本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備組件，具體地說涉及用于超薄型空調(diào)的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前背景技術(shù)下的中央空調(diào)的薄型室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器的厚度是限制整體體積縮小的一個(gè)重要阻礙，而為了保證換熱效率，現(xiàn)有的蒸發(fā)器普遍設(shè)計(jì)成較厚的類型，造成室內(nèi)機(jī)為了容納風(fēng)機(jī)以及蒸發(fā)器等組件，對(duì)應(yīng)的體積也隨之偏大，而現(xiàn)有的高層建筑，層數(shù)的增加造成層高被壓縮，因室內(nèi)機(jī)的厚度決定了同樣層高內(nèi)的吊頂高度，使得因吊頂造成的每層可用空間被進(jìn)一步壓縮，導(dǎo)致人的活動(dòng)空間減小了。

因此需要一種用于超薄型空調(diào)的蒸發(fā)器，解決上述背景技術(shù)下的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)下的不足之處，本發(fā)明提出一種用于超薄型空調(diào)的蒸發(fā)器，很好地解決了背景技術(shù)下的缺陷，具體方案如下：

超薄型空調(diào)的蒸發(fā)器，包括翅片組、長(zhǎng)U管、端板，其特征在于，所述的翅片組包括翅片，所述的翅片組截面為平行四邊形，所述的翅片表面設(shè)置有不少于1排的通孔，所有通孔11皆均勻設(shè)置，所述的長(zhǎng)U管通過通孔將翅片套在管身，所述的長(zhǎng)U管所有管口方向一致，所述的翅片組兩端與端板相連。

進(jìn)一步的，所述的翅片的斜邊與水平面的角度為48°-52°，所述的翅片的高度為60mm-65mm，厚度為0.100mm-0.150mm，翅片之間的間距為1.0mm-1.5mm，總數(shù)不少于600片。

進(jìn)一步的，所述的翅片以預(yù)焊接的形式固定在長(zhǎng)U管管身，所述的端板以預(yù)焊接的形式固定在翅片組的兩端，所述的端板長(zhǎng)度與翅片一致，兩側(cè)設(shè)置有固定螺孔。

本發(fā)明的有益效果為：蒸發(fā)器整體厚度小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，換熱面積大，換熱效率好，制冷制熱穩(wěn)定，依照相關(guān)參數(shù)正確安裝后，內(nèi)部的殘留干燥物≤30mg/m3，殘留水份≤30mg/m3，能夠應(yīng)用于超薄型空調(diào)，降低室內(nèi)空間占比。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖3為實(shí)施例1的右視圖。

圖4為實(shí)施例2的右視圖。

圖5為實(shí)施例3的右視圖。

其中：翅片1、長(zhǎng)U管2、小彎頭3、Y型三通管4、端板5、出氣組件6、進(jìn)氣組件7、帶開口的小彎頭8、管口21、進(jìn)口管路22、出口管路23、第1行第1個(gè)管口2101、第1行第2個(gè)管口2102、第1行第3個(gè)管口2103、第1行第4個(gè)管口2104、第2行第1個(gè)管口2105、第2行第2個(gè)管口2106、第2行第3個(gè)管口2107、第2行第4個(gè)管口2108、第3行第1個(gè)管口2109、第3行第2個(gè)管口2110、第3行第3個(gè)管口2111、第3行第4個(gè)管口2112、第4行第1個(gè)管口2113、第4行第2個(gè)管口2114、第4行第3個(gè)管口2115、第4行第4個(gè)管口2116。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

請(qǐng)參照附圖1、附圖2和附圖3所示，超薄型空調(diào)的蒸發(fā)器，包括翅片組、長(zhǎng)U管2、端板5，所述的翅片組包括翅片1，所述的翅片組截面為平行四邊形，所述的翅片1表面設(shè)置有不少于1排的通孔11，所有通孔11皆均勻設(shè)置，所述的長(zhǎng)U管2通過通孔11將翅片1套在管身，所述的長(zhǎng)U管2所有管口21方向一致，所述的翅片組兩端與端板5相連。

所述的翅片1的斜邊與水平面的角度為48°-52°，所述的翅片1的高度為60mm-65mm，厚度為0.100mm-0.150mm，翅片1之間的間距為1.0mm-1.5mm，總數(shù)不少于600片。

所述的翅片1以預(yù)焊接的形式固定在長(zhǎng)U管2管身，所述的端板5以預(yù)焊接的形式固定在翅片組的兩端，所述的端板5高度與翅片1一致，所述的端板5兩側(cè)設(shè)置有固定螺孔。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參照附圖3所示，優(yōu)選的，所述的翅片1的斜邊間距為50.800mm，斜邊與水平面的角度為50.1°，高度為64.740mm，所述的翅片1以逐片串聯(lián)的方式，透過通孔11并排設(shè)置于長(zhǎng)U管2管身，所述的翅片1厚度為0.105mm，翅片1之間的間距為1.400mm，總數(shù)為607片，所述的通孔11為4排，每排4個(gè)，所述的長(zhǎng)U管2為4排，每排2根，管口21之間以小彎頭3、帶開口的小彎頭8或Y型三通管4相連。

該實(shí)施例下，長(zhǎng)U管2之間優(yōu)選地依照如下順序連接：

第1行第1個(gè)管口2101、第4行第1個(gè)管口2113與Y型三通管4相連形成出口管路23，所述的出口管路24與空調(diào)的出氣組件6相連，第1行第2個(gè)管口2102與第2行第1個(gè)管口2105相連，第1行第3個(gè)管口2103與第2行第2個(gè)管口2106相連，第1行第4個(gè)管口2104與第2行第3個(gè)管口2107相連，第2行第4個(gè)管口2108與第3行第4個(gè)管口2112以帶開口的小彎頭8相連形成進(jìn)口管路22，所述的進(jìn)口管路22與空調(diào)的進(jìn)氣組件7相連，第3行第1個(gè)管口2109與第3行第2個(gè)管口2110相連，第3行第3個(gè)管口2111與第4行第2個(gè)管口2114相連，第4行第3個(gè)管口2115與第4行第4個(gè)管口2116相連，上述未說明連接方式的管口21均以小彎頭3連接。

實(shí)施例2：

圖4為實(shí)施例2的翅片組截面示意圖，優(yōu)選的，與實(shí)施例1不同的地方在于，實(shí)施例2的翅片1的斜邊間距為38.100mm，并且通孔11的排數(shù)為3排，所述的長(zhǎng)U管2為3排，每排2根。

由于并未限制具體的連接方式，優(yōu)選的，其中一個(gè)管口21與空調(diào)的出氣組件6相連，或者不少于一個(gè)，且屬于不同長(zhǎng)U管2的管口21通過帶開口的小彎頭8與空調(diào)的出氣組件6相連，其中一個(gè)或以上的管口21與空調(diào)的進(jìn)氣組件7相連，剩余管口21之間以小彎頭3連接。

實(shí)施例3：

圖5為實(shí)施例3的的翅片組截面示意圖，優(yōu)選的，與實(shí)施例1和2不同的地方在于，實(shí)施例2的翅片1的斜邊間距為25.400mm，并且通孔11的排數(shù)為2排，對(duì)應(yīng)的連接方式也不完全相同，所述的長(zhǎng)U管2為2排，每排2根。

由于并未限制具體的連接方式，優(yōu)選的，其中一個(gè)管口21與空調(diào)的出氣組件6相連，或者不少于一個(gè)，且屬于不同長(zhǎng)U管2的管口21通過帶開口的小彎頭8與空調(diào)的出氣組件6相連，其中一個(gè)或以上的管口21與空調(diào)的進(jìn)氣組件7相連, 剩余管口21之間以小彎頭3連接。

本發(fā)明實(shí)施方式不限定于上述3例實(shí)施例，可以根據(jù)具體要求，增加長(zhǎng)U管2的長(zhǎng)度、翅片1的斜邊間距長(zhǎng)度或者數(shù)量，加大換熱面積，而通過本發(fā)明的蒸發(fā)器，可以有效壓縮室內(nèi)機(jī)的整體厚度，使得在同等換熱效率的前提下，體積和厚度大大減小，依照相關(guān)參數(shù)正確安裝后，內(nèi)部的殘留干燥物≤30mg/m3，殘留水份≤30mg/m3，能夠應(yīng)用于超薄型空調(diào)，降低室內(nèi)空間占比。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的并不局限于上述的實(shí)施方式中，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。