專利名稱：一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體化冷卻技術(shù)，特別是一種用于對發(fā)酵罐、反應(yīng)釜等罐體內(nèi)物料進行冷卻的高效節(jié)能冷卻技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
目前，制藥廠、化工廠、發(fā)酵廠等對罐體內(nèi)物料進行冷卻，采用的方法一般為高溫季節(jié)均使用集中設(shè)置冷凍站制冷水，冬季使用冷卻塔制冷水，采用遠程管道給物料罐體內(nèi)的換熱器配送冷卻水的方式對物料進行降溫，這種方式要求必須有一個獨立的制冷站、一套輸送冷卻水的供水系統(tǒng)及設(shè)置于罐體內(nèi)的換熱器，也即整個冷卻系統(tǒng)要設(shè)置機房、各種制冷設(shè)備、冷卻塔、水池、管路、大型水泵等。通常情況下，工廠內(nèi)的物料罐，一般是一個車間設(shè)置若干個，這樣，一個制冷站，要同時給該車間內(nèi)的若干個物料罐同時提供冷卻水，由于整個冷卻系統(tǒng)非常龐大，不僅投資高，占地面積大，而且因冷卻水的遠程配送也大大增加了能耗；罐體內(nèi)換熱器采用的冷卻管為直管，管體面積小，換熱效率低；整個供水系統(tǒng)由于采用自來水，很容易使罐體內(nèi)換熱排管內(nèi)部結(jié)垢，增加了使用費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是想克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新的用于冷卻罐體內(nèi)物料溫度的技術(shù)方案，該技術(shù)方案投資少，占地面積小，節(jié)能效果明顯。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，所采用的技術(shù)方案是一種一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，包括在罐體內(nèi)設(shè)置換熱器，其特征是在罐體外設(shè)置一冷水機組及貯水器，冷水機組至少與一個罐體內(nèi)換熱器相接，換熱器、冷水機組及貯水器構(gòu)成冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
為提高罐體內(nèi)換熱器的換熱效率，本發(fā)明的換熱器采用雙螺旋多路式換熱器。
為降低使用費用，減少水垢，本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中所使用的水采用軟化水。
為進一步提高節(jié)能效果，在罐體內(nèi)設(shè)置一高效熱管裝置，用于在低溫季節(jié)，對罐體內(nèi)物料進行降溫。
本發(fā)明由于采用將冷水機組直接與罐體內(nèi)的冷卻系統(tǒng)相接，省去了現(xiàn)有技術(shù)中建制冷站、用大量的管道建設(shè)供水系統(tǒng)等不必要的投資，冷水機組安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，直接為該車間物料罐體內(nèi)的換熱器配送冷卻水，既節(jié)約了資金，節(jié)省了用地面積，同時也降低了能耗。采用雙螺旋多路式換熱器，可提高換熱管的面積，提高換熱效率；采用軟化水，可使換熱管內(nèi)不結(jié)垢，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既省去了去垢的麻煩，減少了使用費用，又可增加換熱管的使用壽命；在罐體內(nèi)設(shè)置高效熱管裝置，可在低溫季節(jié)，直接用該裝置對罐體內(nèi)的物料進行降溫，而關(guān)閉罐體外的冷水機組，節(jié)省了能源。


圖1為本發(fā)明一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中高效熱管裝置的結(jié)構(gòu)示意。
圖3為圖1中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
本發(fā)明在罐體2內(nèi)設(shè)置換熱器3，罐體2外設(shè)置一冷水機組1及貯水器4，冷水機組1與罐體內(nèi)換熱器3相接，換熱器3、冷水機組1及貯水器4構(gòu)成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示。系統(tǒng)中的冷卻水在水泵5的加壓下經(jīng)過冷水機組1變成低溫的冷卻水，冷卻水通過進水管6進入罐體2內(nèi)的換熱器3，然后通過出水管7進入貯水器4完成了換熱循環(huán)。在罐體2內(nèi)還設(shè)置了高效熱管裝置8，在低溫季節(jié)，可以停止冷水機組1的工作，完全由高效熱管裝置8來完成罐體1內(nèi)換熱的需求。本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中的冷卻水采用了軟化水，這樣，即使長期使用換熱器3也不會結(jié)垢。
圖2所示的高效熱管裝置8中，是在真空熱管9內(nèi)裝有易蒸發(fā)液體10，在真空熱管9外設(shè)置了散熱翅片11，蒸發(fā)的氣體通過散熱翅片11向外散發(fā)熱量。
圖3所示的換熱器3為雙螺旋多路式換熱器，它是采用二條套在一起的螺旋管12及13逆向排列，螺旋管12位于螺旋管13內(nèi)，采用上供下回的方式供液，內(nèi)外螺旋逆向回液，這樣可有效增加換熱面積，提高換熱效率。
本發(fā)明一個冷水機組可與一個或若干個物料罐體內(nèi)的換熱器直接相連。
冷水機組可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任意冷水機組。
權(quán)利要求
1.一種一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，包括在罐體(2)內(nèi)設(shè)置換熱器(3)，其特征是在罐體(2)外設(shè)置一冷水機組(1)及貯水器(4)，冷水機組(1)至少與一個罐體內(nèi)換熱器(3)相接，換熱器(3)、冷水機組(1)及貯水器(4)構(gòu)成冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，其特征是所述的換熱器(3)采用雙螺旋多路式換熱器。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，其特征是所述的罐體(2)內(nèi)設(shè)有一高效熱管裝置(8)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，其特征是系統(tǒng)中所使用的水采用軟化水。
5.按照權(quán)利要求3所述的一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，其特征是系統(tǒng)中所使用的水采用軟化水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體化對罐體內(nèi)物料冷卻的技術(shù)方案，包括在罐體內(nèi)設(shè)置換熱器，其特征是在罐體外設(shè)置一冷水機組及貯水器，冷水機組至少與一個罐體內(nèi)換熱器相接，換熱器、冷水機組及貯水器構(gòu)成冷卻循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明不僅投資少，占地面積小，而且節(jié)能效果明顯。
文檔編號F25D31/00GK101017048SQ20071001372
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者唐大勇 申請人:煙臺正太集團有限公司