專利名稱：一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種合成氨中的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在合成氨工藝中，由各用氨崗位蒸發(fā)而來的氣氨需要壓縮冷凝后成為液氨再運用到各種冷凝器中作為制冷劑。氣氨的壓縮循環(huán)過程保證了合成氨工序的順利進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，保證了合成氨工藝中甲醇洗各工段所需要的制冷循環(huán)。 本實用新型的技術(shù)方案為一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，包括氨液分離器、低壓冰機、中間冷卻器、高壓冰機、蒸發(fā)冷凝器、閃蒸器、經(jīng)濟器和氨冷器，氨液分離器上的氣氨出口與低壓冰機的氣氨進口連接，低壓冰機的壓縮氣氨出口與中間冷卻器的管道進口連接，中間冷卻器的管道出口與高壓冰機的進口連接，高壓冰機的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進口連接，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進口連接，閃蒸器的液氨出口與經(jīng)濟器的進口連接,經(jīng)濟器的液氨管道出口連接氨冷器的液氨進口，氨冷器的氣氨出口與氨液分離器的氣氨進口連接。氨冷器蒸發(fā)的氣氨經(jīng)過氨液分離器后將少量液體去除，進入低壓冰機壓縮，由低壓冰機壓縮后的氣氨進入中間冷卻器的管道內(nèi)，氣氨在此冷卻后進入高壓冰機被壓縮后進入蒸發(fā)冷凝器冷凝成液氨，進入閃蒸器，通過自身節(jié)流降溫使溫度下降。閃蒸器出來的液氨進入經(jīng)濟器，經(jīng)濟器管道內(nèi)的液氨被冷卻后送氨冷器，完成一個制冷循環(huán)。所述蒸發(fā)冷凝器上具有不凝氣排空閥。排空閥用于排除系統(tǒng)中的不凝氣。所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括貯氨器，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進口通過貯氨器連接。所述低壓冰機為低壓螺桿冰機。所述高壓冰機為高壓螺桿冰機。所述貯氨器上具有排氨閥。所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括油分離器，高壓冰機的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進口通過油分離器連接。油分離器的作用是分離壓縮氣氨中的油。所述油分離器上具有控制閥，控制閥通過管道與氨液分離器連接，經(jīng)壓縮的氣氨經(jīng)過控制閥部分進入氨液分離器?？刂崎y可將少量經(jīng)過高壓冰機壓縮后的氣氨經(jīng)油分離器分離油后送入氨液分離器，用以加熱進入低壓冰機的氣氨。所述低壓冰機具有補氣口，補氣口通過管道與經(jīng)濟器管間的蒸發(fā)氣出口連接，經(jīng)濟器管間蒸發(fā)的氣氨進入低壓冰機的補氣口。本實用新型的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)保證了合成氨工藝中的制冷需要，而且氨循環(huán)使用，不會浪費資源。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，容易控制。
圖I是本實用新型的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的系統(tǒng)進行詳細描述。如圖I所示，一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，包括氨液分離器I、低壓冰機2、中間冷卻器3、高壓冰機4、蒸發(fā)冷凝器5、閃蒸器6、經(jīng)濟器7、氨冷器8、貯氨器9和油分離器10，氨液分離器I上的氣氨出口與低壓冰機2的氣氨進口連接，低壓冰機2的壓縮氣氨出口與中間冷卻器3的管道進口連接，中間冷卻器3的管道出口與高壓冰機4的進口連接，高壓冰機4的壓縮氣氨出口通過油分離器10與蒸發(fā)冷凝器5的氣氨進口連接，蒸發(fā)冷凝器5的液氨出口與閃蒸器6的液氨進口通過貯氨器9連接，閃蒸器6的液氨出口與經(jīng)濟器7的進口連接，經(jīng)濟器7的液氨管道出口連接氨冷器8的液氨進口，氨冷器8的氣氨出口與氨液分離器I的 氣氨進口連接。上述各結(jié)構(gòu)之間通過管道和閥門連接，在理解了上述描述的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)后，管路和閥門的連接方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不進行詳細闡述。低壓冰機2為低壓螺桿冰機，高壓冰機4為高壓螺桿冰機。上述的系統(tǒng)中的氨液分離器I、低壓冰機2、中間冷卻器3、高壓冰機4、蒸發(fā)冷凝器5、閃蒸器6、經(jīng)濟器7、氨冷器8、貯氨器9和油分離器10可以根據(jù)企業(yè)制冷量的要求配置多臺，多臺結(jié)構(gòu)的安裝和連接是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不進行詳細闡述，但其連接關(guān)系不超出本實用新型的保護范圍。油分離器10上具有控制閥，控制閥通過支線管道13與氨液分離器I連接，經(jīng)壓縮的氣氨經(jīng)過控制閥進入氨液分離器I。低壓冰機2具有補氣口，補氣口通過管道與經(jīng)濟器7管間的蒸發(fā)氣出口連接，經(jīng)濟器7管間蒸發(fā)的氣氨進入低壓冰機2的補氣口。蒸發(fā)冷凝器5上具有不凝氣排空閥。不凝氣排空閥將系統(tǒng)中的不凝氣排至空氣分離器11。本系統(tǒng)的工藝流程如下由甲醇洗工段的氨冷器8蒸發(fā)的氣氨匯入氣氨總管12，經(jīng)過氨液分離器I后，進入低壓螺桿冰機2壓縮，由-O. 033MPa、-39°C升高為O. 53MPa，由低壓螺桿冰機2壓縮后的氣氨進入中間冷卻器3管內(nèi)，在此被從貯氨器9來的液氨冷卻后與閃蒸器6頂部出來的氣氨混合進入高壓螺桿冰機4壓縮到I. 0-1. 5MPa。(閃蒸器6與中間冷卻器3之間的氣體支線管路圖中未顯示)高壓螺桿冰機4壓縮的氣氨經(jīng)過油分離器10分離掉氣氨中的油后少量通過支線管道13進入氨液分離器I加熱低壓螺桿冰機2氣氨進口的液氨，其余進入蒸發(fā)式冷凝器5冷凝成40°C的液氨，收集在貯氨器9中。再進入閃蒸器6，通過自身節(jié)流降溫使溫度降到5°C。閃蒸器6出來的液氨分別送到經(jīng)濟器7的管間和管內(nèi)，管間蒸發(fā)的氣氨溫度降到-23°C返回到低壓螺桿冰機2補氣口，管內(nèi)的液氨被冷卻到-20°C送甲醇洗工段各氨冷器8，完成一個制冷循環(huán)。系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣可由蒸發(fā)式冷凝器5和貯氨器9上的排空閥排至空氣分離器11。冰機系統(tǒng)的液氨來自氨庫，原始開車或大檢修后開車時，液氨通過貯氨器9上的液氨入口閥進入系統(tǒng)；正常生產(chǎn)時補充氨通過閃蒸器6液氨入口閥后補充，冰機系統(tǒng)需要排液檢修時，液氨通過貯氨器9的出口管上的排氨閥返送到 氨庫。
權(quán)利要求1.一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，包括氨液分離器、低壓冰機、中間冷卻器、高壓冰機、蒸發(fā)冷凝器、閃蒸器、經(jīng)濟器和氨冷器，氨液分離器上的氣氨出口與低壓冰機的氣氨進ロ連接，低壓冰機的壓縮氣氨出口與中間冷卻器的管道進ロ連接，中間冷卻器的管道出ロ與高壓冰機的進ロ連接，高壓冰機的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進ロ連接，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進ロ連接，閃蒸器的液氨出口與經(jīng)濟器的進ロ連接，經(jīng)濟器的液氨管道出ロ連接氨冷器的液氨進ロ，氨冷器的氣氨出口與氨液分離器的氣氨進ロ連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括貯氨器，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進ロ通過貯氨器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)還包括油分離器，高壓冰機的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進ロ通過油分離器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述油分離器上具有控制閥，控制閥通過管道與氨液分離器連接，經(jīng)壓縮的氣氨經(jīng)過控制閥部分進入氨液分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)冷凝器上具有不凝氣排空閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓冰機具有補氣ロ，補氣ロ通過管道與經(jīng)濟器管間的蒸發(fā)氣出口連接，經(jīng)濟器管間蒸發(fā)的氣氨進入低壓冰機的補氣ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓冰機為低壓螺桿冰機；所述高壓冰機為高壓螺桿冰機。
專利摘要本實用新型公開了一種氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)，包括氨液分離器、低壓冰機、中間冷卻器、高壓冰機、蒸發(fā)冷凝器、閃蒸器、經(jīng)濟器和氨冷器，氨液分離器上的氣氨出口與低壓冰機的氣氨進口連接，低壓冰機的壓縮氣氨出口與中間冷卻器的管道進口連接，中間冷卻器的管道出口與高壓冰機的進口連接，高壓冰機的壓縮氣氨出口與蒸發(fā)冷凝器的氣氨進口連接，蒸發(fā)冷凝器的液氨出口與閃蒸器的液氨進口連接，閃蒸器的液氨出口與經(jīng)濟器的進口連接，經(jīng)濟器的液氨管道出口連接氨冷器的液氨進口，氨冷器的氣氨出口與氨液分離器的氣氨進口連接。本實用新型的氣氨壓縮冷凝系統(tǒng)保證了合成氨工藝中的制冷需要，而且氨循環(huán)使用，不會浪費資源。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理，容易控制。
文檔編號F25J1/02GK202470617SQ20122011608
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者冉琳, 尹學(xué)文, 張書培, 張忠華, 張永旺, 時興亞, 朱洪波, 熊立, 鄧國營, 陶建彬 申請人:新疆宜化化工有限公司