可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種真空干燥機(jī)，具體是一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草、蔬菜等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場(chǎng)上的滾筒式真空干燥設(shè)備的干燥機(jī)換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱，但是它們的換熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空干燥過(guò)程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)，物料在真空干燥過(guò)程中得不到冷卻，常壓的環(huán)境內(nèi)冷卻會(huì)造成物料返潮不利于保存，真空干燥后的高溫物料冷卻時(shí)釋放出的熱能得不到利用。
[0003]本人申請(qǐng)的專利一種可以余熱利用的干燥倉(cāng)，其由外殼，內(nèi)倉(cāng)，卸料裝置和導(dǎo)熱工質(zhì)組成。外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里有導(dǎo)熱工質(zhì)。內(nèi)倉(cāng)由倉(cāng)體、散熱立管和螺旋葉片組成，內(nèi)倉(cāng)兩端的進(jìn)出料口上面安裝著卸料裝置。導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱立管進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，達(dá)到了快速物料的干燥目的；內(nèi)倉(cāng)的散熱立管和螺旋葉片具備推進(jìn)攪拌物料的功能，干燥烘干過(guò)程中濕物料不易結(jié)塊，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質(zhì);達(dá)到物料干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，物料冷卻時(shí)的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在本人申請(qǐng)的可以余熱利用的干燥倉(cāng)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的配套設(shè)計(jì)，提供了一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)，物料在真空干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時(shí)釋放出來(lái)的熱能也得到了利用。
[0005]為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)由可以余熱利用的干燥倉(cāng)，真空進(jìn)出料裝置，導(dǎo)氣管，托輥支架，真空機(jī)組，驅(qū)動(dòng)裝置和軌道組成。
[0006]所述的可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)根據(jù)干燥后的物料溫度對(duì)比干燥前的物料溫度的溫差，設(shè)計(jì)分為可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型和可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)B型兩種型號(hào)產(chǎn)品。
[0007]1、可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型:如果干燥后的物料溫度對(duì)比干燥前的物料溫度的溫差在20度以上，考慮熱能的傳導(dǎo)換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性價(jià)格比高，熱能的利用價(jià)值大;可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部分為預(yù)熱段，干燥段，冷卻段三個(gè)段。
[0008]2、可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)B型:如果干燥后的物料溫度對(duì)比與干燥前的物料溫度的溫差在20度以下，考慮熱能的傳導(dǎo)換熱，物料冷卻產(chǎn)生的熱能的使用性價(jià)格比低，熱能的利用價(jià)值不大，這些熱能可以做別的熱能用途使用;可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)B型內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部分為干燥段，冷卻段兩個(gè)段。
[0009]所述的可以余熱利用的干燥倉(cāng)是本人申請(qǐng)的專利，可以余熱利用的干燥倉(cāng)由外殼，內(nèi)倉(cāng)，導(dǎo)熱工質(zhì)和卸料裝置組成。
[0010]所述的內(nèi)倉(cāng)由倉(cāng)體、散熱立管和螺旋葉片組成。
[0011]所述的內(nèi)倉(cāng)兩端的進(jìn)出料口上原先安裝的卸料裝置，改成真空進(jìn)出料裝置。
[0012]所述的真空進(jìn)出料裝置是本人申請(qǐng)的專利。
[0013]所述的真空進(jìn)出料裝置由卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭和進(jìn)料裝置組成。
[0014]所述的真空進(jìn)出料裝置的法蘭接頭和內(nèi)倉(cāng)兩端的進(jìn)出料口固定連接為一體。
[0015]所述的外殼是三個(gè)獨(dú)立的外殼，分別安裝在內(nèi)倉(cāng)的預(yù)熱段，干燥段，冷卻段的上面。
[0016]所述的外殼上面有熱能進(jìn)口和熱能出口。
[0017]1、外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0018]2、外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0019]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是蒸汽，或者是空氣。
[0020]所述的可以余熱利用的干燥倉(cāng)上固定有I一2個(gè)軌道。
[0021]1、干燥段上的外殼與冷卻段上的外殼之間的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上固定有I個(gè)軌道。
[0022]2、干燥段上的外殼與預(yù)熱段上的外殼之間的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上固定有I個(gè)軌道。
[0023]所述的可以余熱利用的干燥倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)兩端的進(jìn)出料口安裝在托輥支架上。
[0024]所述的托輥支架上的托輥支撐著內(nèi)倉(cāng)上的進(jìn)出料口。
[0025]所述的驅(qū)動(dòng)裝置用來(lái)帶動(dòng)內(nèi)倉(cāng)上的軌道。
[0026]1、內(nèi)倉(cāng)上的軌道在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，內(nèi)倉(cāng)可以在托輥支架上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0027]2、可以余熱利用的干燥倉(cāng)的外殼是固定不動(dòng)的。
[0028]所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動(dòng)馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0029]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)通過(guò)加熱裝置加熱，攜帶熱能的導(dǎo)熱工質(zhì)來(lái)給內(nèi)倉(cāng)干燥段的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱立管進(jìn)行換熱導(dǎo)熱。換熱后的導(dǎo)熱工質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱后，再次進(jìn)入換熱，導(dǎo)熱工質(zhì)周而復(fù)始的進(jìn)行加熱、散熱、導(dǎo)熱、加熱、散熱、導(dǎo)熱。
[0030]所述的導(dǎo)氣管的一端連接到真空機(jī)組。
[0031]1、導(dǎo)氣管的穿過(guò)真空進(jìn)出料裝置的輸送管道，導(dǎo)氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。
[0032]2、導(dǎo)氣管的另一端穿過(guò)真空進(jìn)出料裝置連接到內(nèi)倉(cāng)的內(nèi)部。
[0033]3、真空機(jī)組通過(guò)導(dǎo)氣管來(lái)抽排內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的氣體。
[0034]所述的真空機(jī)組由真空栗和冷凝器組成。
[0035]所述的真空栗用來(lái)抽取可以余熱利用的干燥倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的氣體，內(nèi)倉(cāng)內(nèi)的空氣壓力為一0.045Mpa至一0.099Mpa。
[0036]所述的冷凝器起到將內(nèi)倉(cāng)內(nèi)部物料干燥時(shí)所產(chǎn)生的濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了；抽排冷凝后的不可凝性氣體可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達(dá)到余熱利用節(jié)能減排的效果。
[0037]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的真空干燥機(jī)相比有如下有益效果:一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)，導(dǎo)熱工質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，內(nèi)倉(cāng)為倉(cāng)體及散熱立管的立體換熱，提高了導(dǎo)熱換熱的速度。物料通過(guò)真空進(jìn)出料裝置進(jìn)出可以余熱利用的干燥倉(cāng)，物料可以進(jìn)行連續(xù)性的真空干燥。散熱立管和螺旋葉片具備攪拌功能，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果;物料真空干燥過(guò)程中能夠得到冷卻，其物料冷卻時(shí)釋放出來(lái)的熱能也得到了利用，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的物料真空干燥。
[0038]【附圖說(shuō)明】:
[0039]圖1、為本實(shí)用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2、為本實(shí)用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型的可以余熱利用的干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3、為本實(shí)用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)的真空進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4、為本實(shí)用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)B型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5、為本實(shí)用新型可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)B型的可以余熱利用的干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]【具體實(shí)施方式】:
[0045]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0046]實(shí)施例1:
[0047]如圖1所示的一種可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型，其由可以余熱利用的干燥倉(cāng)(I)，真空進(jìn)出料裝置(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機(jī)組(4)，托輥支架(5)，驅(qū)動(dòng)裝置(9)和軌道
(8)組成。
[0048]如圖1、圖2所示的可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型的可以余熱利用的干燥倉(cāng)(I)由外殼(12)，內(nèi)倉(cāng)(13)，導(dǎo)熱工質(zhì)(18)組成。
[0049]所述的內(nèi)倉(cāng)(13)由倉(cāng)體、散熱立管(16)和螺旋葉片組成。
[0050]所述的內(nèi)倉(cāng)(13)兩端的進(jìn)出料口(15)上安裝的是真空進(jìn)出料裝置(2)。
[0051]所述的可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型的內(nèi)倉(cāng)(13)的內(nèi)部分為預(yù)熱段
(17)，干燥段(14)，冷卻段(19)。
[0052]所述的外殼(12)分別安裝在內(nèi)倉(cāng)(13)的預(yù)熱段(17)，干燥段(14)，冷卻段(19)的上面。
[0053]所述的外殼(12)上面有熱能進(jìn)口( 11)和熱能出口( 10)。
[0054]1、外殼(12)和內(nèi)倉(cāng)(13)之間的內(nèi)腔是密封不漏氣的。
[0055]2、外殼(12)和內(nèi)倉(cāng)(13)之間的內(nèi)腔里灌裝有導(dǎo)熱工質(zhì)(18)。
[0056]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)(18)是空氣。
[0057]所述的可以余熱利用的干燥倉(cāng)(I)上固定有2個(gè)軌道(8)，軌道(8)和內(nèi)倉(cāng)(13)的倉(cāng)體固定連接為一體。
[0058]1、干燥段(14)上的外殼(12)與冷卻段(19)上的外殼(12)之間的內(nèi)倉(cāng)(13)的倉(cāng)體上固定有I個(gè)軌道(8)。
[0059]2、干燥段(14)上的外殼(12)與預(yù)熱段(17)上的外殼(12)之間的內(nèi)倉(cāng)(13)的倉(cāng)體上固定有I個(gè)軌道(8)。
[0060]所述的托輥支架(5)上的托輥支撐著內(nèi)倉(cāng)(13)的進(jìn)出料口(15)。
[0061]所述的驅(qū)動(dòng)裝置(9)用來(lái)帶動(dòng)內(nèi)倉(cāng)(13)上的軌道(8)。
[0062]所述的軌道(8)在驅(qū)動(dòng)裝置(9)的作用下帶動(dòng)內(nèi)倉(cāng)(13)在托輥支架(5)上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0063]所述的外殼(12)是固定不動(dòng)的。
[0064]所述的驅(qū)動(dòng)裝置(9)是電機(jī)+變速箱。
[0065]如圖3所示的真空進(jìn)出料裝置(2)由卸料裝置(21)，輸送管道(22)，法蘭接頭(23)和進(jìn)料裝置(20)組成。
[0066]所述的真空進(jìn)出料裝置(2)的法蘭接頭(23)和內(nèi)倉(cāng)(13)兩端進(jìn)出料口(15)固定連接為一體。
[0067]如圖1、圖2所示的導(dǎo)氣管(3)的一端連接到真空機(jī)組(4)。
[0068]1、導(dǎo)氣管(3)穿過(guò)真空進(jìn)出料裝置(2)的輸送管道(22)，導(dǎo)氣管(3)和輸送管道
(22)連接的位置要固定密封為一體。
[0069]2、導(dǎo)氣管(3)的另一端穿過(guò)真空進(jìn)出料裝置(2)的輸送管道(22)連接到內(nèi)倉(cāng)(13)的內(nèi)部。
[°07°]所述的真空機(jī)組(4)通過(guò)導(dǎo)氣管(3)來(lái)抽排內(nèi)倉(cāng)(13)的倉(cāng)內(nèi)氣體。
[0071]所述的真空機(jī)組(4)由真空栗和冷凝器組成。
[0072]所述的真空機(jī)組(4)抽取內(nèi)倉(cāng)(13)的倉(cāng)內(nèi)氣體，內(nèi)倉(cāng)(13)內(nèi)的空氣壓力優(yōu)選為一0.090Mpa ο
[0073]可以余熱利用的滾筒式真空干燥機(jī)A型進(jìn)行物料干燥工作時(shí)的真空干燥流程如下。
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