專利名稱：煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往的煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組如圖1所示，該機(jī)組由煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器7、蒸發(fā)器46、吸收器47、熱水發(fā)生器25、蒸汽發(fā)生器23、冷凝器26、高溫?zé)峤粨Q器6、低溫?zé)峤粨Q器5、單效熱交換器31、雙效溶液泵41、單效溶液泵39、冷劑泵42、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成。其中，熱水發(fā)生器、蒸汽發(fā)生器和冷凝器三部件的換熱管束設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體22內(nèi)，構(gòu)成復(fù)合型低發(fā)冷凝器；機(jī)組的溶液循環(huán)工作流程由一個(gè)獨(dú)立的熱水單效制冷循環(huán)工作流程和一個(gè)獨(dú)立的煙氣補(bǔ)燃雙效制冷循環(huán)工作流程組成，單效制冷循環(huán)和雙效制冷循環(huán)共用同一蒸發(fā)器、同一吸收器和同一冷凝器。該機(jī)組主要應(yīng)用于配置燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組的分布式能源系統(tǒng)，能同時(shí)或分別利用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置排放的余熱煙氣、熱水(即外部裝置的高溫冷卻水)和直接燃燒燃料產(chǎn)生的熱量驅(qū)動(dòng)進(jìn)行制冷運(yùn)行，能同時(shí)或分別利用余熱煙氣和直接燃燒燃料產(chǎn)生的熱量驅(qū)動(dòng)進(jìn)行供熱運(yùn)行。但由于該機(jī)組的單效制冷循環(huán)和雙效制冷循環(huán)共用同一吸收器，熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度較高(與煙氣補(bǔ)燃雙效循環(huán)的稀溶液濃度相同)，使得熱水發(fā)生器的發(fā)生溫度較高，在常規(guī)冷卻水進(jìn)口溫度(如32°C左右)和冷水出口溫度(如7 °C左右)條件下制冷運(yùn)行時(shí)，熱水出口溫度只能降低到85°C左右。此外，該機(jī)組的余熱煙氣出口溫度較高(制冷時(shí)170°C左右，制熱時(shí)140°C左右)，未能充分利用煙氣余熱制冷、供熱。目前在分布式能源系統(tǒng)中配置的主流燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組中，部分機(jī)型的高溫冷卻水回水溫度要求較低，有的須低于75°C，若選配以往的煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，則不能充分利用高溫冷卻水制冷，系統(tǒng)中還需配置冷卻設(shè)備對高溫冷卻水進(jìn)行二次冷卻降溫，這會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)能源綜合利用率下降，經(jīng)濟(jì)效益較低；同時(shí)選配煙氣補(bǔ)燃雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組和熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組又會(huì)使設(shè)備配置種類、臺(tái)數(shù)增加，從而增加設(shè)備占地面積和投資費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度、降低余熱煙氣出口溫度的煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器、熱水發(fā)生器、冷凝器、熱交換器、溶液泵和冷劑泵，其特征在于:所述蒸發(fā)器包括單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器，吸收器包括單效吸收器和雙效吸收器，單效蒸發(fā)器和單效吸收器設(shè)置在一個(gè)腔室內(nèi)，雙效蒸發(fā)器和雙效吸收器設(shè)置在另一個(gè)腔室內(nèi)，單效蒸發(fā)器和雙效蒸發(fā)器的冷水流程為串聯(lián)流程，冷水從單效蒸發(fā)器進(jìn)，從雙效蒸發(fā)器出。本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，在雙效吸收器進(jìn)液管和單效吸收器進(jìn)液管之間設(shè)有濃溶液聯(lián)通管，濃溶液聯(lián)通管上設(shè)有濃溶液截止閥；在雙效吸收器液囊和單效吸收器液囊之間設(shè)有稀溶液聯(lián)通管，稀溶液聯(lián)通管上設(shè)有稀溶液截止閥。本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述雙效蒸發(fā)器、雙效吸收器、單效蒸發(fā)器及單效吸收器四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體內(nèi)。本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述蒸汽發(fā)生器、熱水發(fā)生器及冷凝器三部件的換熱管束呈左中右布置形式設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體內(nèi)，低發(fā)冷凝器筒體中設(shè)有分隔板，用于分隔雙效循環(huán)溶液和單效循環(huán)溶液。本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器的余熱煙氣出口管上或機(jī)組外部的余熱煙氣排煙煙道中設(shè)置煙氣換熱器。本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述煙氣換熱器和熱水發(fā)生器之間設(shè)有熱水聯(lián)通管道。本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，所述熱水聯(lián)通管道上設(shè)有第二熱水切換閥和第一熱水出口管，第一熱水出口管上設(shè)有第一熱水切換閥。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在以往的煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組基礎(chǔ)上，通過在蒸發(fā)吸收器筒體內(nèi)設(shè)置分段隔板、使蒸發(fā)吸收器成為二段式結(jié)構(gòu)以降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度，使熱水發(fā)生器的發(fā)生溫度得以降低，從而使機(jī)組能充分利用低品位熱水熱量制冷，將熱水出口溫度降到更低(最低可降至75°C左右)；通過增設(shè)煙氣換熱器回收利用低溫?zé)煔庥酂嶂评?、供熱，降低余熱煙氣出口溫?制冷運(yùn)行時(shí)降低至120°C以下，供熱運(yùn)行時(shí)降低至90°C以下)，可有效提高煙氣余熱利用率。本實(shí)用新型新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組能同時(shí)或分別利用燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置排放的余熱煙氣、熱水和自身燃燒燃料提供的熱量驅(qū)動(dòng)進(jìn)行制冷運(yùn)行，能同時(shí)或分別利用余熱煙氣和自身燃燒燃料提供的熱量驅(qū)動(dòng)進(jìn)行供熱運(yùn)行，低品位熱源利用性能優(yōu)越，節(jié)能性能優(yōu)良。

圖1為以往的煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組示意圖。圖2為本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組實(shí)施例1示意圖。圖3為本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組實(shí)施例2示意圖。圖4為本實(shí)用新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組實(shí)施例3示意圖。圖中附圖標(biāo)記:蒸發(fā)吸收器筒體1、蒸發(fā)吸收器分段隔板2、雙效蒸發(fā)器3、雙效吸收器4、低溫?zé)峤粨Q器5、高溫?zé)峤粨Q器6、煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器7、高發(fā)出液管8、溶液切換閥9、雙效吸收器進(jìn)液管10、補(bǔ)燃煙氣出口管11、余熱煙氣進(jìn)口管12、煙氣換熱器13、余熱煙氣出口管14、熱水進(jìn)口管15、第一熱水出口管16、第一熱水切換閥17、第二熱水切換閥18、冷劑蒸汽管19、蒸汽切換閥20、熱水聯(lián)通管道21、低發(fā)冷凝器筒體22、蒸汽發(fā)生器23、分隔板24、熱水發(fā)生器25、冷凝器26、濃溶液連通管27、濃溶液截止閥28、單效吸收器進(jìn)液管29、第二熱水出口管30、單效熱交換器31、冷卻水出口管32、冷(熱)水出口管33、單效蒸發(fā)器34、冷(熱)水進(jìn)口管35、單效吸收器36、稀溶液連通管37、冷卻水進(jìn)口管38、單效溶液泵39、稀溶液截止閥40、雙效溶液泵41、冷劑泵42、煙汽型高壓發(fā)生器43、直燃高壓發(fā)生器44、熱水出口管45、蒸發(fā)器46、吸收器47、吸收器進(jìn)液管48、燃燒器49。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖2所示機(jī)組，該機(jī)組是由煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器7、雙效蒸發(fā)器3、雙效吸收器4、雙效溶液泵41、高溫?zé)峤粨Q器6、低溫?zé)峤粨Q器5、蒸汽發(fā)生器23、冷凝器26、單效蒸發(fā)器34、單效吸收器36、單效溶液泵39、單效熱交換器31、熱水發(fā)生器25、煙氣換熱器13、冷劑泵42、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥所構(gòu)成的新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組。單效蒸發(fā)器34和雙效蒸發(fā)器3統(tǒng)稱蒸發(fā)器。單效吸收器36和雙效吸收器4統(tǒng)稱吸收器。高溫?zé)峤粨Q器6、低溫?zé)峤粨Q器5和單效熱交換器31統(tǒng)稱熱交換器。單效溶液泵39和雙效溶液泵41統(tǒng)稱溶液泵。其中，蒸汽發(fā)生器23、熱水發(fā)生器25及冷凝器26三部件的換熱管束呈左中右布置形式設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體22內(nèi)，以降低機(jī)組的高度，低發(fā)冷凝器筒體22中設(shè)有分隔板24，用于分隔雙效循環(huán)溶液和單效循環(huán)溶液；雙效蒸發(fā)器3、雙效吸收器4、單效蒸發(fā)器34及單效吸收器36四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體I內(nèi)，蒸發(fā)吸收器筒體I中設(shè)置有蒸發(fā)吸收器分段隔板2，將雙效蒸發(fā)器3及雙效吸收器4與單效蒸發(fā)器34及單效吸收器36的換熱管束分隔在兩個(gè)腔室內(nèi)，使蒸發(fā)吸收器成為二段式結(jié)構(gòu)，單效蒸發(fā)器34和雙效蒸發(fā)器3的冷水為串聯(lián)流程(即二段式蒸發(fā)制冷)，冷水從單效蒸發(fā)器34進(jìn)，從雙效蒸發(fā)器3出；煙氣換熱器13設(shè)置在余熱煙氣出口管14上(或機(jī)組外部的余熱煙氣排煙煙道中)，煙氣換熱器13和熱水發(fā)生器25之間設(shè)有熱水聯(lián)通管道21，熱水聯(lián)通管道21上設(shè)有第二熱水切換閥18和第一熱水出口管16，第一熱水出口管16上設(shè)有第一熱水切換閥17 ;在雙效吸收器進(jìn)液管10和單效吸收器進(jìn)液管29之間設(shè)有濃溶液聯(lián)通管27，濃溶液聯(lián)通管27上設(shè)有濃溶液截止閥28 ;在雙效吸收器液囊和單效吸收器液囊之間設(shè)有稀溶液聯(lián)通管37，稀溶液聯(lián)通管37上設(shè)有稀溶液截止閥40 ;在高發(fā)出液管8與雙效吸收器4之間的管路上裝有溶液切換閥9 ;在冷劑蒸汽管19與雙效蒸發(fā)器3之間的管路上裝有蒸汽切換閥20。機(jī)組同時(shí)利用煙氣和熱水、同時(shí)利用熱水和燃燒燃料產(chǎn)生的熱量或同時(shí)利用煙氣、熱水和燃燒燃料產(chǎn)生的熱量驅(qū)動(dòng)制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切換閥、蒸汽切換閥、濃溶液截止閥、稀溶液截止閥和第一熱水切換閥關(guān)閉，第二熱水切換閥開啟，機(jī)組按單雙效復(fù)合型制冷循環(huán)流程運(yùn)行。單效溶液循環(huán)流程為:單效吸收器一單效溶液泵一單效熱交換器一熱水發(fā)生器一單效熱交換器一單效吸收器；雙效溶液循環(huán)流程為:雙效吸收器一雙效溶液泵一低溫?zé)峤粨Q器一高溫?zé)峤粨Q器一煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器一高溫?zé)峤粨Q器一蒸汽發(fā)生器一低溫?zé)峤粨Q器一雙效吸收器。來自燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置的余熱煙氣從余熱煙氣進(jìn)口管12進(jìn)入煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器和(或)煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器所配燃燒器燃燒燃料提供的熱量加熱溴化鋰溶液，余熱煙氣溫度降低至約170°C后進(jìn)入煙氣換熱器加熱來自燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置的余熱熱水，溫度進(jìn)一步降低至約120°C后經(jīng)余熱煙氣出口管14出機(jī)組(經(jīng)外接煙 排入大氣)，使機(jī)組能充分回收利用煙氣余熱制冷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高能源綜合利用率；燃燒燃料產(chǎn)生的煙氣溫度降低后從補(bǔ)燃煙氣出口管11出機(jī)組(經(jīng)外接煙 排入大氣)。來自燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置的余熱熱水從熱水進(jìn)口管15進(jìn)入煙氣換熱器，被余熱煙氣加熱升溫后經(jīng)熱水聯(lián)通管道進(jìn)入熱水發(fā)生器加熱溴化鋰溶液，溫度降低后經(jīng)第二熱水出口管30出機(jī)組，返回發(fā)電機(jī)組等外部裝置。從冷卻水進(jìn)口管38進(jìn)入機(jī)組的冷卻水分三路進(jìn)入機(jī)組的單效吸收器、雙效吸收器和冷凝器，對機(jī)組的吸收過程和冷凝過程進(jìn)行冷卻降溫，溫度升高后經(jīng)冷卻水出口管32出機(jī)組。從冷(熱)水進(jìn)口管35進(jìn)入機(jī)組的冷水先進(jìn)入單效蒸發(fā)器34換熱管內(nèi)，被單效蒸發(fā)器管外的冷劑水蒸發(fā)吸熱降溫(即蒸發(fā)制冷)，再進(jìn)入雙效蒸發(fā)器3換熱管內(nèi)，被雙效蒸發(fā)器管外的冷劑水蒸發(fā)吸熱進(jìn)一步降溫后經(jīng)冷(熱)水出口管33出機(jī)組，使蒸發(fā)制冷過程成為二段式過程，單效蒸發(fā)器的冷水進(jìn)出口溫度、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力均高于雙效蒸發(fā)器的冷水進(jìn)出口溫度、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力，從而使單效蒸發(fā)器-單效吸收器腔室的工作壓力高于雙效蒸發(fā)器-雙效吸收器腔室的工作壓力，使單效吸收器的稀溶液濃度得以降低(低于雙效吸收器的稀溶液濃度)。降低進(jìn)入熱水發(fā)生器的稀溶液濃度會(huì)降低其發(fā)生溫度，從而使機(jī)組能充分利用溫度較低的低品位熱水驅(qū)動(dòng)制冷運(yùn)行，將熱水出口溫度降到更低(最低可降至75°C左右)，滿足回水溫度要求較低的燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置的運(yùn)行要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高能源綜合利用率。機(jī)組單獨(dú)利用熱水驅(qū)動(dòng)制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切換閥、蒸汽切換閥、濃溶液截止閥、稀溶液截止閥和第一熱水切換閥關(guān)閉，第二熱水切換閥開啟，機(jī)組按單效制冷循環(huán)流程運(yùn)行。雙效溶液泵停轉(zhuǎn)，雙效制冷循環(huán)系統(tǒng)及其部件不工作，雙效蒸發(fā)器、雙效吸收器僅分別作為冷水、冷卻水流通通道，煙氣換熱器僅作為熱水流通通道。機(jī)組單獨(dú)利用煙氣驅(qū)動(dòng)制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切換閥、蒸汽切換閥、濃溶液截止閥和稀溶液截止閥關(guān)閉，機(jī)組按雙效制冷循環(huán)流程運(yùn)行。單效溶液泵停轉(zhuǎn)，單效制冷循環(huán)系統(tǒng)及其部件不工作，單效蒸發(fā)器、單效吸收器僅分別作為冷水、冷卻水流通通道，煙氣換熱器僅作為煙氣流通通道。機(jī)組同時(shí)利用煙氣和燃燒燃料產(chǎn)生的熱量或單獨(dú)燃燒燃料驅(qū)動(dòng)制冷運(yùn)行時(shí)，溶液切換閥和蒸汽切換閥關(guān)閉，濃溶液截止閥和稀溶液截止閥開啟，機(jī)組按雙效制冷循環(huán)流程運(yùn)行。單效溶液泵停轉(zhuǎn)，熱水發(fā)生器及單效熱交換器不工作，煙氣換熱器僅作為煙氣流通通道。出蒸汽發(fā)生器的濃溶液經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器換熱降溫后分兩路，一路進(jìn)雙效吸收器，另一路經(jīng)濃溶液聯(lián)通管27進(jìn)入單效吸收器，使單效蒸發(fā)器、單效吸收器與雙效蒸發(fā)器、雙效吸收器一同工作，單效蒸發(fā)器、單效吸收器的換熱面積在雙效制冷循環(huán)工作時(shí)也得以利用，從而使機(jī)組在雙效制冷循環(huán)工作時(shí)的制冷量也能達(dá)到單雙效復(fù)合型制冷循環(huán)工作時(shí)的制冷量。這種設(shè)置有濃溶液聯(lián)通管和稀溶液聯(lián)通管的新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，主要用于滿足余熱熱水回水溫度較低，且要求機(jī)組在沒有余熱煙氣和熱水、單獨(dú)燃燒燃料運(yùn)行時(shí)的制冷量也需達(dá)到額定制冷量的應(yīng)用要求，而不需按照額定制冷量加大雙效蒸發(fā)器和雙效吸收器的換熱面積。機(jī)組供熱運(yùn)行時(shí)，溶液切換閥、蒸汽切換閥和第一熱水切換閥開啟，濃溶液截止閥、稀溶液截止閥和第二熱水切換閥關(guān)閉，熱水發(fā)生器換熱管內(nèi)無熱水流通(外部熱源熱水直接送入供熱系統(tǒng)供熱，或送入熱交換器換熱后提供供熱熱水)，冷劑泵及單效溶液泵停轉(zhuǎn)；機(jī)組可同時(shí)或分別利用余熱煙氣和燃燒燃料驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。溶液循環(huán)流程為:雙效吸收器—雙效溶液泵一低溫?zé)峤粨Q器一高溫?zé)峤粨Q器一煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器一雙效吸收器，高、低溫?zé)峤粨Q器僅作為稀溶液流通通道。來自燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組等外部裝置的余熱煙氣從煙氣進(jìn)口管進(jìn)入煙氣型高壓發(fā)生器和(或)煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器所配燃燒器燃燒燃料提供的熱量加熱溴化鋰溶液，余熱煙氣溫度降低至約140°C后進(jìn)入煙氣換熱器加熱來自供熱系統(tǒng)的熱水，余熱煙氣溫度進(jìn)一步降低至約90°C后經(jīng)煙氣出口管出機(jī)組(經(jīng)外接煙囪排入大氣)，使機(jī)組能充分回收利用煙氣余熱供熱運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高能源綜合利用率；燃燒燃料產(chǎn)生的煙氣溫度降低后從補(bǔ)燃煙氣出口管11出機(jī)組(經(jīng)外接煙 排入大氣)。從熱水進(jìn)口管進(jìn)入煙氣換熱器的供熱熱水被余熱煙氣加熱升溫后，經(jīng)第一熱水出口管出煙氣換熱器，回供熱系統(tǒng)供熱(煙氣換熱器和蒸發(fā)器并聯(lián)供熱)，或經(jīng)冷(熱)水進(jìn)口管進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步加熱升溫(煙氣換熱器和蒸發(fā)器串聯(lián)供熱，圖中未示出聯(lián)通管)。機(jī)組單獨(dú)燃燒燃料運(yùn)行時(shí)，煙氣換熱器不工作。進(jìn)出蒸發(fā)器的供熱熱水僅在雙效蒸發(fā)器換熱管內(nèi)被換熱管外來自煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽加熱升溫，單效蒸發(fā)器僅作為熱水流通通道。實(shí)施例2:機(jī)組中單效吸收器和雙效吸收器的冷卻水流程可采用并聯(lián)流程(如圖2所示)，也可采用串聯(lián)流程(如圖3所示)。吸收器冷卻水采用串聯(lián)流程時(shí)，冷卻水從單效吸收器進(jìn)，從雙效吸收器出。吸收器冷卻水串聯(lián)流程機(jī)組更適用于熱源熱水回水溫度更低的機(jī)組。實(shí)施例3:機(jī)組中的煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器可采用單體結(jié)構(gòu)(即單高發(fā)結(jié)構(gòu))，如圖2 圖3所示，也可采用分體結(jié)構(gòu)(即雙高發(fā)結(jié)構(gòu))，如圖4所示。取消圖2 圖4所示機(jī)組中的溶液切換閥、蒸汽切換閥、第一熱水切換閥及其連接管和第二熱水切換閥，機(jī)組即成為用于單獨(dú)制冷的新型煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效型復(fù)合型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組。
權(quán)利要求1.一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器(7)、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器(23)、熱水發(fā)生器(25)、冷凝器(26)、熱交換器、溶液泵和冷劑泵(42 )，其特征在于:所述蒸發(fā)器包括單效蒸發(fā)器(34 )和雙效蒸發(fā)器(3 )，吸收器包括單效吸收器(36)和雙效吸收器(4)，單效蒸發(fā)器(34)和單效吸收器(36)設(shè)置在一個(gè)腔室內(nèi)，雙效蒸發(fā)器(3 )和雙效吸收器(4 )設(shè)置在另一個(gè)腔室內(nèi)，單效蒸發(fā)器(34 )和雙效蒸發(fā)器(3)的冷水流程采用串聯(lián)流程，冷水從單效蒸發(fā)器(34)進(jìn)，從雙效蒸發(fā)器(3)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:在雙效吸收器進(jìn)液管(10)和單效吸收器進(jìn)液管(29)之間設(shè)有濃溶液聯(lián)通管(27)，濃溶液聯(lián)通管(27)上設(shè)有濃溶液截止閥(28);在雙效吸收器液囊和單效吸收器液囊之間設(shè)有稀溶液聯(lián)通管(37 )，稀溶液聯(lián)通管(37 )上設(shè)有稀溶液截止閥(40 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:雙效蒸發(fā)器(3)、雙效吸收器(4)、單效蒸發(fā)器(34)及單效吸收器(36)四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:雙效蒸發(fā)器(3)、雙效吸收器(4)、單效蒸發(fā)器(34)及單效吸收器(36)四部件的換熱管束設(shè)置在同一蒸發(fā)吸收器筒體(I)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器(23)、熱水發(fā)生器(25)及冷凝器(26)三部件的換熱管束呈左中右布置形式設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體(22)內(nèi)，低發(fā)冷凝器筒體(22)中設(shè)有分隔板(24)，用于分隔雙效循環(huán)溶液和單效循環(huán)溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器( 23)、熱水發(fā)生器(25)及冷凝器(26)三部件的換熱管束呈左中右布置形式設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體(22)內(nèi)，低發(fā)冷凝器筒體(22)中設(shè)有分隔板(24)，用于分隔雙效循環(huán)溶液和單效循環(huán)溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器(23)、熱水發(fā)生器(25)及冷凝器(26)三部件的換熱管束呈左中右布置形式設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體(22)內(nèi)，低發(fā)冷凝器筒體(22)中設(shè)有分隔板(24)，用于分隔雙效循環(huán)溶液和單效循環(huán)溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器(23)、熱水發(fā)生器(25)及冷凝器(26)三部件的換熱管束呈左中右布置形式設(shè)置在同一低發(fā)冷凝器筒體(22)內(nèi)，低發(fā)冷凝器筒體(22)中設(shè)有分隔板(24)，用于分隔雙效循環(huán)溶液和單效循環(huán)溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、其中之一所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器(7)的余熱煙氣出口管(14)上或機(jī)組外部的余熱煙氣排煙煙道中設(shè)置煙氣換熱器(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:煙氣換熱器(13)和熱水發(fā)生器(25)之間設(shè)有熱水聯(lián)通管道(21)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于:熱水聯(lián)通管道(21)上設(shè)有第二熱水切換閥(18)和第一熱水出口管(16)，第一熱水出口管(16 )上設(shè)有第一熱水切換 閥(17 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣熱水補(bǔ)燃單雙效復(fù)合型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括煙氣補(bǔ)燃型高壓發(fā)生器(7)、蒸發(fā)器、吸收器、蒸汽發(fā)生器(23)、熱水發(fā)生器(25)、冷凝器(26)、熱交換器、溶液泵和冷劑泵(42)，其特征在于所述蒸發(fā)器包括單效蒸發(fā)器(34)和雙效蒸發(fā)器(3)，吸收器包括單效吸收器(36)和雙效吸收器(4)，單效蒸發(fā)器(34)和單效吸收器(36)設(shè)置在一個(gè)腔室內(nèi)，雙效蒸發(fā)器(3)和雙效吸收器(4)設(shè)置在另一個(gè)腔室內(nèi)，單效蒸發(fā)器(34)和雙效蒸發(fā)器(3)的冷水流程為串聯(lián)流程，冷水從單效蒸發(fā)器(34)進(jìn)，從雙效蒸發(fā)器(3)出。本實(shí)用新型能降低熱水單效循環(huán)的稀溶液濃度、降低余熱煙氣出口溫度。
文檔編號(hào)F25B27/00GK202973646SQ20122066339
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者蔣丹丹, 張長江 申請人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司