一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，其包括制冷機(jī)組，冷水箱，冷凝管，水箱，以及真空泵，制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、控制器、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、及制冷冷凝器，制冷冷凝器設(shè)置于冷水箱內(nèi)部中心位置，冷水箱外部設(shè)有保溫層，一側(cè)設(shè)有水位計(jì)，一側(cè)底部設(shè)有排污閥，頂部一端設(shè)有注水口，另一端設(shè)有感溫器，冷水箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，出水口上設(shè)有過(guò)濾器；出水口與冷凝管連接，所述冷凝管位于真空凈油機(jī)的油水分離冷凝器內(nèi)部，冷凝管末端連接儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱與真空泵連接，儲(chǔ)水箱出水端連接有氣泵，氣泵出水端通過(guò)水管與冷水箱進(jìn)水端相連。實(shí)現(xiàn)冷水循環(huán)制冷，節(jié)約能源；有效改善真空凈油機(jī)的冷凝效果，提高使用效果。
【專利說(shuō)明】
一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)潤(rùn)滑油使用后會(huì)帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會(huì)對(duì)機(jī)器造成損傷，對(duì)使用后的潤(rùn)滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤(rùn)滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費(fèi)。
[0003]真空凈油機(jī)具有體積小、比例重量輕、移動(dòng)方便、噪音低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、操作方便等特點(diǎn)，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、40#以下機(jī)油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的真空凈油機(jī)使用的油水分離冷凝器都是使用自來(lái)水冷卻，對(duì)水資源浪費(fèi)極大，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且現(xiàn)場(chǎng)要用很大一塊水池來(lái)排水，排污十分不便；另外，由于自來(lái)水冷卻效果不佳，所以難以提高冷凝效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)冷水循環(huán)制冷，節(jié)約能源；有效改善真空凈油機(jī)的冷凝效果，提高使用效果。
[0006]本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn):
[0007]一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中，包括制冷機(jī)組，冷水箱，冷凝管，儲(chǔ)水箱，以及真空泵，所述制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、控制器、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、及制冷冷凝器，所述蒸發(fā)器一端與壓縮機(jī)相連，所述控制器連接于壓縮機(jī)上，所述壓縮機(jī)出口端連接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器出口端連接過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與蒸發(fā)器連接；所述制冷冷凝器設(shè)置于冷水箱內(nèi)部中心位置，所述冷水箱呈方形箱體結(jié)構(gòu)，所述冷水箱外部設(shè)有保溫層，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有水位計(jì)，所述冷水箱一側(cè)底部設(shè)有排污閥，所述排污閥位于所述水位計(jì)下方；所述冷水箱頂部一端設(shè)有注水口，另一端設(shè)有感溫器，所述注水口上端呈圓臺(tái)形，呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，注水口底部豎直設(shè)有注水管，所述注水管位于冷水箱內(nèi)部，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述出水口位于進(jìn)水口上端，所述出水口上設(shè)有過(guò)濾器；所述出水口通過(guò)水管與冷凝管連接，所述冷凝管位于真空凈油機(jī)的油水分離冷凝器內(nèi)部，所述冷凝管末端通過(guò)水管連接儲(chǔ)水箱，所述水管與所述儲(chǔ)水箱連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述儲(chǔ)水箱與所述真空泵連接，所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有水位計(jì)，儲(chǔ)水箱頂部設(shè)有排氣口，所述儲(chǔ)水箱出水端設(shè)有過(guò)濾器，所述儲(chǔ)水箱出水端連接有氣泵，所述氣泵出水端通過(guò)水管與冷水箱進(jìn)水端相連。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0009]1、采用冷凝機(jī)組使得冷水箱內(nèi)的水冷卻，冷水箱內(nèi)的冷水通過(guò)水管流入冷凝管，冷凝管將油水分離冷凝器內(nèi)的水汽冷卻，使得水分從油液中分離，冷凝管中的水經(jīng)過(guò)水管流入儲(chǔ)水箱，在儲(chǔ)水箱調(diào)節(jié)過(guò)濾后經(jīng)過(guò)氣泵作用通過(guò)水管進(jìn)入冷水箱，進(jìn)行下一輪冷卻，實(shí)現(xiàn)水流的循環(huán)使用，避免直接使用自來(lái)水時(shí)需要很大一塊水池來(lái)排水，免去排污難題，且水流的多次循環(huán)可以大大節(jié)約水資源，節(jié)約企業(yè)成本。
[0010]2、使用制冷機(jī)組對(duì)冷水箱內(nèi)的水進(jìn)行高效制冷，且冷水箱采用雙層結(jié)構(gòu)，做到有效保溫，有效提高冷卻效果，保證制冷效率。
[0011]3、冷水箱設(shè)有水位計(jì)，工作人員可根據(jù)水位計(jì)的數(shù)據(jù)，通過(guò)頂部注水口與底部排污閥調(diào)節(jié)冷水箱內(nèi)水量的多少，避免循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水量不足與過(guò)多；且設(shè)有感溫計(jì)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控水箱內(nèi)的溫度，做到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
[0012]4、注水口采用上寬下窄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上端呈開(kāi)口型，方便注水，簡(jiǎn)便操作，提高工作人員工作效率。
[0013]5、制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，增大與冷水箱內(nèi)冷水的接觸面積，增加冷卻效果，提高冷卻效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖所示，本發(fā)明一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，其中，包括制冷機(jī)組1，冷水箱2，冷凝管3，儲(chǔ)水箱4，以及真空泵5，所述制冷機(jī)組I包括蒸發(fā)器11、控制器12、壓縮機(jī)13、過(guò)濾器14、及制冷冷凝器15，所述蒸發(fā)器11 一端與壓縮機(jī)13相連，所述控制器12連接于壓縮機(jī)13上，所述壓縮機(jī)13出口端連接制冷冷凝器15，所述制冷冷凝器15呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器15出口端連接過(guò)濾器14，所述過(guò)濾器14與蒸發(fā)器11連接；所述制冷冷凝器15設(shè)置于冷水箱2內(nèi)部中心位置，所述冷水箱2呈方形箱體結(jié)構(gòu)，所述冷水箱2外部設(shè)有保溫層21，所述冷水箱2 —側(cè)設(shè)有水位計(jì)22，所述冷水箱2 —側(cè)底部設(shè)有排污閥23，所述排污閥23位于所述水位計(jì)22下方；所述冷水箱2頂部一端設(shè)有注水口 24，另一端設(shè)有感溫器25，所述注水口 24上端呈圓臺(tái)形，呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，注水口 24底部豎直設(shè)有注水管26，所述注水管26位于冷水箱2內(nèi)部，所述冷水箱2 —側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 27與出水口 28，所述出水口 28位于進(jìn)水口 27上端，所述出水口 28上設(shè)有過(guò)濾器6 ;所述出水口 28通過(guò)水管7與冷凝管3連接，所述冷凝管3位于真空凈油機(jī)的油水分離冷凝器內(nèi)部，所述冷凝管3末端通過(guò)水管連接儲(chǔ)水箱4，所述水管7與所述儲(chǔ)水箱4連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥8 ;所述儲(chǔ)水箱4與所述真空泵5連接，所述儲(chǔ)水箱4上設(shè)有水位計(jì)41，儲(chǔ)水箱4頂部設(shè)有排氣口 42，所述儲(chǔ)水箱4出水端設(shè)有過(guò)濾器6，所述儲(chǔ)水箱4出水端連接有氣泵9，所述氣泵9出水端通過(guò)水管7與冷水箱2進(jìn)水端相連。所述冷凝管3呈雙重螺旋結(jié)構(gòu)。所述排污閥23出口處向下設(shè)置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0018]采用冷凝機(jī)組使得冷水箱內(nèi)的水冷卻，冷水箱內(nèi)的冷水通過(guò)水管流入冷凝管，冷凝管將油水分離冷凝器內(nèi)的水汽冷卻，使得水分從油液中分離，冷凝管中的水經(jīng)過(guò)水管流入儲(chǔ)水箱，在儲(chǔ)水箱調(diào)節(jié)過(guò)濾后經(jīng)過(guò)氣泵作用通過(guò)水管進(jìn)入冷水箱，進(jìn)行下一輪冷卻，實(shí)現(xiàn)水流的循環(huán)使用，避免直接使用自來(lái)水時(shí)需要很大一塊水池來(lái)排水，免去排污難題，且水流的多次循環(huán)可以大大節(jié)約水資源，節(jié)約企業(yè)成本。
[0019]使用制冷機(jī)組對(duì)冷水箱內(nèi)的水進(jìn)行高效制冷，且冷水箱采用雙層結(jié)構(gòu)，做到有效保溫，有效提高冷卻效果，保證制冷效率。
[0020]冷水箱設(shè)有水位計(jì)，工作人員可根據(jù)水位計(jì)的數(shù)據(jù)，通過(guò)頂部注水口與底部排污閥調(diào)節(jié)冷水箱內(nèi)水量的多少，避免循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水量不足與過(guò)多；且做到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
[0021]注水口采用上寬下窄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上端呈開(kāi)口型，方便注水，簡(jiǎn)便操作，提高工作人員工作效率。
[0022]制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，增大與冷水箱內(nèi)冷水的接觸面積，增加冷卻效果，提高冷卻效率。
[0023]以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷機(jī)組，冷水箱，冷凝管，水箱，以及真空泵，所述制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、控制器、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、及制冷冷凝器，所述蒸發(fā)器一端與壓縮機(jī)相連，所述控制器連接于壓縮機(jī)上，所述壓縮機(jī)出口端連接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器出口端連接過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與蒸發(fā)器連接；所述制冷冷凝器設(shè)置于冷水箱內(nèi)部中心位置，所述冷水箱呈方形箱體結(jié)構(gòu)，所述冷水箱外部設(shè)有保溫層，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有水位計(jì)，所述冷水箱一側(cè)底部設(shè)有排污閥，所述排污閥位于所述水位計(jì)下方；所述冷水箱頂部一端設(shè)有注水口，另一端設(shè)有感溫器，所述注水口上端呈圓臺(tái)形，呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，注水口底部豎直設(shè)有注水管，所述注水管位于冷水箱內(nèi)部，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述出水口位于進(jìn)水口上端，所述出水口上設(shè)有過(guò)濾器；所述出水口通過(guò)水管與冷凝管連接，所述冷凝管位于真空凈油機(jī)的油水分離冷凝器內(nèi)部，所述冷凝管末端通過(guò)水管連接儲(chǔ)水箱，所述水管與所述儲(chǔ)水箱連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述儲(chǔ)水箱與所述真空泵連接，所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有水位計(jì)，儲(chǔ)水箱頂部設(shè)有排氣口，所述儲(chǔ)水箱出水端設(shè)有過(guò)濾器，所述儲(chǔ)水箱出水端連接有氣泵，所述氣泵出水端通過(guò)水管與冷水箱進(jìn)水端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝管呈雙重螺旋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空凈油機(jī)的冷水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述排污閥出口處向下設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK204154037SQ201420589021
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張曉進(jìn) 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市長(zhǎng)江機(jī)電設(shè)備廠