專利名稱：空調(diào)冷凝器用三通及安裝有該三通的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)器，具體地說涉及空調(diào)冷凝器分液用 的三通。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有空調(diào)冷凝器中的用于均勻分液用三通為如附
圖l軸側(cè)圖所示的Y型夾扁分歧三通，附圖2為附


圖1的主 視圖，附圖3為附
圖1的俯視圖。附圖4為具體冷凝器流程 設(shè)計(jì)應(yīng)用局部主視圖，附圖5為附圖4的左視圖。該Y型分 歧三通1加工工藝為先將紫銅管擴(kuò)口一定長度，然后夾扁成 型。由于三通的總進(jìn)口管1-1和兩分支管1-2、 1-3不是預(yù)制 成型的，兩支管1-2、 1-3是分別加工制成，而在加工過程中， 由于受加工工藝的不一致性，造成三通各支管路之間管內(nèi)徑 不一致和管內(nèi)壁表面粗糙度存在差異，支管的管路內(nèi)徑之間 的差異導(dǎo)致汽液兩相制冷劑在每個(gè)支路質(zhì)量流量和干度不均 勻，從而導(dǎo)致制熱時(shí)每支路盤管分液不均勻，影響了綜合制 熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種空調(diào)冷凝器的三通及安裝有該三通的 空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因管路的管徑差異所帶來的分液 不均勻的問題。為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種空調(diào)
冷凝器用三通，包括總進(jìn)口管、支管a、支管b，其特征在于由同一根管彎曲 成U型管從而形成所述支管a和所述支管b,所述總進(jìn)口管設(shè)置在所述U型管 上。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述總進(jìn)口管設(shè)置在 所述支管a或所述支管b的直線段管體上。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述總進(jìn)口管設(shè)置在 所述支管a和所述支管b的彎曲段管體上。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述總進(jìn)口管與所述 U型管的平面垂直。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述U型管公稱外直 徑為(J) 9. 52mm、小7. 94mm或小7. Omm。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述三通釆用精密模 具擠壓成型制成，所述支管a和所述支管b內(nèi)徑相同。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本實(shí)用新型釆用精密模具擠壓成型工藝加工制成U型管，使U型 管的兩個(gè)直管成為兩個(gè)支管，因而兩個(gè)支管出口內(nèi)徑相同，管內(nèi)壁表 面一致性相同，進(jìn)入上、下兩支路盤管制冷劑流量和干度幾乎完全相 同，各支管分液均勻性大為提高，因而改善空調(diào)器運(yùn)行工況，有效提 高了系統(tǒng)制熱量和能效比。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。 圖l為現(xiàn)有的Y型夾扁分歧三通軸側(cè)圖； 圖2為現(xiàn)有的Y型夾扁分歧三通的主視圖；圖3為現(xiàn)有的Y型夾扁分歧三通的俯視圖4為現(xiàn)有具體冷凝器流程設(shè)計(jì)應(yīng)用局部主視圖5為圖4的右視圖。
其中1、 Y型夾扁分歧三通；1-1、總進(jìn)口管；1-2、支管；
1-3、支管；3、冷凝器。
圖6是本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器用三通實(shí)施例1的立體圖7是本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器用三通實(shí)施例1的主視圖8是本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器用三通實(shí)施例1的俯視圖9是本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器用三通實(shí)施例1的側(cè)視圖IO是本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器用三通實(shí)施例2的立體圖ll是本實(shí)用新型空調(diào)冷凝器用三通實(shí)施例l具體應(yīng)用在冷凝器
流程的局部主視
圖12為
圖11的右視圖。
其中2、 U型管三通；2-1、總進(jìn)口管；2-2、支管a; 2-3、支管 b; 3、冷凝器。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1
參見圖6、圖7、圖8、圖9、
圖11和
圖12,將冷凝器3用的三 通制成U型管三通2， U型管的兩個(gè)直管段為支管a2-2和支管b2-3， 總進(jìn)口管2-1位于上面支管a2-2上，并且總進(jìn)口管2-1與U型管三 通2的平面垂直，參見圖6和圖7。
上述U型管三通2釆用精密模具擠壓成型工藝制成，用模具加工 出來的兩個(gè)支管a2-2和支管b2-3外徑和內(nèi)徑相同，以及管內(nèi)壁表面 粗糙度相同。U型管三通2的外直徑根據(jù)冷凝器U型管直徑，常用有4)9. 52mm、 4)7.94mm、 4> 7. Omm三種公稱外直徑，根據(jù)U型管直徑的不同，還有
其它規(guī)格的三通。
在
圖11和
圖12中，箭頭方向?yàn)橹评鋭┲茻崃飨颉?空調(diào)器工作時(shí)，汽液兩相制冷劑從總進(jìn)口管2-1垂直流進(jìn)U型管 三通2,由于兩端管徑完全一致，且無重力因素分離影響，因此進(jìn)入 兩端的兩相制冷劑流量和干度一致，即進(jìn)入上、下兩支路盤管制冷劑 流量和干度幾乎完全相同，因而有效提高了系統(tǒng)制熱量和能效比。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)不同的是，總進(jìn)口管2-1設(shè)置在支管b2-3上 由于實(shí)施例1結(jié)構(gòu)型式可以克服重力因素導(dǎo)致汽液兩相制冷劑在
管路中分離的影響，盡量保證制冷劑在冷凝器3中每個(gè)支路分液均勻。 而實(shí)施例2結(jié)構(gòu)型式不能克服重力因素，因此，盡量選用實(shí)施例
1的三通。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí) 施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種空調(diào)冷凝器用三通，包括總進(jìn)口管、支管a、支管b，其特征在于由同一根管彎曲成U型管從而形成所述支管a和所述支管b，所述總進(jìn)口管設(shè)置在所述U型管上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)冷凝器用三通，其特征在于所述總進(jìn)口管設(shè)置在所述支管a或所述支管b的直線段管體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)冷凝器用三通，其特征在于所述總進(jìn)口管設(shè)置在所述支管a和所述支管b的彎曲段管體上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)冷凝器用三通，其特征在于所述總進(jìn)口管與所述U型管的平面垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)冷凝器用三通，其特征在于所述總進(jìn)口管與所述U型管的平面垂直。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)冷凝器用三通，其特征在于所述U型管<^稱、夕卜直4圣為(J) 9. 52mm、 cj) 7. 94mm或cj) 7. Omm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空調(diào)冷凝器用三通，其特征在于所述三通釆用精密模具擠壓成型制成，所述支管a和所述支管b內(nèi)徑相同。
8、 一種空調(diào)器，其特征在于安裝有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空調(diào)冷凝器用三通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)冷凝器的三通及安裝有該三通的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因管路的管徑差異所帶來的分液不均勻的問題。本實(shí)用新型采用精密模具擠壓成型工藝加工制成U型管，使U型管的兩個(gè)直管成為兩個(gè)支管，因而兩個(gè)支管出口內(nèi)徑相同，管內(nèi)壁表面一致性相同，進(jìn)入上、下兩支路盤管制冷劑流量和干度幾乎完全相同，各支管分液均勻性大為提高，因而改善空調(diào)器運(yùn)行工況，有效提高了系統(tǒng)制熱量和能效比。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201363972SQ20092002343
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者別清峰, 軍 王, 軍 謝 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司