斜部110c端部的殼體110的中心部分形成開口的第二開口部130。
如圖3及圖4所示，一體型配管140在殼體110內(nèi)部沿著殼體110的長(zhǎng)度方向筆直地延伸，以貫穿第一開口部120和第二開口部130。一體型配管140的內(nèi)部設(shè)置阻斷制冷劑流動(dòng)的阻流板143，以防止流入制冷劑流入管141的制冷劑中的液態(tài)制冷劑流入到制冷劑排出管142中。
阻流板143為具有預(yù)定厚度的圓形板，其截面與一體型配管140的截面一樣均為圓形，其直徑與一體型配管140的內(nèi)徑相同。并且，阻流板143既可以被壓入到一體型配管140中而固定，也可以與一體型配管140一體成型。
在阻流板143上方的一體型配管140周邊按預(yù)定間隔形成多個(gè)流出孔144，以用于將因阻流板143流動(dòng)受阻的制冷劑排到一體型配管140的外部。流出孔144最好采用沿一體型配管140的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀，以便于制冷劑流出。
在阻流板143下方的一體型配管140周邊按預(yù)定間隔形成多個(gè)流入孔145，以用于流入通過(guò)中間板150上的制冷劑通過(guò)孔150b的制冷劑中的氣態(tài)制冷劑，所述制冷劑通過(guò)孔150b將在后面進(jìn)行描述。
流入孔145最好采用寬度較窄、沿一體型配管140的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀，從而可以起到過(guò)濾網(wǎng)的作用而防止流入制冷劑中所包含的顆粒較大的雜質(zhì)。
并且，流入孔145依斜線排列以使其高度互不相同，從而當(dāng)通過(guò)中間板150上的制冷劑通過(guò)孔150b的制冷劑中的液態(tài)制冷劑因自身重量下降到殼體110底部而形成的液面上升至與流入孔145相同的高度時(shí)，可以防止瞬時(shí)間有大量的液態(tài)制冷劑流入到流入孔145中。
并且，一體型配管140在插入到殼體110的狀態(tài)下，利用焊接方法結(jié)合固定到第一開口部120及第二開口部130的插入部160的周邊部分。如圖3及圖5所示，中間板150為其直徑與殼體110的主體部110a的內(nèi)徑相同并具有預(yù)定厚度的圓形板，在其中心部分形成用于插入一體型配管140的貫穿孔150a，而在其邊緣部分形成用于使從流出孔144流出的制冷劑通過(guò)的制冷劑通過(guò)孔150b。最好在中間板150的邊緣部分沿圓周方向以一定間隔形成多個(gè)制冷劑通過(guò)孔150b。
并且，中間板150最好設(shè)置在流入孔和流出孔之間，以防止從流出孔144流出的液態(tài)制冷劑沿一體型配管140的外表面下降而流入到流入孔145。并且，中間板150既可以被壓入殼體110中而固定，也可以與殼體110一體成型。
下面參照?qǐng)D6說(shuō)明如上所述的依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的作用效果。
圖6為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)與制冷劑流動(dòng)過(guò)程的剖面圖。由蒸發(fā)器(未圖示)流入到儲(chǔ)液器100的制冷劑為氣態(tài)與液態(tài)相混合的氣液混合狀態(tài)制冷劑。如圖6所示，由蒸發(fā)器(未圖示)流入到制冷劑流入管141的制冷劑先是沿一體型配管140的內(nèi)部流動(dòng)，遇到阻流板143流動(dòng)受阻，因此通過(guò)形成在一體型配管140周邊的流出孔144流出。
由于中間板150的存在，從流出孔144流出的制冷劑并不直接下降到殼體110的底部，而是與中間板150碰撞并流向其周邊部分，最終通過(guò)形成在中間板150邊緣部分的制冷劑通過(guò)孔150b。
通過(guò)制冷劑通過(guò)孔150b的制冷劑中，氣態(tài)制冷劑由壓縮機(jī)(未圖示)的吸入力而流入流入孔145，液態(tài)制冷劑則依靠其自身的重量沿殼體110的周邊下降而被收集到殼體110底部。
聚積在殼體110底部的液態(tài)制冷劑由于經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器(未圖示)之后其溫度相當(dāng)?shù)?，因此在常溫下?jīng)過(guò)一定時(shí)間之后會(huì)發(fā)生氣化而再次變回到氣態(tài)，這樣變回到氣態(tài)的制冷劑上升到殼體110上部而流入到流入孔145中。
如上所述流入到流入孔145的氣態(tài)制冷劑流經(jīng)制冷劑排出管142被吸入到壓縮機(jī)的氣缸(未圖示)內(nèi)部進(jìn)行壓縮。
圖7為表示依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的儲(chǔ)液器100的結(jié)構(gòu)及制冷劑流動(dòng)情況的剖面圖。如圖所示，第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例大致相同。只是與第一實(shí)施例中制冷劑流入管與制冷劑排出管構(gòu)成一體型配管的結(jié)構(gòu)不同，第二實(shí)施例中采用單獨(dú)的制冷劑流入管與制冷劑排出管。第二實(shí)施例所提供的儲(chǔ)液器100包含形成第一開口部120′及第二開口部130′的中空的殼體110′、貫穿所述第一開口部120′以用于流入制冷劑的制冷劑流入管141′、貫穿所述第二開口部130′以用于排出制冷劑的制冷劑排出管142′、將所述制冷劑排出管142′固定在殼體110′內(nèi)部的同時(shí)引導(dǎo)制冷劑流動(dòng)的中間板150′。
制冷劑排出管142′的自由端部被封閉，以防止流入到制冷劑流入管141′并排到殼體110′內(nèi)部的制冷劑中的液態(tài)制冷劑流入。并且，為了使在殼體110′內(nèi)部進(jìn)行分離的氣態(tài)制冷劑流入，沿制冷劑排出管142′的周邊以一定間隔形成多個(gè)流入孔145′。
為了防止顆粒較大的雜質(zhì)進(jìn)入制冷劑排出管142′，所述流入孔145′也采用沿制冷劑排出管142′的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀，并依斜線排列以使其高度互不相同。
中間板150′在中心部分形成用于插入制冷劑排出管的貫穿孔(參照?qǐng)D5的150a)，在邊緣部分形成制冷劑通過(guò)孔150b′，以使從制冷劑流入管流出的制冷劑通過(guò)。
依據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，由蒸發(fā)器(未圖示)流入到制冷劑流入管141′的制冷劑被排到殼體110′內(nèi)部之后流向中間板150′。此時(shí)，由于制冷劑排出管142′的自由端部被封閉，從而防止制冷劑直接流入到制冷劑排出管142′。
下降到中間板150′的制冷劑流向制冷劑通過(guò)孔150b′，制冷劑中的氣態(tài)制冷劑流入到流入孔145′，液態(tài)制冷劑因其自身的重量而聚積到殼體110′底部，然后發(fā)生氣化而流入到流入孔145′，最后通過(guò)制冷劑排出管142′被吸入到壓縮機(jī)。
如上所述的本發(fā)明并非限定于前述的說(shuō)明書內(nèi)容及附圖，在不脫離權(quán)利要求
書中記載的本發(fā)明的思想及范圍的情況下，由相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域：
的工作者進(jìn)行的各種修改及變更也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
例如，在運(yùn)行兩臺(tái)壓縮機(jī)的順序(tandem)壓縮中，可以在依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器內(nèi)部設(shè)置兩個(gè)一體型配管，并使其分別與各壓縮機(jī)的氣缸吸入口相連接。
綜上所述，依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器將制冷劑流入管和制冷劑排出管構(gòu)成為一體并使其貫穿殼體，因此不用擔(dān)心如現(xiàn)有技術(shù)因焊接缺陷等導(dǎo)致制冷劑管道歪斜的情況，從而從根本上防止液態(tài)制冷劑直接流入到制冷劑排出管而被吸入到壓縮機(jī)的現(xiàn)象。
并且，不用像現(xiàn)有技術(shù)需要考慮制冷劑配管插入到殼體內(nèi)部的深度和插入的垂直狀態(tài)等，因此具有容易裝配的優(yōu)點(diǎn)。
并且，由于制冷劑流入口依斜線排列以使其高度互不相同，因此即使聚積在殼體底部的液態(tài)制冷劑的液面上升到與制冷劑流入口相同的高度處，也不會(huì)發(fā)生液態(tài)制冷劑瞬時(shí)間涌入壓縮機(jī)的現(xiàn)象，而是少量并緩慢地流入，并在被吸入壓縮機(jī)的過(guò)程中全部被氣化，因而具有防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)的效果。
權(quán)利要求
1.一種儲(chǔ)液器，包含形成第一開口部及第二開口部的中空的殼體、貫穿所述第一開口部以用于流入制冷劑的制冷劑流入管、貫穿所述第二開口部以用于排出制冷劑的制冷劑排出管，其特征在于所述制冷劑流入管與所述制冷劑排出管構(gòu)成為在所述殼體內(nèi)部沿所述殼體的長(zhǎng)度方向延伸的一體型配管，所述一體型配管內(nèi)部形成用于阻斷制冷劑流動(dòng)的阻流板，所述阻流板上方的一體型配管周邊形成用于使因所述阻流板流動(dòng)受阻的制冷劑流出的流出孔，所述阻流板下方的一體型配管周邊形成用于使在所述殼體內(nèi)部進(jìn)行分離的氣態(tài)制冷劑流入的流入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述殼體內(nèi)部設(shè)有中間板，在中間板的中心部分形成用于插入所述一體型配管的貫穿孔，在中間板的邊緣部分形成用于使從所述流出孔流出的制冷劑通過(guò)的制冷劑通過(guò)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述中間板設(shè)置在所述流出孔和所述流入孔之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述流入孔和所述流出孔沿所述一體型配管的周邊以一定間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述流入孔和流出孔采用沿一體型配管的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀。
6.一種儲(chǔ)液器，其特征在于包含形成第一開口部及第二開口部的中空的殼體；貫穿所述第一開口部以用于流入制冷劑的制冷劑流入管；貫穿所述第二開口部以用于排出制冷劑的制冷劑排出管，該制冷劑排出管的自由端部被封閉，并在周邊形成用于使在所述殼體內(nèi)部進(jìn)行分離的氣態(tài)制冷劑流入的流入孔；及中間板，該中間板在中心部分形成用于插入所述制冷劑排出管的貫穿孔，在邊緣部分形成用于使從所述制冷劑流入管流出的制冷劑通過(guò)的制冷劑通過(guò)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述流入孔沿所述制冷劑排出管的周邊以一定間隔排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述流入孔采用沿所述制冷劑排出管的長(zhǎng)度方向延伸的橢圓形或長(zhǎng)方形形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求
5或8所述的儲(chǔ)液器，其特征在于所述流入孔依斜線排列以使其高度互不相同。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)液器(accumulator)，尤其涉及用于防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器，依據(jù)本發(fā)明所提供的儲(chǔ)液器包含形成第一開口部及第二開口部的中空的殼體、貫穿第一開口部以用于流入制冷劑的制冷劑流入管、貫穿第二開口部以用于排出制冷劑的制冷劑排出管，制冷劑流入管與制冷劑排出管構(gòu)成為在殼體內(nèi)部沿殼體的長(zhǎng)度方向延伸的一體型配管，一體型配管內(nèi)部形成用于阻斷制冷劑的流動(dòng)的阻流板，在阻流板上方的一體型配管周邊形成用于流出因阻流板流動(dòng)受阻的制冷劑的流出孔，在阻流板下方的一體型配管周邊形成用于流入在殼體內(nèi)部進(jìn)行分離的氣態(tài)制冷劑的流入孔。
文檔編號(hào)F25B43/00GK1995876SQ200610115952
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年8月21日
發(fā)明者辛正洙 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan