用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，它包括進(jìn)口管、出口管和換熱機(jī)構(gòu)，進(jìn)口管和出口管之間通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)連接，其特征在于換熱機(jī)構(gòu)采用微型微通道金屬圓管與金屬絲交叉編制而成，所述的微型微通道金屬圓管為徑線，兩端與進(jìn)口管與出口管連接，且內(nèi)徑在0.1～0.4mm之間，金屬絲為緯線，并與微型微通道金屬圓管焊接連接。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于使用了微型微通道金屬圓管作為主要的換熱機(jī)構(gòu)，金屬絲作為支撐架構(gòu)，組成整個(gè)換熱器。
【專利說(shuō)明】用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的微型微通道金屬圓管風(fēng)冷型換熱器，涉及到所有采用風(fēng)冷式工業(yè)用空調(diào)、民用空調(diào)及車用空調(diào)器，或微電子及空氣能熱水器等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前家用空調(diào)、汽車空調(diào)及其他采用風(fēng)冷式換熱器中，采用的是擠壓成型的鋁合金扁管，其內(nèi)孔最小尺寸均大于0.6_，故稱為大尺度微通道換熱器，雖然比傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器效率提高許多，但它還未能達(dá)到微尺度效應(yīng)。微型微通道換熱器目前多采用的是板式微通道換熱器，多用于液-液熱交換。而用于氣-液熱交換的即用于風(fēng)冷式換熱器的還沒(méi)有此類結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種高傳熱系數(shù)、高表面積-體積比、低傳熱溫差、低流動(dòng)阻力的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，它包括進(jìn)口管、出口管和換熱機(jī)構(gòu)，進(jìn)口管和出口管之間通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)連接，其特征在于換熱機(jī)構(gòu)采用微型微通道金屬圓管與金屬絲交叉編制而成，所述的微型微通道金屬圓管為徑線，兩端與進(jìn)口管與出口管連接，且內(nèi)徑在0.1?0.4mm之間，金屬絲為緯線，并與微型微通道金屬圓管焊接連接。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于使用了微型微通道金屬圓管作為主要的換熱機(jī)構(gòu)，金屬絲作為支撐架構(gòu)，組成整個(gè)換熱器。
[0005]為了適應(yīng)各種不同的使用環(huán)境的需要，所述的進(jìn)口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開(kāi)槽或開(kāi)孔，微型微通道金屬圓管通過(guò)開(kāi)槽或開(kāi)孔與進(jìn)口管、出口管焊接固定。
[0006]為了提高換熱器的換熱效率，所述的進(jìn)口管和出口管內(nèi)通過(guò)開(kāi)槽設(shè)置有隔離板。隔離板上還可設(shè)有引流孔，以弓I導(dǎo)換熱機(jī)構(gòu)內(nèi)的氣流方向。
[0007]為了增加換熱器的使用壽命，所述的換熱機(jī)構(gòu)表面，以及進(jìn)口管和出口管的表面均設(shè)有防腐防漏層。
[0008]為了進(jìn)一步提高換熱效率，所述的換熱機(jī)構(gòu)多層并聯(lián)在進(jìn)口管和出口管之間。
[0009]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，通過(guò)使用微型微通道金屬圓管，提高換熱器的效率，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)微通道直徑小于0.4mm時(shí)，宏觀理論公式已不再適用。此時(shí)微型微通道金屬圓管的摩擦阻力大為減少，約為宏觀理論值的32%-42% ;熱流密度高達(dá)100-150，一般傳統(tǒng)換熱形式只能達(dá)到10-20，熱效率大為提高，可達(dá)0.95以上；努塞爾系數(shù)(反映對(duì)流傳熱的強(qiáng)弱)最高可達(dá)9.20，而傳統(tǒng)宏觀通道最高為
8.23。同時(shí)，采用編織的方式，加上金屬絲的緯線，增加了風(fēng)阻，減慢風(fēng)速，提高換熱效果；還具有體積小，重量輕，換熱效率高，節(jié)約材料，以及降低包裝及運(yùn)輸成本的特點(diǎn)。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例描述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，它包括進(jìn)口管1、出口管2和換熱機(jī)構(gòu)3，進(jìn)口管I和出口管2之間通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)3連接，換熱機(jī)構(gòu)3采用微型微通道金屬圓管4與金屬絲5交叉編制而成，所述的微型微通道金屬圓管4為徑線，兩端與進(jìn)口管I與出口管2連接，內(nèi)徑為0.1mm，金屬絲5為緯線，并與微型微通道金屬圓管4焊接連接。所述的進(jìn)口管I和出口管2采用金屬圓管結(jié)構(gòu)，在其管壁上開(kāi)孔6，微型微通道金屬圓管4通過(guò)開(kāi)孔6與進(jìn)口管1、出口管2焊接固定。在換熱機(jī)構(gòu)3以及進(jìn)口管I和出口管2的表面還設(shè)有防腐防漏層，而且在進(jìn)口管I和出口管2內(nèi)部還設(shè)有隔離板8
[0015]實(shí)施例2
[0016]如圖2所示，本實(shí)施例描述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管4的換熱器，其所述的，進(jìn)口管I和出口管2為扁管結(jié)構(gòu)，微型微通道金屬圓管4內(nèi)徑為0.4_，其余金屬絲5組成網(wǎng)狀的換熱機(jī)構(gòu)3。在進(jìn)口管I與出口管2之間設(shè)有三層層疊的換熱機(jī)構(gòu)3組成并聯(lián)結(jié)構(gòu)。在進(jìn)口管I和出口管2內(nèi)還通過(guò)開(kāi)槽設(shè)置有隔離板8，隔離板8上設(shè)有引流孔7。
【權(quán)利要求】
1.一種用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，它包括進(jìn)口管、出口管和換熱機(jī)構(gòu)，進(jìn)口管和出口管之間通過(guò)換熱機(jī)構(gòu)連接，其特征在于換熱機(jī)構(gòu)采用微型微通道金屬圓管與金屬絲交叉編制而成，所述的微型微通道金屬圓管為徑線，兩端與進(jìn)口管與出口管連接，且內(nèi)徑在0.1?0.4mm之間，金屬絲為緯線，并與微型微通道金屬圓管焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，其特征是所述的進(jìn)口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開(kāi)槽或開(kāi)孔，微型微通道金屬圓管通過(guò)開(kāi)槽或開(kāi)孔與進(jìn)口管、出口管焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，其特征是所述的進(jìn)口管和出口管內(nèi)通過(guò)開(kāi)槽設(shè)置有隔離板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，其特征是所述的隔離板上設(shè)有引流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，其特征是所述換熱機(jī)構(gòu)表面，以及進(jìn)口管和出口管的表面均設(shè)有防腐防漏層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)冷型空調(diào)器的微型微通道金屬圓管的換熱器，其特征是所述的換熱機(jī)構(gòu)多層并聯(lián)或串聯(lián)在進(jìn)口管和出口管之間。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK103913016SQ201310112750
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】虞壽仁 申請(qǐng)人:虞壽仁