本發(fā)明涉及渦旋式壓縮機。

背景技術(shù)：

近年來，已知有一種密閉型渦旋式壓縮機，其包括：將壓縮容器內(nèi)劃分為低壓側(cè)的室和高壓側(cè)的室的分隔板；在由該分隔板分隔處的低壓側(cè)的室具有固定渦旋件和回旋渦旋件的壓縮構(gòu)件；和回旋驅(qū)動該回旋渦旋件的電動構(gòu)件。在這種密閉型渦旋式壓縮機中，固定渦旋件的凸臺部嵌合于分隔板的保持孔。而且，提案有如下結(jié)構(gòu)：由壓縮構(gòu)件壓縮后的制冷劑經(jīng)由固定渦旋件的排出口被排出到由分隔板分隔出的高壓側(cè)的室(例如參照專利文獻1)。

以專利文獻1為代表的這種渦旋式壓縮機，由于壓縮構(gòu)件的周圍是低壓空間，所以對回旋渦旋件和固定渦旋件在使彼此分離的方向上施加力。

因此，為了提高由回旋渦旋件和固定渦旋件形成的壓縮室的密閉性，較多情況下使用片密封件(chip seal)。

然而，為了進行高效率的運轉(zhuǎn)，優(yōu)選對回旋渦旋件或固定渦旋件施加背壓。例如在專利文獻2中，對固定渦旋件施加背壓，將固定渦旋件按壓到回旋渦旋件。由此，能夠在廢棄片密封件的同時提高壓縮室的密閉性。

圖11是表示現(xiàn)有的密閉型渦旋式壓縮機的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。在設(shè)置于固定渦旋件201的外周凸緣的貫通孔202嵌合用螺栓204固定于主軸承203的柱狀部件205，固定渦旋件201以能夠在軸向上移動的狀態(tài)被支承。

但是，將柱狀部件205固定于主軸承203的螺栓204因運轉(zhuǎn)中的振動等而松弛，有時柱狀部件205在軸向和水平方向上自由移動。由此，存在在固定渦旋件201的位置產(chǎn)生偏差，渦旋式壓縮機的可靠性降低的問題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-182463號公報

專利文獻2：日本特許第3068906號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有的課題，提供一種渦旋式壓縮機，其將與設(shè)置于固定渦旋件的外周凸緣的貫通孔嵌合的柱狀部件固定于主軸承，并且，使柱狀部件的上端部與分隔板的軸向距離比柱狀部件的主軸承壓入深度短。

在本發(fā)明的渦旋式壓縮機中，能夠限制與設(shè)置于固定渦旋件的外周凸緣的貫通孔嵌合的柱狀部件的軸向和水平方向的移動。由此，由背壓而被按壓到回旋渦旋件的固定渦旋件的行為穩(wěn)定，性能和可靠性提高。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。

圖2A是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的回旋渦旋件的側(cè)視圖。

圖2B是該圖2A的2B-2B線截面圖。

圖3是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的固定渦旋件的底視圖。

圖4是從底面看該固定渦旋件所得的立體圖。

圖5是從上面看該固定渦旋件所得的立體圖。

圖6是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的主軸承的立體圖。

圖7是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的自轉(zhuǎn)抑制部件的頂視圖。

圖8是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的分隔板和固定渦旋件的主要部分截面圖。

圖9是用于說明本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的主要部分的圖。

圖10A是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的柱狀部件和分隔板的位置關(guān)系的縱截面圖。

圖10B是在圖10A中在主軸承設(shè)置有焊接銷的情況的縱截面圖。

圖11是表示現(xiàn)有技術(shù)的密閉型渦旋式壓縮機的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。

具體實施方式

本發(fā)明的第1方式的渦旋式壓縮機包括：將密閉容器內(nèi)劃分為高壓空間和低壓空間的分隔板；與分隔板相鄰的固定渦旋件；與固定渦旋件嚙合而形成壓縮室的回旋渦旋件；防止回旋渦旋件自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件；和支承回旋渦旋件的主軸承。固定渦旋件、回旋渦旋件、自轉(zhuǎn)抑制部件和主軸承配置于低壓空間。固定渦旋件和回旋渦旋件配置在分隔板與主軸承之間。渦旋式壓縮機還包括：設(shè)置于主軸承的軸承側(cè)嵌合部；設(shè)置于固定渦旋件的渦旋件側(cè)嵌合部；和柱狀部件，其下端部固定于軸承側(cè)嵌合部，上端部插入到渦旋件側(cè)嵌合部。柱狀部件的上端部與分隔板的軸向距離，比柱狀部件與軸承側(cè)嵌合部的嵌合長度短。

根據(jù)第1方式，即使柱狀部件向軸向上方錯位移動的情況下，也能夠以分隔板為上限限制移動。由此，固定渦旋件的行為穩(wěn)定，性能和可靠性提高。

本發(fā)明的第2方式尤其在第1方式的渦旋式壓縮機中，柱狀部件以過盈嵌合被壓入固定于軸承側(cè)嵌合部，以間隙嵌合被插入到渦旋件側(cè)嵌合部。

本發(fā)明的第3方式尤其在第1或第2方式的渦旋式壓縮機中，還包括從主軸承的外周壓入的焊接銷，軸承側(cè)嵌合部貫通主軸承至軸向下方。焊接銷與位于比軸承側(cè)嵌合部的嵌合區(qū)域靠下方的貫通部連通。

根據(jù)第3方式，主軸承對密閉容器的焊接強度提高，并且即使在柱狀部件向軸向下方錯位移動的情況下，也能夠以焊接銷為下限限制移動。由此，固定渦旋件的行為穩(wěn)定，性能和可靠性提高。

下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明不限定于以下的實施方式。

圖1是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的結(jié)構(gòu)的縱截面圖。如圖1所示，該密閉型渦旋式壓縮機具有沿上下方向延伸的形成為圓筒狀的密閉容器10。在密閉容器10內(nèi)的上部設(shè)置有將密閉容器10內(nèi)上下隔開的分隔板20。分隔板20將密閉容器10內(nèi)劃分成高壓空間11和低壓空間12。

在密閉容器10設(shè)置有向低壓空間12導(dǎo)入制冷劑的制冷劑吸入管13、和將壓縮后的制冷劑從高壓空間11排出的制冷劑排出管14。在低壓空間12的底部形成有貯存潤滑油的油積存部15。

在低壓空間12中，作為壓縮機構(gòu)，具有固定渦旋件30和回旋渦旋件40。固定渦旋件30與分隔板20相鄰?；匦郎u旋件40與固定渦旋件30嚙合而形成壓縮室50。

在固定渦旋件30和回旋渦旋件40的下方，設(shè)置有支承回旋渦旋件40的主軸承60。在主軸承60的大致中央，形成有軸承部61和凸臺收納部62。軸承部61軸支承旋轉(zhuǎn)軸70。旋轉(zhuǎn)軸70由軸承部61和副軸承16來支承。在旋轉(zhuǎn)軸70的上端形成有相對于旋轉(zhuǎn)軸70的軸心偏心的偏心軸71。

在旋轉(zhuǎn)軸70的內(nèi)部形成有潤滑油通過的油路72。在旋轉(zhuǎn)軸70的下端設(shè)置有潤滑油的吸入口73。在吸入口73的上部形成有葉板(paddle)74。油路72與吸入口73、葉板74連通，形成于旋轉(zhuǎn)軸70的軸向上。油路72包括：向軸承部61供油的供油口75、向副軸承16供油的供油口76、和向凸臺收納部62供油的供油口77。

另外，偏心軸71通過擺動襯套78和回旋軸承79，可回旋驅(qū)動地插入到凸臺43中。

電動構(gòu)件80包括：固定于密閉容器10的定子81；和配置于該定子81的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子82。

轉(zhuǎn)子82固定于旋轉(zhuǎn)軸70。在旋轉(zhuǎn)軸70中，在轉(zhuǎn)子82的上方和下方分別安裝有平衡配重17a、17b。平衡配重17a和平衡配重17b配置于錯開180°的位置。用由平衡配重17a、17b產(chǎn)生的離心力和通過回旋渦旋件40的公轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力來取平衡。另外，平衡配重17a、17b也可以固定于轉(zhuǎn)子82。

自轉(zhuǎn)抑制部件90(十字滑環(huán)，Oldham Ring)防止回旋渦旋件40的自轉(zhuǎn)。回旋渦旋件40經(jīng)由自轉(zhuǎn)抑制部件90被支承于固定渦旋件30。由此，回旋渦旋件40相對于固定渦旋件30不自轉(zhuǎn)地進行回旋運動。

柱狀部件100阻止固定渦旋件30的旋轉(zhuǎn)和半徑方向的移動，允許固定渦旋件30向軸向的移動。固定渦旋件30通過柱狀部件100被主軸承60支承，能夠在分隔板20與主軸承60之間在軸向移動。

固定渦旋件30、回旋渦旋件40、電動構(gòu)件80、自轉(zhuǎn)抑制部件90和主軸承60配置于低壓空間12，固定渦旋件30和回旋渦旋件40配置于分隔板20與主軸承60之間。

通過電動構(gòu)件80的驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)軸70與轉(zhuǎn)子82一起進行旋轉(zhuǎn)。通過偏心軸71，回旋渦旋件40不自轉(zhuǎn)地進行旋轉(zhuǎn)運動，在壓縮室50中將制冷劑壓縮。

制冷劑從制冷劑吸入管13被導(dǎo)入到低壓空間12。處于回旋渦旋件40外周的低壓空間12的制冷劑被引導(dǎo)至壓縮室50。制冷劑在壓縮室50中被壓縮后，經(jīng)由高壓空間11從制冷劑排出管14排出。

通過旋轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)，貯存于油積存部15的潤滑油從吸入口73進入油路72，沿著該油路72的葉片74被汲取至上方。被汲取上來的潤滑油從各供油口75、76、77供給至軸承部61、副軸承16和凸臺收納部62。被汲取上來到凸臺收納部62的潤滑油被引導(dǎo)至主軸承60與回旋渦旋件40的滑動面，并通過設(shè)置于主軸承的回流管63(參照圖6)被排出，再次返回油積存部15。

圖2A是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的回旋渦旋件的側(cè)視圖。圖2B是該圖2A的2B-2B線截面圖。

回旋渦旋件40包括：圓板狀的回旋渦旋件端板41；豎立設(shè)置于回旋渦旋件端板41的上表面的渦旋狀的回旋渦旋齒42；和形成于渦旋件端板41的下表面大致中央的圓筒狀的凸臺43。

如圖2B所示，在回旋渦旋件端板41形成有一對第1鍵槽91。

圖3是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的固定渦旋件的底視圖。圖4是從底面看該固定渦旋件的立體圖。圖5是從上面看該固定渦旋件的立體圖。

固定渦旋件30包括：圓板狀的固定渦旋件端板31；豎立設(shè)置于固定渦旋件端板31的下表面的渦旋狀的固定渦旋齒32；以包圍固定渦旋齒32的周圍的方式豎立設(shè)置的周壁33；和凸緣34。

在固定渦旋件端板31的大致中心部形成有第1排出口35。另外，在固定渦旋件端板31形成有旁通口36和中壓口37。旁通口36在第1排出口35附近位于壓縮結(jié)束時的高壓壓力區(qū)域。中壓口37位于壓縮中途的中間壓力區(qū)域。在固定渦旋件30的周壁33形成有用于將制冷劑取進壓縮室50的吸入部38。在周壁33的一部分形成有第2鍵槽92。此外，在凸緣34形成有供柱狀部件100的上端部插入的渦旋件側(cè)嵌合部101。

如圖5所示，在固定渦旋件30的上表面(分隔板20側(cè)的面)中央形成有凸臺部39。在凸臺部39形成有第1排出口35和旁通口36。

另外，在固定渦旋件30的上表面，在周壁33與凸臺部39之間，由環(huán)狀的凹部形成中壓空間30M(參照圖8)。在中壓空間30M形成有中壓口37。中壓口37以比回旋渦旋齒42中的內(nèi)壁和外壁的厚度小的直徑構(gòu)成。通過使中壓口37的直徑比回旋渦旋齒42的內(nèi)壁和外壁的厚度小，能夠防止形成于回旋渦旋齒42的內(nèi)壁側(cè)的壓縮室50與形成于回旋渦旋齒42的外壁側(cè)的壓縮室50的連通。

在凸臺部39設(shè)置有能夠封閉旁通口36的旁通止回閥121、和旁通止回閥擋板122。通過使用簧片閥作為旁通止回閥121，能夠使高度方向變得緊湊。另外，旁通止回閥121可以使用V字型的簧片閥。由此，能夠封閉與形成于回旋渦旋齒42的外壁側(cè)的壓縮室50連通的旁通口36和與形成于回旋渦旋齒42的內(nèi)壁側(cè)的壓縮室50連通的旁通口36。

圖6是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的主軸承的立體圖。軸承部61和凸臺收納部62形成于主軸承60的大致中央。在主軸承60的外周部形成有供柱狀部件100的下端部插入的軸承側(cè)嵌合部102。在主軸承60形成有回流管63以使得與凸臺收納部62連通。

圖7是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的自轉(zhuǎn)抑制部件的頂視圖。

在自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))90形成有第1鍵93和第2鍵94。第1鍵93與回旋渦旋件40的第1鍵槽91卡合，第2鍵94與固定渦旋件30的第2鍵槽92卡合。因此，回旋渦旋件40能夠相對于固定渦旋件30不自轉(zhuǎn)地進行回旋運動。此外，如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)軸70的軸向上從上方按順序配置有固定渦旋件30、回旋渦旋件40、十字滑環(huán)90。由于按固定渦旋件30、回旋渦旋件40、十字滑環(huán)90的順序配置，所以十字滑環(huán)90的第1鍵93和第2鍵94形成在環(huán)部95的同一平面上。因此，在加工十字滑環(huán)90時，能夠從同一方向?qū)Φ?鍵93和第2鍵94進行加工，能夠減少從加工裝置拆裝十字滑環(huán)90的次數(shù)。因此，能夠獲得加工精度的提高和加工費的削減效果。

圖8是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的分隔板和固定渦旋件的主要部分截面圖。在分隔板20的中心部形成有第2排出口21。在第2排出口21設(shè)置有排出止回閥131和排出止回閥擋板132。在分隔板20與固定渦旋件30之間形成有與第1排出口35連通的排出空間30H。第2排出口21將排出空間30H和高壓空間11連通。排出止回閥131將第2排出口21封閉。

根據(jù)本實施方式，通過對形成于分隔板20與固定渦旋件30之間的排出空間30H施加高壓壓力，固定渦旋件30被按壓到回旋渦旋件40。由此，能夠消除固定渦旋件30與回旋渦旋件40的間隙，能夠進行高效率的運轉(zhuǎn)。

另外，根據(jù)本實施方式，與第1排出口35不同地，利用旁通口36將壓縮室50和排出空間30H連通，在旁通口36設(shè)置旁通止回閥121。由此，能夠防止來自排出空間30H的逆流，并且在達到規(guī)定壓力的時刻將其向排出空間30H引導(dǎo)，能夠在較寬的運轉(zhuǎn)范圍實現(xiàn)高效率。

排出止回閥131形成得比旁通止回閥121厚。第1排出口35的容積比第2排出口21的容積小。這是為了減小來自壓縮室50的排出壓力的損失。另外，通過在第2排出口21的流入側(cè)形成錐形，能夠減小排出壓力的損失。

本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機包括在分隔板20與固定渦旋件30之間配置于排出空間30H的外周的環(huán)狀的第1密封部件141。而且，密閉型渦旋式壓縮機包括在分隔板20與固定渦旋件30之間配置于第1密封部件141的外周的環(huán)狀的第2密封部件142。

第1密封部件141和第2密封部件142在密封性和組裝性的方面適用例如作為氟樹脂的聚四氟乙烯。此外，第1密封部件141和第2密封部件142通過在氟樹脂中混合纖維材料來提高密封的可靠性。

第1密封部件141和第2密封部件142，被封閉部件150夾入分隔板20。封閉部件150使用鋁材，由此進行與其余分隔板20的鉚接。

在第1密封部件141與第2密封部件142之間形成有中壓空間30M。中壓空間30M通過中壓口37與位于壓縮中途的中間壓力區(qū)域的壓縮室50連通，所以施加比排出空間30H的壓力低且比低壓空間12的壓力高的壓力。

根據(jù)本實施方式，在分隔板20與固定渦旋件30之間，在作為高壓的排出空間30H以外形成中壓空間30M，由此易于調(diào)整固定渦旋件30對回旋渦旋件40的按壓力。

此外，根據(jù)本實施方式，由第1密封部件141和第2密封部件142形成排出空間30H和中壓空間30M，所以能夠減少制冷劑從作為高壓的排出空間30H向中壓空間30M的泄漏、以及制冷劑從中壓空間30M向低壓空間12的泄漏。

另外，根據(jù)本實施方式，利用封閉部件150將第1密封部件141和第2密封部件142夾入分隔板20。因此，在將分隔板20、第1密封部件141、第2密封部件142和封閉部件150組裝后，能夠?qū)⒃摻M裝后的部件配置在密閉容器10內(nèi)，所以能夠采用較少的部件數(shù)量，并且渦旋式壓縮機的組裝變得容易。

圖9是用于說明本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的主要部分的圖。如圖9所示，圖8中說明的封閉部件150由環(huán)狀部件151和形成于環(huán)狀部件151的一個面的多個突出部152構(gòu)成。

第1密封部件141的外周部被環(huán)狀部件151的內(nèi)周側(cè)上表面和分隔板20夾入。此外，第2密封部件142的內(nèi)周部被環(huán)狀部件151的外周側(cè)上表面和分隔板20夾入。

環(huán)狀部件151在將第1密封部件141和第2密封部件142夾住的狀態(tài)下安裝于分隔板20。

封閉部件150向分隔板20的安裝是在將突出部152插入到形成于分隔板20的孔22，將環(huán)狀部件151按壓到分隔板20的下表面的狀態(tài)下，將突出部152的端部鉚接固定。

在將封閉部件150安裝于分隔板20的狀態(tài)下，第1密封部件141的內(nèi)周部向環(huán)狀部件151的內(nèi)周側(cè)突出，第2密封部件142的外周部向環(huán)狀部件151的外周側(cè)突出。

然后，通過將安裝有封閉部件150的分隔板20安裝到密閉容器10內(nèi)，第1密封部件141的內(nèi)周部被固定渦旋件30的凸臺部39的外周面按壓，第2密封部件142的外周部被固定渦旋件30的周壁33的內(nèi)周面按壓。

圖10A是表示本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的柱狀部件和分隔板的位置關(guān)系的縱截面圖。在主軸承60的外周形成有軸承側(cè)嵌合部102，在固定渦旋件30形成有渦旋件側(cè)嵌合部101。柱狀部件100的下端部被壓入固定于軸承側(cè)嵌合部102，上端部以間隙嵌合可滑動地嵌合于渦旋件側(cè)嵌合部101。

在本實施方式中，柱狀部件100的上端部與分隔板20的軸向距離A形成得比柱狀部件100與軸承側(cè)嵌合部102的嵌合區(qū)域B短。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠在軸承側(cè)嵌合部102抑制柱狀部件100的移動，所以利用背壓被按壓到回旋渦旋件40的固定渦旋件30的行為穩(wěn)定，性能提高。即使在柱狀部件100向軸向上方錯位移動時，移動也被限制至分隔板20為止，所以柱狀部件100不從軸承側(cè)嵌合部102脫出，可靠性提高。

在此，軸承側(cè)嵌合部102的軸向下方可以貫通至盡頭。在盡頭的情況下，即使柱狀部件100向軸向下方錯位移動的情況下，也不會在下方脫出，可靠性提高。

圖10B是在本實施方式的密閉型渦旋式壓縮機的主軸承設(shè)置有焊接銷64的情況的縱截面圖。焊接銷64被從主軸承60的外周壓入固定，焊接銷64焊接固定于密閉容器10。

在本實施方式中，使形成于主軸承60的軸承側(cè)嵌合部102貫通至軸向下方，使焊接銷與位于比軸承側(cè)嵌合部102的嵌合區(qū)域B靠下方的貫通部連通。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，主軸承60對密閉容器10的焊接強度提高，可靠性提高，并且軸承側(cè)嵌合部102的加工精度提高，難以殘留切屑。由此，生產(chǎn)性提高。另外，即使在柱狀部件100向軸向下方錯位移動的情況下，移動被限制至焊接銷64為止，所以不會在下方脫出，可靠性提高。

此外，在本實施方式中，作為限制柱狀部件100的軸向的移動的部件使用分隔板20進行了說明，但是不限于此。只要柱狀部件100的上端部與位于柱狀部件100的軸向上方的相對部件的距離形成得比柱狀部件100與軸承側(cè)嵌合部102的嵌合長度短即可。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明對于能夠用于熱水器、熱水供暖裝置、空氣調(diào)節(jié)裝置等電產(chǎn)品的制冷循環(huán)裝置的壓縮機是有用的。

附圖標記說明

10 密閉容器

11 高壓空間

12 低壓空間

20 分隔板

21 第2排出口

30 固定渦旋件

30H 排出空間

30M 中壓空間

31 固定渦旋件端板

32 固定渦旋齒

33 周壁

34 凸緣

35 第1排出口

36 旁通口

37 中壓口

38 吸入部

39 凸臺部

40 回旋渦旋件

41 回旋渦旋件端板

42 回旋渦旋齒

43 凸臺

50 壓縮室

60 主軸承

61 軸承部

62 凸臺收納部

63 回流管

64 焊接銷

70 旋轉(zhuǎn)軸

71 偏心軸

72 油路

73 吸入口

74 葉板

75、76、77 供油口

80 電動構(gòu)件

90 自轉(zhuǎn)抑制部件(十字滑環(huán))

100 柱狀部件

101 渦旋件側(cè)嵌合部

102 軸承側(cè)嵌合部

121 旁通止回閥

131 排出止回閥

141 第1密封部件

142 第2密封部件

150 封閉部件。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.(補正后)一種渦旋式壓縮機，其特征在于，包括：

將密閉容器內(nèi)劃分為高壓空間和低壓空間的分隔板；

與所述分隔板相鄰的固定渦旋件；

與所述固定渦旋件嚙合而形成壓縮室的回旋渦旋件；

防止所述回旋渦旋件自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)抑制部件；和

支承所述回旋渦旋件的主軸承，

所述固定渦旋件、所述回旋渦旋件、所述自轉(zhuǎn)抑制部件和所述主軸承配置于所述低壓空間，

所述固定渦旋件和所述回旋渦旋件配置在所述分隔板與所述主軸承之間，其中

所述渦旋式壓縮機包括：

設(shè)置于所述主軸承的軸承側(cè)嵌合部；

設(shè)置于所述固定渦旋件的渦旋件側(cè)嵌合部；和

柱狀部件，其下端部固定于所述軸承側(cè)嵌合部，且以允許所述固定渦旋件的軸向上的移動的方式，上端部插入到所述渦旋件側(cè)嵌合部，

所述柱狀部件的上端部與所述分隔板的軸向距離，比所述柱狀部件與所述軸承側(cè)嵌合部的嵌合長度短。

2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機，其特征在于：

所述柱狀部件以過盈嵌合被壓入固定于所述軸承側(cè)嵌合部，以間隙嵌合被插入到所述渦旋件側(cè)嵌合部。

3.如權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機，其特征在于：

還包括從所述主軸承的外周壓入的焊接銷，

所述軸承側(cè)嵌合部貫通所述主軸承至軸向下方，

所述焊接銷與位于比所述軸承側(cè)嵌合部的嵌合區(qū)域靠下方的貫通部連通。