儲液器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種儲液器，包括：殼體，所述殼體內(nèi)限定出儲液腔；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)在所述殼體的頂部，所述進(jìn)氣管與所述儲液腔連通以將制冷劑通入到所述儲液腔內(nèi)；以及排氣管，所述排氣管的一端穿過所述殼體的底部伸入到所述儲液腔內(nèi)的上部，其中所述排氣管的一部分橫截面積變大以形成消聲管段。根據(jù)本實(shí)用新型的儲液器，通過在排氣管上設(shè)置消聲管段，氣態(tài)制冷劑在流經(jīng)該位置時(shí)，由于管道的截面面積的變化，使得部分噪音聲波反射并相互之間發(fā)生干涉，從而達(dá)到降低噪音的目的，而且，由于消聲管段處的橫截面積變大，導(dǎo)致氣態(tài)制冷劑的膨脹和流速降低，從而減小了氣流脈動，降低了氣流脈動噪音。
【專利說明】儲液器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種儲液器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在壓縮機(jī)泵體的負(fù)壓吸氣作用下，制冷劑從空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器流入儲液器的進(jìn)氣管，再通過儲液器的進(jìn)氣管進(jìn)入儲液器殼體內(nèi)，經(jīng)過濾和氣液分離后，經(jīng)儲液器的排氣管流出儲液器，然后被吸入壓縮機(jī)泵體內(nèi)。在這個(gè)過程中，壓縮機(jī)的吸氣壓力會隨時(shí)間而循環(huán)變化，導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣過程中不可避免地產(chǎn)生吸氣脈動及吸氣噪音。
[0003]另外，由于不同規(guī)格的空調(diào)對應(yīng)不同的制冷劑封入量，為防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入泵體，越大的制冷劑封入量需要容積越大的儲液器，容積的變大導(dǎo)致儲液器直徑的變大。由于旋壓工藝所限，儲液器直徑與儲液器下部出口直徑差值越大，該出口處焊接后的焊接缺陷就越聞發(fā)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種儲液器，所述儲液器可以降低壓縮機(jī)的吸氣噪音，減小吸氣脈動。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新 型的儲液器，包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定出儲液腔；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)在所述殼體的頂部，所述進(jìn)氣管與所述儲液腔連通以將制冷劑通入到所述儲液腔內(nèi)；以及排氣管，所述排氣管的一端穿過所述殼體的底部伸入到所述儲液腔內(nèi)的上部，其中所述排氣管的一部分橫截面積變大以形成消聲管段。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的儲液器，通過在排氣管上設(shè)置消聲管段，氣態(tài)制冷劑在流經(jīng)該位置時(shí)，由于管道的截面面積的變化，使得部分噪音聲波反射并相互之間發(fā)生干涉，從而達(dá)到降低噪音的目的，而且，由于消聲管段處的橫截面積變大，導(dǎo)致氣態(tài)制冷劑的膨脹和流速降低，從而減小了氣流脈動，降低了氣流脈動噪音。
[0007]具體地，所述排氣管包括:第一排氣管，所述第一排氣管設(shè)在所述儲液腔外，所述第一排氣管的一端橫截面積變大以形成第一消聲管段；和第二排氣管，所述第二排氣管設(shè)在所述儲液腔內(nèi)，所述第二排氣管的一端橫截面積變大以形成第二消聲管段，其中所述第二消聲管段與所述第一消聲管段相連且與所述第一消聲管段共同構(gòu)成所述消聲管段。由此，便于安裝。
[0008]可選地，所述第一排氣管和所述第一消聲管段的橫截面形狀均為圓形，所述第一排氣管的內(nèi)徑SD1，所述第一消聲管段的內(nèi)徑為D2，其中，仏被構(gòu)造成:D2> 1.05XDP由此，可以滿足消聲要求。
[0009]可選地，所述第二排氣管和所述第二消聲管段的橫截面形狀均為圓形，所述第二排氣管的內(nèi)徑為D3，所述第二消聲管段的內(nèi)徑為D4，其中，D4被構(gòu)造成:D4> 1.05XD3。由此，可以滿足消聲要求。[0010]具體地，所述消聲管段的消聲量為AL，其中，AL被構(gòu)造成:
[0011 ] Δ L=IO X Ig[1+0.25 X (A-1/A) 2sin2 (2 π L/ λ )]，其中，A 為所述排氣管的實(shí)際擴(kuò)張t匕，L為所述消聲管段的有效長度，λ為所需消去的噪音的波長。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一消聲管段的下端面位于所述第二消聲管段的上端面的下方，所述L為所述第一消聲管段的下端面與所述第二消聲管段的上端面之間的距離，所述排氣管為圓管，所述第一消聲管段的內(nèi)徑為D2,所述第二排氣管的內(nèi)徑為D3,所述A被構(gòu)造成:A=D2/D3。
[0013]可選地，所述L > 3mm。由此，可以滿足消聲要求。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一排氣管和所述第一消聲管段之間設(shè)有第一過渡管段，所述第一過渡管段的長度為H1，其中，所述H1被構(gòu)造成=H1 < 10mm。由此，可以滿足消聲要求。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二排氣管和所述第二消聲管段之間設(shè)有第二過渡管段，所述第二過渡管段的長度為H2，其中，所述H2被構(gòu)造成=H2 < 10mm。由此，可以滿足消聲要求。
[0016]可選地，所述第一消聲管段伸入所述第二消聲管段內(nèi)。
[0017]或者可選地，所述第二消聲管段伸入所述第一消聲管段內(nèi)。
[0018]可選地，所述第一消聲管段與所述第二消聲管段焊接連接成一體。由此，第一消聲管段和第二消聲管段可以牢靠地連接在一起。
[0019]具體地，所述殼體的底部形成有貫穿的出口，所述消聲管段設(shè)在所述出口處。由此，便于安裝，且可以降低焊接缺陷與儲液器的成品泄露率。
[0020]進(jìn)一步地，所述消聲管段過盈配合在所述出口處。
[0021]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的儲液器與壓縮機(jī)連接的示意圖；
[0023]圖2是圖1中所示的儲液器的剖面圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的儲液器的剖面圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的儲液器的剖面圖；
[0026]圖5是圖4中所示的第一排氣管、第一過渡管段和第一消聲管段的剖面圖；
[0027]圖6是圖4中所示的第二排氣管、第二過渡管段和第二消聲管段的剖面圖；
[0028]圖7是圖4中所示的排氣管和消聲管段的剖面圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的儲液器的剖面圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]100:儲液器；
[0032]1:殼體；111:上殼體；112:下殼體；
[0033]113:第一殼體；114:本體；115:第二殼體；
[0034]12:儲液腔；13:濾網(wǎng)；14:過濾器保持架；
[0035]2:進(jìn)氣管；
[0036]3:排氣管；31:第一排氣管；32:第二排氣管；
[0037]4:消聲管段；41:第一消聲管段；42:第二消聲管段；[0038]51:第一過渡管段；52:第二過渡管段；
[0039]200:壓縮機(jī)；201:電機(jī)；202:曲軸；203:活塞；204:氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0041]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的
方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0042]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0044]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實(shí)用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0045]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。
[0046]參照圖1，儲液器100可以用于空調(diào)器(圖未示出)中，空調(diào)器包括壓縮機(jī)200和蒸發(fā)器(圖未示出)，其中壓縮機(jī)200通過儲液器100與蒸發(fā)器的出口相連，可選地，壓縮機(jī)200為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)200運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)200內(nèi)的電機(jī)201帶動曲軸202旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動套設(shè)在曲軸202的偏心部上的活塞203在氣缸204內(nèi)作偏心運(yùn)動，以將從儲液器100過來的低溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓狀態(tài)。
[0047]由此，通過在壓縮機(jī)200和蒸發(fā)器之間設(shè)置儲液器100，儲液器100可以將從蒸發(fā)器過來的低溫低壓的制冷劑中的液態(tài)制冷劑分離出來，并將低溫低壓的氣態(tài)制冷劑輸送至壓縮機(jī)200，從而防止壓縮機(jī)200在低溫啟動時(shí)液態(tài)制冷劑流入壓縮機(jī)200導(dǎo)致液擊，進(jìn)而損壞壓縮機(jī)200泵體等問題。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，儲液器100還可以用于冰箱等制冷設(shè)備中。
[0048]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的儲液器100。
[0049]如圖2-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的儲液器100，包括:殼體1、進(jìn)氣管2以及排氣管3。其中，殼體I內(nèi)限定出儲液腔12，進(jìn)氣管2設(shè)在殼體I的頂部，進(jìn)氣管2與儲液腔12連通以將制冷劑通入到儲液腔12內(nèi)，排氣管3的一端(例如圖1中所示的上端)穿過殼體I的底部伸入到儲液腔12內(nèi)的上部，且排氣管3的另一端(例如圖1中所示的下端)位于殼體I外部，其中排氣管3的一部分橫截面積變大以形成消聲管段4。
[0050]例如在圖2-圖4的示例中，殼體I豎直放置且大體形成為回轉(zhuǎn)體，殼體I內(nèi)具有儲液腔12，殼體I的頂部和底部分別形成有沿上下方向貫穿的進(jìn)口和出口，其中，進(jìn)氣管2安裝在殼體I的頂部，具體地，進(jìn)氣管2的下端從殼體I頂部的進(jìn)口處豎直向下伸入儲液腔12，且位于儲液腔12的頂部，排氣管3安裝在殼體I的底部，具體地，排氣管3的上端從殼體I底部的出口處豎直向上伸入儲液腔12，且位于儲液腔12的上部，此時(shí)排氣管3的上端位于進(jìn)氣管2的下方，優(yōu)選地，進(jìn)氣管2與排氣管3均與儲液器100同軸設(shè)置。由此，制冷劑可以從進(jìn)氣管2進(jìn)入到儲液腔12內(nèi)，儲液腔12內(nèi)的氣態(tài)制冷劑可以通過排氣管3流出儲液腔12并進(jìn)入到壓縮機(jī)200內(nèi)。
[0051]進(jìn)一步地，進(jìn)氣管2和排氣管3之間設(shè)有濾網(wǎng)13，具體地，濾網(wǎng)13設(shè)在進(jìn)氣管2的下端和排氣管3的上端之間，以防止雜質(zhì)等通過排氣管3進(jìn)入壓縮機(jī)200內(nèi)，更進(jìn)一步地，儲液器100內(nèi)設(shè)有過濾器保持架14，濾網(wǎng)13可以安裝在過濾器保持架14上。
[0052]具體地，如圖2-圖4所示，排氣管3可以大體由三段橫截面積不等的圓管組成，其中沿排氣管3內(nèi)的制冷劑的流動方向三段圓管的橫截面積先較小、再變大、后又較小，這樣，排氣管3的中部形成有一段橫截面積最大的管，該段管為消聲管段4，消聲管段4位于儲液腔12內(nèi)且位于儲液腔12的下部。由此，消聲管段4可以理解為擴(kuò)張式抗式消聲器，當(dāng)氣態(tài)制冷劑流經(jīng)排氣管3的消聲管段4時(shí)，由于管段的截面面積發(fā)生變化，使得部分噪音聲波反射并相互之間發(fā)生干涉，從而達(dá)到降低噪音的目的。另外，由于排氣管3的橫截面積在消聲管段4處變大，使得氣態(tài)制冷劑在消聲管段4處發(fā)生膨脹，且氣態(tài)制冷劑的流速降低，從而降低了氣流脈動噪音。
[0053]可選地，殼體I可以通過若干個(gè)部分焊接而成。例如在圖2的示例中，殼體I由第一殼體113，本體114和第二殼體115依次對接并焊接而成，其中，本體114大體為空心的圓筒形，第一殼體113與本體114的上端焊接連接成一體，第二殼體115與本體114的下端焊接連接成一體。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，例如在圖3的示例中，殼體I由上殼體111和下殼體112焊接而成，上殼體111的頂部敞開，且下殼體112的底部敞開，上殼體111和下殼體112上下焊接到位后共同限定出儲液腔12，進(jìn)氣管2設(shè)在上殼體111的頂部，排氣管3設(shè)在下殼體112的底部?；蛘呖蛇x地，殼體I還可以通過旋壓工藝一體成型，如圖4所示。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的儲液器100，通過在排氣管3上設(shè)置消聲管段4，氣態(tài)制冷劑在流經(jīng)該位置時(shí)，由于管道的截面面積的變化，使得部分噪音聲波反射并相互之間發(fā)生干涉，從而達(dá)到降低噪音的目的，而且，由于消聲管段4處的橫截面積變大，導(dǎo)致氣態(tài)制冷劑的膨脹和流速降低，從而減小了氣流脈動，降低了氣流脈動噪音。
[0055]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，參照圖5-圖7，排氣管3包括:第一排氣管31和第二排氣管32，第一排氣管31設(shè)在儲液腔12外，第一排氣管31的一端(例如圖7中所示的上端)橫截面積變大以形成第一消聲管段41，第二排氣管32設(shè)在儲液腔12內(nèi)，第二排氣管32的一端(例如圖7中所示的下端)橫截面積變大以形成第二消聲管段42，其中第二消聲管段42與第一消聲管段41相連且與第一消聲管段41共同構(gòu)成消聲管段4。
[0056]具體地，如圖5所示，第一排氣管31和第一消聲管段41的橫截面形狀均為圓形，第一排氣管31的內(nèi)徑SD1，第一消聲管段41的內(nèi)徑為D2，進(jìn)一步地，第一排氣管31和第一消聲管段41之間設(shè)有第一過渡管段51，第一過渡管段51的長度為H1,且第一過渡管段51的橫截面形狀為圓形。其中，“第一過渡管段51的長度”指的是第一過渡管段51沿其軸向的長度。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，第一排氣管31和第一消聲管段41的橫截面形狀還可以為長圓形、橢圓形或多邊形等，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0057]例如在圖5的示例中，第一排氣管31的中心軸線大體為L形，且第一排氣管31的與壓縮機(jī)200相連的一端(例如圖5中所示的下端)水平向左延伸，第一排氣管31的另一端(例如圖5中所示的上端)豎直向上延伸，第一消聲管段41形成在第一排氣管31的上端，且與第一排氣管31的上端部同軸設(shè)置，第一消聲管段41豎直向上延伸，第一過渡管段51連接在第一消聲管段41與第一排氣管31之間，以使得第一排氣管31、第一過渡管段51以及第一消聲管段41依次連接成相通的管路，第一過渡管段51的上端與第一消聲管段41的下端對接相連，第一過渡管段51的下端與第一排氣管31的上端對接相連，其中，第一消聲管段41的橫截面積處處相等,第一排氣管31的橫截面積處處相等,且第一消聲管段41的橫截面積大于第一排氣管31的橫截面積，從而第一過渡管段51的橫截面積從上到下逐漸減小。
[0058]進(jìn)一步地，如圖6所示，第二排氣管32和第二消聲管段42的橫截面形狀均為圓形，第二排氣管32的內(nèi)徑為D3,第二消聲管段42的內(nèi)徑為D4,第二排氣管32和第二消聲管段42之間設(shè)有第二過渡管段52，第二過渡管段52的長度為H2，且第二過渡管段52的橫截面形狀為圓形。其中，“第二過渡管段52的長度”指的是:第二過渡管段52沿其軸向的長度。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，第二排氣管32和第二消聲管段42的橫截面形狀還可以為長圓形、橢圓形或多邊形等，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0059]如圖6所示，第二排氣管32沿豎直方向延伸，第二消聲管段42形成在第二排氣管32的下端，且豎直向下延伸，并與第二排氣管32同軸設(shè)置，第二過渡管段52連接在第二消聲管段42與第二排氣管32之間，以使得第二排氣管32、第二過渡管段52以及第二消聲管段42依次連接成相通的管路，第二過渡管段52的上端與第二排氣管32的下端對接相連，第二過渡管段52的下端與第二消聲管段42的上端對接相連，其中，第二消聲管段42的橫截面積處處相等，第二排氣管32的橫截面積處處相等，第二消聲管段42的橫截面積大于第二排氣管32的橫截面積，從而第二過渡管段52的橫截面積從上到下逐漸增大。
[0060]可選地，如圖2-圖4所示，第一排氣管31連接在第二排氣管32的下端，第一消聲管段41與第二消聲管段42同軸設(shè)置，第一消聲管段41可以伸入到第二消聲管段42內(nèi)，且第一消聲管段41與第二消聲管段42焊接連接成一體。也就是說，第一消聲管段41的外徑與第二消聲管段42的內(nèi)徑相適配，從而第一消聲管段41可以配合在第二消聲管段42內(nèi)，然后通過焊接的方式將第一消聲管段41與第二消聲管段42焊接在一起，此時(shí)第一消聲管段41與第二消聲管段42共同構(gòu)成消聲管段4。
[0061]當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，參照圖8，第二消聲管段42還可以伸入到第一消聲管段41內(nèi)，由此，第二消聲管段42的外徑與第一消聲管段41的內(nèi)徑相適配，以使得第二消聲管段42可以配合在第一消聲管段41內(nèi)，以共同構(gòu)成消聲管段4?；蛘撸谝幌暪芏?1與第二消聲管段42對接焊接成一體，此時(shí)第一消聲管段41的橫截面積可以與第二消聲管段42的橫截面積相等(圖未示出)。
[0062]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，消聲管段4的消聲量為AL，AL被構(gòu)造成:
[0063]AL=10Xlg[l+0.25X (A—l/A) 2Sin2 (2 π L/λ )]，
[0064]其中，A為排氣管3的實(shí)際擴(kuò)張比，L為消聲管段4的有效長度，λ為所需消去的噪音的波長。
[0065]參照圖7，當(dāng)?shù)谝幌暪芏?1的下端面位于第二消聲管段42的上端面的下方，且第一消聲管段41配合在第二消聲管段42內(nèi)時(shí)，消聲管段4的有效長度L為第一消聲管段41的下端面與第二消聲管段42的上端面之間的距離，排氣管3的實(shí)際擴(kuò)張比A為第一消聲管段41的內(nèi)徑D2與第二排氣管32的內(nèi)徑D3之比，即A=D2/D3，根據(jù)所需消去的噪音的波長，從而可以計(jì)算出消聲管段4的消聲量AL。
[0066]當(dāng)然，還可以根據(jù)需要消去的消聲管段4的消聲量AL、以及所需消去的噪音的波長λ，得到排氣管3的實(shí)際擴(kuò)張比A與消聲管段4的有效長度L之間的關(guān)系，從而得到第二排氣管32的內(nèi)徑D3、第一消聲管段41的內(nèi)徑D2以及消聲管段4的有效長度L之間的關(guān)系，其中第二排氣管32的內(nèi)徑D3、第一消聲管段41的內(nèi)徑D2以及消聲管段4的有效長度L的具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)置，以更好地滿足工藝要求以及消聲要求。
[0067]例如，為 了滿足消聲要求，可以將消聲管段4的有效長度L設(shè)置為大于3mm，SPL>3mm，排氣管3的實(shí)際擴(kuò)張比A大于1.05，即D2 > 1.05XD3。進(jìn)一步地，第一排氣管31的內(nèi)徑D1和第一消聲管段41的內(nèi)徑D2滿足:D2 > 1.05XDi，第一過渡管段51的長度H1滿足:氏〈10.!，第二排氣管32的內(nèi)徑D3和第二消聲管段的內(nèi)徑D4滿足=D4 > 1.05 XD3，第二過渡管段52的長度H2滿足:H2〈10mm。
[0068]當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，如圖8所示，當(dāng)?shù)谝幌暪芏?1的下端面位于第二消聲管段42的上端面的下方，且第二消聲管段42伸入第一消聲管段41內(nèi)時(shí)，消聲管段4的有效長度L為第一消聲管段41的下端面與第二消聲管段42的上端面之間的距離，排氣管3的實(shí)際擴(kuò)張比A為第二消聲管段42的內(nèi)徑D4與第二排氣管32的內(nèi)徑D3之比，即A=D4/D3，當(dāng)然，還可以根據(jù)需要消去的消聲管段的消聲量AL、以及所需消去的噪音的波長λ，得到A與L之間的關(guān)系，從而得到第二排氣管32的內(nèi)徑D3、第二消聲管段42的內(nèi)徑D4以及消聲管段4的有效長度L之間的關(guān)系，其中第二排氣管32的內(nèi)徑D3、第二消聲管段42的內(nèi)徑D4以及消聲管段4的有效長度L的具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)置，以更好地滿足工藝要求以及消聲要求。
[0069]例如，為了滿足消聲要求，可以將消聲管段4的有效長度L設(shè)置為大于3mm，SPL>3mm，排氣管3的實(shí)際擴(kuò)張比A大于1.05，即D4 > 1.05XD3。進(jìn)一步地，第一排氣管31的內(nèi)徑D1和第一消聲管段41的內(nèi)徑D2滿足:D2 > 1.05XDi，第一過渡管段51的長度H1滿足:氏〈10.!，第二排氣管32的內(nèi)徑D3和第二消聲管段的內(nèi)徑D4滿足=D4 > 1.05 XD3，第二過渡管段52的長度H2滿足:H2〈10mm。
[0070]可選地，消聲管段4設(shè)在出口處，進(jìn)一步可選地，消聲管段4過盈配合在出口處。例如在圖2的不例中，第二消聲管段42布置在出口處,且與出口的內(nèi)壁過盈配合,第一消聲管段41伸入到第二消聲管段42內(nèi)，且與第二消聲管段42焊接成一體。由此，通過將消聲管段4設(shè)在出口處，有效地降低了儲液器100的直徑與儲液器100的出口處的直徑的差值，也就是說，縮小了殼體I的旋壓比例，從而降低了儲液器100出口處的焊接不良率和焊接缺陷，進(jìn)而降低了儲液器100的成品泄露率。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，消聲管段4還可以設(shè)在儲液腔12內(nèi)且位于出口的上方，此時(shí)，第一排氣管31可以過盈配合在出口處(圖未示出)?；蛘?，消聲管段4還可以設(shè)在儲液腔12外且位于出口的下方，此時(shí)，第二排氣管32可以過盈配合在出口處(圖未示出)。
[0071]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0072]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種儲液器，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)限定出儲液腔； 進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)在所述殼體的頂部，所述進(jìn)氣管與所述儲液腔連通以將制冷劑通入到所述儲液腔內(nèi)；以及 排氣管，所述排氣管的一端穿過所述殼體的底部伸入到所述儲液腔內(nèi)的上部，其中所述排氣管的一部分橫截面積變大以形成消聲管段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述排氣管包括: 第一排氣管，所述第一排氣管設(shè)在所述儲液腔外，所述第一排氣管的一端橫截面積變大以形成第一消聲管段；和 第二排氣管，所述第二排氣管設(shè)在所述儲液腔內(nèi)，所述第二排氣管的一端橫截面積變大以形成第二消聲管段，其中所述第二消聲管段與所述第一消聲管段相連且與所述第一消聲管段共同構(gòu)成所述消聲管段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第一排氣管和所述第一消聲管段的橫截面形狀均為圓形，所述第一排氣管的內(nèi)徑為D1，所述第一消聲管段的內(nèi)徑為D2，其中，D2被構(gòu)造成:
D2 > 1.05XD!。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第二排氣管和所述第二消聲管段的橫截面形狀均為圓形，所述第二排氣管的內(nèi)徑為D3，所述第二消聲管段的內(nèi)徑為D4，其中，D4被構(gòu)造成:
D4 > 1.05XD3。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述消聲管段的消聲量為AL， 其中，Λ L被構(gòu)造成:
Λ L=IOX Ig [1+0.25 X (A-l/A) 2sin2 (2 π L/λ )] 其中，A為所述排氣管的實(shí)際擴(kuò)張比，L為所述消聲管段的有效長度，λ為所需消去的噪音的波長。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲液器，其特征在于，所述第一消聲管段的下端面位于所述第二消聲管段的上端面的下方，所述L為所述第一消聲管段的下端面與所述第二消聲管段的上端面之間的距離， 所述排氣管為圓管，所述第一消聲管段的內(nèi)徑為D2，所述第二排氣管的內(nèi)徑為D3，所述A被構(gòu)造成:
A=D2/D3。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲液器，其特征在于，所述L> 3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第一排氣管和所述第一消聲管段之間設(shè)有第一過渡管段，所述第一過渡管段的長度為H1, 其中，所述H1被構(gòu)造成:
H1 < 10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第二排氣管和所述第二消聲管段之間設(shè)有第二過渡管段，所述第二過渡管段的長度為H2, 其中，所述H2被構(gòu)造成:H2 < IOmm0
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第一消聲管段伸入所述第二消聲管段內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第二消聲管段伸入所述第一消聲管段內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于，所述第一消聲管段與所述第二消聲管段焊接連接成一體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng) 所述的儲液器，其特征在于，所述殼體的底部形成有貫穿的出口，所述消聲管段設(shè)在所述出口處。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的儲液器，其特征在于，所述消聲管段過盈配合在所述出口處。
【文檔編號】F24F13/24GK203758114SQ201420114347
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】李健偉 申請人:安徽美芝精密制造有限公司