一種高效氨油分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高效氨油分離器，涉及化工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。高效氨油分離器包括圓柱形的主體容器，主體容器的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管；進(jìn)氣管向主體容器內(nèi)部延伸并向下彎折；進(jìn)氣管管口正下方設(shè)置有擋油傘；所述擋油傘的上端面豎直設(shè)置有若干導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板沿所述擋油傘的外圍圓周均勻分布；導(dǎo)流板所在平面與所述擋油傘的圓周弧線互成角度。導(dǎo)流板使混合氣體切向流經(jīng)主體容器的內(nèi)壁，接觸幾率增加，加強(qiáng)了蒸汽狀態(tài)的潤(rùn)滑油的降溫凝結(jié)以及主體容器的內(nèi)壁對(duì)液滴黏附作用，使氨油分離器具有較優(yōu)的氨油分離效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效氨油分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效氨油分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]氨油分離器用于分離氨氣中所挾帶的潤(rùn)滑油，其在涉及氨制冷系統(tǒng)的制藥、化工及其他相關(guān)行業(yè)中廣泛應(yīng)用。氨油分離器的原理主要是利用潤(rùn)滑油和氨氣密度不同，夾帶有潤(rùn)滑油的混合氣體從排氣管進(jìn)入氨油分離器中，當(dāng)氣流方向改變、流動(dòng)變緩或流經(jīng)物體表面時(shí)，比重較大潤(rùn)滑油得以沉降或附著于它物，達(dá)到油氣分離的效果。對(duì)于蒸汽狀態(tài)的潤(rùn)滑油，則采用冷卻的方式降低蒸汽溫度，可使之凝結(jié)為油滴而分離。
[0003]氨油分離器的分離效果不佳時(shí)，致使氨氣中所挾帶的潤(rùn)滑油進(jìn)入后續(xù)的換熱器(蒸發(fā)器和冷凝器)中，在管路內(nèi)壁形成油膜，造成換熱器的熱阻增大，傳熱條件惡化，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低；同時(shí)增大生產(chǎn)能耗，嚴(yán)重影響氨制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鑒于此，有必要提供一種高效的氨油分離器，進(jìn)一步提高氨油分離效果，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，油氣分離效率高的氨油分離器。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高效氨油分離器，包括圓柱形的主體容器及位于主體容器下部的支腳，其特征在于:所述主體容器的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管向所述主體容器內(nèi)部延伸至所述主體容器的中央，并向下彎曲延伸一定長(zhǎng)度。
[0006]所述進(jìn)氣管的管口正下方設(shè)置有擋油傘；所述擋油傘具有傘狀本體，其外圍與所述主體容器的內(nèi)壁留有距離，并使用支撐件固定連接于所述主體容器的內(nèi)壁。所述擋油傘的上端面豎直設(shè)置有若干導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板沿所述擋油傘的外圍圓周均勻分布；所述導(dǎo)流板所在平面與所述擋油傘的圓周弧線互成角度。
[0007]進(jìn)一步的，所述主體容器的頂部設(shè)有出氣口 ；所述主體容器的下部側(cè)面設(shè)有排油管；所述的排油管向所述主體容器內(nèi)部延伸至所述主體容器的底部。
[0008]進(jìn)一步的，主體容器的內(nèi)部接近所述出氣口處設(shè)置有二級(jí)分離傘；所述二級(jí)分離傘由兩層傘狀蓋子組成，其間使用連接件固定連接成一體。二級(jí)分離傘使上升的氣體改變流動(dòng)方向，氣流中攜帶的小液滴粘附在二級(jí)分離傘上面，起到二次分離的作用。
[0009]進(jìn)一步的，所述排油管出口處設(shè)置有排油閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述主體容器的外側(cè)面對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流板的高度位置設(shè)置有水冷套。主體容器外側(cè)的水冷套使相應(yīng)位置的容器壁溫度減低，氣流經(jīng)過(guò)經(jīng)冷卻的主體容器壁，其中蒸汽狀態(tài)的潤(rùn)滑油因降溫，凝結(jié)為液滴而得以分離。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由本實(shí)用新型得到的氨油分離器具有更優(yōu)的氨油分離效果。當(dāng)混雜有氨氣和油質(zhì)的混合氣流從進(jìn)油管進(jìn)入本體容器內(nèi)部后，氣流噴灑在散油帽上，大顆粒的油質(zhì)由于較大的比重和粘滯性，其沉降于散油帽表面，首先從氣流中分離出來(lái)。氣體順延散油帽從四周流出，流經(jīng)導(dǎo)流板，增加分離效果。同時(shí)導(dǎo)流板改變氣流方向，使其切向流出，增大了油滴與主體容器內(nèi)壁的接觸幾率。同時(shí)，蒸汽狀態(tài)的潤(rùn)滑油也因此具有更長(zhǎng)的降溫時(shí)間，可得到充分的凝結(jié)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1示出了本實(shí)用新型的高效氨油分離器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2示出了根據(jù)圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型示出的高效氨油分離器做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如附圖1所示，高效氨油分離器，包括圓柱形的主體容器(1)，和位于主體容器(I)下部用以支撐氨油分離器的支腳(9)。
[0016]進(jìn)氣管(2)設(shè)置在主體容器(I)的上部側(cè)面。進(jìn)氣管(2)向主體容器(I)內(nèi)部延伸至其中央，并向下彎曲繼續(xù)延伸一定長(zhǎng)度。出氣口(6)設(shè)置在主體容器(I)的頂部。排油管(5)設(shè)置在主體容器(I)的下部側(cè)面。排油管(5)向主體容器(I)內(nèi)部延伸至其底部。排油管(5)出口處設(shè)置有排油閥。
[0017]進(jìn)氣管(2)的下部管口正下方設(shè)置有擋油傘(4)，其具有傘狀本體，使用支撐件固定連接于主體容器(I)的內(nèi)壁，并與主體容器(I)內(nèi)壁留有距離。擋油傘(4)的上端面豎直設(shè)置有若干導(dǎo)流板(3)，導(dǎo)流板(3)沿?fù)跤蛡?4)的外圍圓周均勻分布，每塊導(dǎo)流板所在的平面與擋油傘(4)的圓周弧線互成一定角度，如附圖2所示。
[0018]主體容器(I)的內(nèi)部接近出氣口(6)處設(shè)置有二級(jí)分離傘(7)，其由兩層傘狀蓋子組成，兩個(gè)傘狀蓋子間使用連接件固定連接成一體。
[0019]在主體容器(I)的外側(cè)面，對(duì)應(yīng)導(dǎo)流板(3)的高度位置設(shè)置有水冷套(8)。
[0020]油氣混合物經(jīng)進(jìn)氣管(2)進(jìn)入氨油分離器后，噴灑在擋油帽(4)上，由于重力分異作用，大液滴沉降在擋油帽(4)上；氣體流經(jīng)導(dǎo)流板(3)，殘留液滴進(jìn)一步黏附在導(dǎo)流板(3)上；導(dǎo)流板⑶使氣流切向流經(jīng)主體容器⑴的內(nèi)壁，接觸面積增加，加強(qiáng)了水冷套⑶對(duì)蒸汽狀態(tài)的潤(rùn)滑油的降溫凝結(jié)，以及主體容器(I)的內(nèi)壁對(duì)液滴黏附作用；殘留的潤(rùn)滑油隨上升的氣流在二級(jí)分離傘(7)處得到二次分離。脫油后的氨氣經(jīng)主體容器(I)的頂部出氣口(6)進(jìn)入管線；潤(rùn)滑油靠重力作用，沿主體容器(I)的內(nèi)壁下滑到主體容器(I)的下部，經(jīng)排油管(5)排出。由于多重分離作用，氨油分離器具有較優(yōu)的氨油分離效果。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效氨油分離器，包括圓柱形的主體容器及位于主體容器下部的支腳，其特征在于:所述主體容器的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管向所述主體容器內(nèi)部延伸至所述主體容器的中央位置，并向下彎曲延伸一定長(zhǎng)度； 所述進(jìn)氣管的管口正下方設(shè)置有擋油傘；所述擋油傘具有傘狀本體，其外圍圓周與所述主體容器的內(nèi)壁留有距離，并使用支撐件固定連接于所述主體容器的內(nèi)壁； 所述擋油傘的上端面豎直設(shè)置有若干導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板沿所述擋油傘的外圍圓周均勻分布；所述導(dǎo)流板所在平面與所述擋油傘的圓周弧線互成角度。
2.如權(quán)利要求1所述的高效氨油分離器，其特征在于，所述主體容器的頂部設(shè)有出氣Π ； 所述主體容器的下部側(cè)面設(shè)有排油管，所述排油管向所述主體容器內(nèi)部延伸至所述主體容器的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的高效氨油分離器，其特征在于，所述排油管的出口處設(shè)置有排油閥。
4.如權(quán)利要求2所述的高效氨油分離器，其特征在于，主體容器的內(nèi)部接近所述出氣口處設(shè)置有二級(jí)分離傘；所述二級(jí)分離傘由兩層傘狀蓋子組成，其間使用連接件固定連接成一體。
5.如權(quán)利要求1所述的高效氨油分離器，其特征在于，所述主體容器的外側(cè)面對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)流板的高度位置設(shè)置有水冷套。
【文檔編號(hào)】F25B43/02GK204176985SQ201420539398
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】楊舒峰 申請(qǐng)人:徐州天正醫(yī)藥化工有限公司