一種冷凝煙氣消白的方法及用于該方法的冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣消白的方法及設(shè)備，更具體地說，尤其涉及一種冷凝煙氣消白的方法及用于該方法的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，產(chǎn)生的煙氣越來越多，特別是陶瓷廠噴霧塔煙氣中含大量水汽，與大氣接觸遇冷凝結(jié)成無數(shù)小霧滴，產(chǎn)生白色的水蒸氣，從而破壞了市容，且被周圍居民誤解成有毒的煙氣，從而造成恐慌等不良影響。
[0003]為了消除白煙，目前采用的方法是加熱煙氣，使煙氣溫度達到110°C，然后排放就看不見白煙了。由于煙氣量很大，加熱煙氣需要消耗大量的能量，給廠家?guī)砹撕艽蟮慕?jīng)濟負擔，也與國家提倡的節(jié)能型社會背道而馳。特別是使用燃氣或者燃煤方式加熱煙氣，不但會增加煙氣量，更會對已經(jīng)環(huán)保處理過的煙氣造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述的情況，提供一種冷凝煙氣消白的方法及用于該方法的冷凝器，通過該冷凝煙氣消白的方法可將煙氣中的水分析出，而且該方法不需要燃煤或燃氣加熱煙氣，降低能源消耗，防止二次污染。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種冷凝煙氣消白的方法，首先通過冷卻塔將冷水通入冷凝器內(nèi)的冷凝管，然后將高溫的濕煙氣通入冷凝器內(nèi)，使高溫的濕煙氣與冷凝器中的冷凝管進行間接熱交換，使高溫的濕煙氣降溫，同時冷凝管內(nèi)的冷水變成熱水從冷凝管排出，所述的高溫的濕煙氣經(jīng)過熱交換后析出冷凝水后變成干煙氣，所述的冷凝水通入石灰水池內(nèi)，所述的干煙氣從冷凝器出煙口排出，最后通過煙囪排放。
[0006]上述的一種冷凝煙氣消白的方法中，所述的從冷凝管排出的熱水通入冷卻塔內(nèi)循環(huán)使用。
[0007]上述的一種冷凝煙氣消白的方法中，所述的冷水溫度為20_35°C，所述的熱水溫度為 40-45 °C。
[0008]上述的一種冷凝煙氣消白的方法中，所述的冷凝器內(nèi)接近飽和的煙氣溫度為48°C?50°C。
[0009]上述的一種冷凝煙氣消白的方法中，所述的冷凝水溫度低于32°C。
[0010]上述的一種冷凝煙氣消白的方法中，所述的煙氣的流速為4.7m/so
[0011]一種用于上述的冷凝煙氣消白的方法的冷凝器，包括機架，所述的機架左側(cè)設(shè)有進煙口，右側(cè)設(shè)有出煙口，該機架下方設(shè)有冷凝水出口，所述的機架內(nèi)設(shè)有冷凝腔，該冷凝腔設(shè)有冷凝管，該冷凝管設(shè)有多個彎道，該冷凝管內(nèi)設(shè)有基管所述的基管一端設(shè)有冷水進口，另一端設(shè)有熱水出口，所述的冷水進口和熱水出口均連接冷卻塔，所述的基管與冷凝管之間設(shè)有翅片。
[0012]上述的一種冷凝器中，所述的翅片環(huán)繞基管設(shè)置在基管與冷凝管之間。
[0013]上述的一種冷凝器中，所述的冷水進口和熱水出口均設(shè)置在機架上方。
[0014]上述的一種冷凝器中，所述的冷凝腔至少設(shè)有個。
[0015]本發(fā)明的的有益效果有:高溫的濕煙氣與冷凝器中的冷水管進行間接熱交換，可降低煙氣溫度同時大量析出水分，確保排出的煙氣中看不到“白煙”，而且析出的水分可制成石灰水，做脫硫劑使用，降低了成本；冷凝器不需要能源消耗，減少燃氣或者燃煤所帶來的成本，杜絕二次污染。
【附圖說明】
[0016]圖1是冷凝煙氣消白的方法流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的冷凝器主視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的冷凝器的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種冷凝煙氣消白的方法，首先將冷卻塔內(nèi)的冷水通入冷凝器內(nèi)的冷凝管，所述的冷水溫度為20-35°C，然后將高溫的濕煙氣在流速為4.7m/s的速度下通入冷凝器內(nèi)，使高溫的濕煙氣與冷凝器中的冷凝管進行間接熱交換，使高溫的濕煙氣降溫，同時冷凝管內(nèi)的冷水變成熱水從冷凝管排出至冷卻塔內(nèi)，該熱水溫度為40-45 °C，該熱水通入冷卻塔冷卻后，溫度降回30-35?，繼續(xù)通入冷凝器使用，實現(xiàn)水資源循環(huán)使用，所述的高溫的濕煙氣經(jīng)過熱交換后析出冷凝水后變成干煙氣，析出來的冷凝水通入石灰水池內(nèi)做脫硫劑，節(jié)約環(huán)保，所述的干煙氣從冷凝器出煙口排出，最后通過煙囪排放。
[0020]上述的冷卻水中可使用井水、河水或者自來水中的任意一種，當使用河水或者井水時，水溫不超過22°C，可使煙氣降溫至27°C以下，可析出更多水分。
[0021]上述的冷凝器內(nèi)接近飽和的煙氣溫度為48°C?50°C ;上述的冷凝水溫度低于32。。。
[0022]如圖2所示的一種冷凝器，包括機架1，所述的機架I左側(cè)設(shè)有進煙口 2，右側(cè)設(shè)有出煙口 3，該機架I下方設(shè)有冷凝水出口 5，所述的機架I內(nèi)設(shè)有冷凝腔4，所述的冷凝腔4至少設(shè)有4個，該冷凝腔4設(shè)有冷凝管10，該冷凝管10設(shè)有多個彎道，該冷凝管10內(nèi)設(shè)有基管6所述的基管6—端設(shè)有冷水進口 8，另一端設(shè)有熱水出口 9，該冷水進口 8和熱水出口 9均設(shè)置在機架I上方，所述的冷水進口 8和熱水出口 9均連接冷卻塔，通過冷卻塔實現(xiàn)水資源循環(huán)使用，所述的基管6與冷凝管4之間設(shè)有翅片7，該翅片7環(huán)繞在基管6上。
[0023]如果冷卻水為循環(huán)使用的河水或者井水，則水溫不超過22°C，煙氣降溫至27°C以下，析出更多水分，效果更佳。
[0024]與煙氣加熱方式相比，冷凝方式的能耗僅僅為水泵電機功率，可節(jié)省了大量能量，而且還獲取到了冷凝水，所以采用冷凝方式對煙氣進行消白，前景非常廣闊。
【主權(quán)項】
1.一種冷凝煙氣消白的方法，其特征在于，首先通過冷卻塔將冷水通入冷凝器內(nèi)的冷凝管，然后將高溫的濕煙氣通入冷凝器內(nèi)，使高溫的濕煙氣與冷凝器中的冷凝管進行間接熱交換，使高溫的濕煙氣降溫，同時冷凝管內(nèi)的冷水變成熱水從冷凝管排出，所述的高溫的濕煙氣經(jīng)過熱交換后析出冷凝水后變成干煙氣，所述的冷凝水通入石灰水池內(nèi)，所述的干煙氣從冷凝器出煙口排出，最后通過煙囪排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝煙氣消白的方法，其特征在于，所述的從冷凝管排出的熱水通入冷卻塔內(nèi)循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝煙氣消白的方法，其特征在于，所述的冷水溫度為20-350C，所述的熱水溫度為40-45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝煙氣消白的方法，其特征在于，所述的冷凝器內(nèi)接近飽和的煙氣溫度為48°C?50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣消白的方法，其特征在于，所述的冷凝水溫度低于32。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣消白的方法，其特征在于，所述的煙氣的流速為4.7m/s。
7.一種用于如權(quán)利要求1所述的冷凝煙氣消白的方法的冷凝器，包括機架(1)，其特征在于，所述的機架(I)左側(cè)設(shè)有進煙口( 2 )，右側(cè)設(shè)有出煙口( 3 )，該機架(I)下方設(shè)有冷凝水出口( 5 )，所述的機架(I)內(nèi)設(shè)有冷凝腔(4 )，該冷凝腔(4 )設(shè)有冷凝管(10 )，該冷凝管(10)設(shè)有多個彎道，該冷凝管(10)內(nèi)設(shè)有基管(6)所述的基管(6) —端設(shè)有冷水進口(8)，另一端設(shè)有熱水出口(9)，所述的冷水進口(8)和熱水出口(9)均連接冷卻塔，所述的基管(6)與冷凝管(4)之間設(shè)有翅片(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷凝器，其特征在于，所述的翅片(7)環(huán)繞基管(6)設(shè)置在基管(6)與冷凝管(4)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷凝器，其特征在于，所述的冷水進口(8)和熱水出口(9)均設(shè)置在機架(I)上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷凝器，其特征在于，所述的冷凝腔(4)至少設(shè)有4個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷凝煙氣消白的方法，首先通過冷卻塔將冷水通入冷凝器內(nèi)的冷凝管，然后將高溫的濕煙氣通入冷凝器內(nèi)，使高溫的濕煙氣與冷凝器中的冷凝管進行間接熱交換，使高溫的濕煙氣降溫，同時冷凝管內(nèi)的冷水變成熱水從冷凝管排出，所述的高溫的濕煙氣經(jīng)過熱交換后析出冷凝水后變成干煙氣，所述的冷凝水通入石灰水池內(nèi)，所述的干煙氣從冷凝器出煙口排出，最后通過煙囪排放；本發(fā)明與煙氣加熱方式相比，冷凝方式的能耗僅僅為水泵電機功率，可節(jié)省了大量能量，而且還獲取到了冷凝水，所以采用冷凝方式對煙氣進行消白，前景非常廣闊。
【IPC分類】B01D53-26
【公開號】CN104857820
【申請?zhí)枴緾N201510247383
【發(fā)明人】林偉東, 許意志, 范德茗
【申請人】廣東華信達節(jié)能環(huán)保有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月14日