一種導風板整體件驅動結構、送風裝置及空調器室內機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導風板整體件驅動結構、送風裝置及空調器室內機,驅動結構包括：導風組件，包括多個導風板，轉動連接在機殼的出風口處；聯架桿，包括多個布置在導風組件的一側且其一端與機殼轉動相連的連架桿；導向板，固定在機殼上，導向板上設有多個排列成弧形布置的導向塊；滑動板，其上開設有弧形的導向槽和多個滑槽，每個連架桿的另一端均插接在與之對應的滑槽內且可沿滑槽移動，多個導向塊插接在導向槽內；導風組件打開時，多個導風板相互平行；導風組件關閉時，多個導風板首尾相抵接形成弧面結構；驅動電機，與其中一個導風板相連。本實用新型的驅動結構能夠保證導風板運行方式不再受出風口形狀限制，實現各個導風板的集中送風。
【專利說明】
一種導風板整體件驅動結構、送風裝置及空調器室內機
技術領域
[0001]本實用新型涉及空調領域，具體涉及一種導風板整體件驅動結構、送風裝置及空調器室內機。
【背景技術】
[0002]現有空調柜機或掛機的導風板驅動結構一般采用一根連桿聯接多有導風板連接桿，形成多個平行四邊形的連桿機構對導風板進行驅動，該種連桿機構只能保證出風口所在面為平面結構的空調器的穩(wěn)定出風。如果出風口所在面為弧面，為保證平行出風，則各個導風板無法貼合出風口；如果貼合出風口，則各個導風板在轉動過程中不平行，導風板的出風角度差異過大，出風紊亂。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種導風板整體件驅動結構、送風裝置及空調器室內機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種導風板整體件驅動結構，包括:
[0005]導風組件，所述導風組件包括多個導風板，所述導風板轉動連接在機殼的出風口處；
[0006]聯架桿，所述聯架桿包括多個連架桿，多個所述連架桿布置在所述導風組件的一側且其一端與所述機殼轉動相連，其另一端與導風板固定相連；
[0007]導向板，所述導向板固定在所述機殼上，所述導向板上設有多個排列成弧形布置的導向塊；
[0008]滑動板，所述滑動板開設有弧形的導向槽和多個滑槽，每個所述連架桿的另一端均插接在與之對應的滑槽內且可沿所述滑槽移動；多個所述導向塊插接在所述導向槽內，所述滑動板沿所述導向塊周向運動;所述滑動板發(fā)生位移使導風組件打開，多個所述導風板相互平行;所述滑動板發(fā)生位移使導風組件關閉，多個所述導風板首尾相抵接形成與機殼出風口處的側壁齊平的弧面結構；
[0009]驅動電機，所述驅動電機與其中一個所述導風板相連。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的導風板滑動板驅動結構，采用一個滑動板和多個滑槽來實現所有導風板的聯動，根據出風口的弧線來設計多個滑槽的布置方式，能夠精確控制各個導風板的差異化轉動，使各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律轉動，保證每塊導風板在任意位置都相互平行，導風板運動方式不再受出風口形狀限制，實現了各個導風板的集中送風，送風效果好。
[0011]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0012]進一步，多個所述滑槽呈圓弧形排布，所述滑槽呈長條形，每個所述滑槽的徑向中心線均穿過所述圓弧形滑槽所在的圓心，所述滑動板發(fā)生位移使所述導風組件打開時，各個連架桿沿所述滑槽滑動的徑向位移均不同，且其周向位移相同。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是:通過使滑槽按圓弧形排布，且滑動板發(fā)生位移使導風組件打開時，各個連架桿沿滑槽滑動的徑向位移不同，其周向位移相同，保證了導風組件打開時，各個導風板相互平行。
[0014]進一步，所述導向槽呈弧形，弧形的所述導向槽的圓心與圓弧排布的所述滑槽的圓心重合。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:通過設置弧形的導向槽，保證了滑動板沿導向塊按圓弧形狀周向轉動，保證了各個連架桿的周向位移相同。
[0016]進一步，所述導風組件從一端至另一端依次包括第一導風板、第二導風板、第三導風板、…、第N-M-1導風板、第N-M導風板、第N-M+1導風板、…、第N-2導風板、第N-1導風板、第N導風板;N為大于等于2的正整數，M為小于N的正整數；
[0017]所述第二導風板與所述第一導風板之間的夾角為Q1，所述第三導風板與所述第一導風板之間的夾角為Θ2;
[0018]所述第N-M導風板與第一導風板的夾角為Θνκ，所述第N-M+1導風板與所述第一導風板之間的夾角為Θν-μ ;
[0019]所述第N-1導風板與所述第一導風板之間的夾角為θΝ—2，所述第N導風板與所述第一導風板之間的夾角為Θν-ι;
[0020]所述θι < θ2<...< ΘN-M-1 < ΘΝ—Μ<…< ΘΝ—2< ΘΝ—:l，所述滑動板發(fā)生位移使導風組件打開時，所述第一導風板轉動的角度為Θ，則所述第二導風板轉動的角度為Q-Q1，所述第三導風板轉動的角度為θ-θ2，所述第N-M導風板轉動的角度為Θ-Θνκ，所述第N-M+1導風板轉動的角度為Θ-Θν-μ，所述第N-1導風板轉動的角度為θ-θΝ-2，所述N導風板轉動的角度為Θ-
Θν-1ο
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是:通過設計各個導風板轉動的角度，保證了滑動板發(fā)生位移使導風組件打開時，多個所述導風板相互平行;滑動板發(fā)生位移使導風組件關閉時，多個所述導風板首尾相抵接形成與機殼出風口處的側壁齊平的弧面結構。
[0022]進一步，所述驅動電機與位于所述導風組件兩端的任意一個導風板相連。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是:通過將驅動電機與位于導風組件兩端的任意一個導風板的轉軸相連，使各個部件合理安裝布置，使電機的功率達到最小，且能滿足導風板的轉動需求。
[0024]進一步，所述導風板呈方形，每個所述導風板的一側面靠近一端邊沿的位置均垂直連接有一個耳板;所述耳板靠近所述聯架桿的一側面垂直固定連接有一轉軸，所述導風板的另一端與所述出風口的內壁通過連接軸轉動相連;所述轉軸穿過所述機殼的側壁且與之轉動相連，其一端與所述連架桿的一端垂直固定相連，所述連架桿的另一端插接在與之對應的滑槽內。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是:通過設置耳板，使各個連架桿、轉軸與耳板的連接方式更緊湊，使驅動結構的傳動更穩(wěn)定。
[0026]進一步，所述轉軸與所述連架桿固定相連的一端的橫截面呈多邊形，所述連架桿的一端開設有與所述多邊形相適配的開孔，所述轉軸插接固定在所述開孔內。
[0027]一種送風裝置，包括:
[0028]機殼，所述機殼的側壁呈弧面結構，其上開設有至少一個出風口；
[0029]風機組件，所述風機組件設置在所述機殼內；
[0030]如上所述的導風板整體件驅動結構，所述導風板整體件驅動結構安裝在所述出風口處。
[0031]本實用新型的有益效果是:本實用新型的送風裝置能夠精確控制各個導風板的差異化轉動，使各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律轉動，保證每塊導風板在任意位置都相互平行，導風板運動方式不再受出風口形狀限制，實現了各個導風板的集中送風，送風效果好。
[0032]一種空調器室內機，包括:
[0033]機殼，所述機殼的側壁呈弧面結構，其上開設有至少一個出風口；
[0034]換熱器，所述換熱器安裝在所述機殼內；
[0035]風機組件，所述風機組件設置在所述換熱器與所述出風口之間；
[0036]如上所述的導風板整體件驅動結構，所述導風板整體件驅動結構安裝在所述出風口處。
[0037]本實用新型的有益效果是:本實用新型室內機能夠精確控制各個導風板的差異化轉動，使各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律轉動，保證每塊導風板在任意位置都相互平行，導風板運動方式不再受出風口形狀限制，實現了各個導風板的集中送風，送風效果好。
[0038]進一步，所述機殼包括:
[0039]相互平行且形狀相同的前面板和后面板，所述前面板和后面板的兩端均呈外凸的弧形結構;所述前面板上設有進風口 ；
[0040]第一弧形板，所述第一弧形板設置在所述前面板和所述后面板之間且其一端與所述前面板的一端垂直固定相連，其另一端與所述后面板的一端垂直固定相連;所述第一弧形板呈與所述前面板或后面板的弧形結構相適配的弧面結構;所述第一弧形板上開設有第一出風口，所述第一出風口處安裝有一個導風板整體件驅動結構；
[0041]第二弧形板，所述第二弧形板與所述第一弧形板呈鏡像對稱布置在所述前面板或后面板的兩端;所述第二弧形板上開設有第二出風口，所述第二出風口處安裝有一個導風板整體件驅動結構。
[0042]采用上述進一步方案的有益效果是:通過在前面板的兩側設置第一出風口和第二出風口，使整個室內機形成前進風、兩側出風的雙貫流進出風方式，使整個空調室內機的出風平穩(wěn)，且覆蓋范圍廣。
【附圖說明】
[0043]圖1為本實施例的各個導風板相互抵接時的側視結構示意圖一；
[0044]圖2為本實施例的各個導風板相互抵接時的側視結構示意圖二；
[0045]圖3為本實施例的各個導風板打開狀態(tài)時的側視結構示意圖；
[0046]圖4為本實施例的整體件驅動結構的爆炸結構示意圖；
[0047]圖5為本實施例各個導風板相互抵接時的滑動板與聯架桿的連接結構示意圖；
[0048]圖6為本實施例各個導風板打開時的滑動板與聯架桿的連接結構示意圖一；
[0049]圖7為本實施例各個導風板打開時的滑動板與聯架桿的連接結構示意圖二；
[0050]圖8為本實施例的送風裝置的立體結構示意圖；
[0051]圖9為本實施例的各個導風板相互抵接時的送風裝置的內部結構示意圖；
[0052]圖10為本實施例的各個導風板打開時的送風裝置的內部結構示意圖。
[0053]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0054]1、機殼；11、前面板；111、進風口；12、后面板；13、第一弧形板；131、第一出風口；14、第二弧形板；141、第二出風口； 2、導風組件;21、第一導風板;22、第二導風板;23、第三導風板;24、第四導風板;25、第五導風板;26、第六導風板;27、第七導風板;28、耳板;29、轉軸；291、連接軸;3、聯架桿;31、第一連架桿;32、第二連架桿;33、第三連架桿;34、第四連架桿；35、第五連架桿;36、第六連架桿;37、第七連架桿;4、滑動板;41、第一滑槽;42、第二滑槽；43、第三滑槽;44、第四滑槽;45、第五滑槽;46、第六滑槽;47、第七滑槽;48、導向槽;5、導向板;51、導向塊;6、驅動電機。
【具體實施方式】
[0055]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0056]實施例1
[0057]如圖1至圖10所示，一種導風板整體件驅動結構，包括:
[0058]導風組件2，所述導風組件2包括多個導風板，所述導風板轉動連接在機殼I的出風口處；
[0059]聯架桿3，所述聯架桿包括多個連架桿，多的所述連架桿布置在所述導風組件2的一側且其一端與所述機殼I轉動相連，其另一端與導風板的轉軸29固定相連；
[0060]導向板5，所述導向板5固定在所述機殼I上，所述導向板4上設有多個排列成弧形布置的導向塊51;
[0061]滑動板4，所述滑動板4開設有弧形的導向槽48和多個滑槽，每個所述連架桿3的另一端均插接在與之對應的滑槽內且可沿所述滑槽移動;多個所述導向塊51插接在所述導向槽48內，所述滑動板4沿所述導向塊51周向運動；所述滑動板4發(fā)生位移使導風組件2打開時，多個所述導風板相互平行;所述滑動板4發(fā)生位移使導風組件2關閉時，多個所述導風板首尾相抵接形成與機殼I出風口處的側壁齊平的弧面結構；
[0062]驅動電機6，所述驅動電機6與其中一個所述導風板相連。所述驅動電機6與位于所述導風組件2兩端的任意一個導風板相連。
[0063]本實施例的多個所述滑槽呈圓弧形排布，所述滑槽呈長條形，每個所述滑槽的徑向中心線(所述長條形滑槽的徑向中心線是指滑槽在長度方向上的中心線)均穿過所述圓弧形滑槽所在的圓心，所述滑動板發(fā)生位移使所述導風組件打開時，各個連架桿沿所述滑槽滑動的徑向位移均不同，且其周向位移相同。通過使滑槽按圓弧形排布，且滑動板發(fā)生位移使導風組件打開時，各個連架桿沿滑槽滑動的徑向位移不同，其周向位移相同，保證了導風組件打開時，各個導風板相互平行。
[0064]本實施例的所述導向槽48呈弧形，弧形的所述導向槽48的圓心與圓弧排布的所述滑槽的圓心重合，所述導向塊51為三個。通過設置弧形的導向槽48，保證了滑動板4沿導向塊51按圓弧形狀周向轉動，保證了各個連架桿的周向位移相同。
[0065]本實施例的導風板整體件驅動結構，采用一個滑動板和多個滑槽來實現所有導風板的聯動，根據出風口的弧線來設計多個滑槽的布置方式，能夠精確控制各個導風板的差異化轉動，使各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律轉動，保證每塊導風板在任意位置都相互平行，導風板運動方式不再受出風口形狀限制，實現了各個導風板的集中送風，送風效果好。通過將驅動電機與位于導風組件兩端的任意一個導風板的轉軸相連，使各個部件合理安裝布置，使電機的功率達到最小，且能滿足導風板的轉動需求。
[0066]如圖1-圖10所示，本實施例的導風組件2從一端至另一端依次包括第一導風板21、第二導風板22、第三導風板23、…、第N-M-1導風板、第N-M導風板、第N-M+1導風板、…、第N-2導風板、第N-1導風板、第N導風板;N為大于等于2的正整數，M為小于N的正整數；當所述導風組件2呈關閉狀態(tài)，各個導風板相互抵接時，如圖2所示，所述第二導風板22與所述第一導風板21之間的夾角為Q1，所述第三導風板23與所述第一導風板21之間的夾角為θ2;所述第N-M導風板與第一導風板21的夾角為θΝ-Μ-ι，所述第Ν-Μ+1導風板與所述第一導風板21之間的夾角為Θν-μ;所述第N-1導風板與所述第一導風板21之間的夾角為θΝ-2，所述第N導風板與所述第一導風板21之間的夾角為Θν-ι ；
[0067]所述θι< θ2<...< Θν—μ-ι< Θν-μ<…< Θν-2< Θν-1，所述滑動板4發(fā)生位移使導風組件2打開時，所述第一導風板21轉動的角度為Θ，則所述第二導風板22轉動的角度為Q-Q1，所述第三導風板23轉動的角度為θ-θ2，所述第N-M導風板轉動的角度為Θ-Θν-η，所述第Ν-Μ+1導風板轉動的角度為Θ-Θν—μ，所述第N-1導風板轉動的角度為θ-θΝ—2，所述N導風板轉動的角度為 Θ-Θν—I。
[0068]本實施例通過設計各個導風板轉動的角度，保證了滑動板發(fā)生位移使導風組件打開時，多個所述導風板相互平行;滑動板發(fā)生位移使導風組件關閉時，多個所述導風板首尾相抵接形成與機殼出風口處的側壁齊平的弧面結構。
[0069]如圖1-圖10所示，本實施例的N為7;即導風組件從一端至另一端依次包括第一導風板21、第二導風板22、第三導風板23、第四導風板24、第五導風板25、第六導風板26和第七導風板27;本實施例的滑動板4上依次開設有等間距均勻布置的第一滑槽41、第二滑槽42、第三滑槽43、第四滑槽44、第五滑槽45、第六滑槽46和第七滑槽47;第一導向板21插接在第一滑槽41內，第二導向板22插接在第二滑槽42內，第三導向板23插接在第三滑槽內，第四導向板插接在第四滑槽內，第五導向板插接在第五滑槽內，第六導向板插接在第六滑槽內.
[0070]如圖1和圖2所示，所述第二導風板22與所述第一導風板21之間的夾角為Q1，所述第三導風板23與所述第一導風板21之間的夾角為θ2，所述第四導風板24與第一導風板21的夾角為θ3，所述第五導風板25與所述第一導風板21之間的夾角為θ4.所述第六導風板26與所述第一導風板21之間的夾角為θ5.所述第七導風板27與所述第一導風板21之間的夾角為θ6;所述91<02<03<04<05<06，所述滑動板4發(fā)生位移使導風組件2打開時，所述第一導風板21轉動的角度為Θ，則所述第二導風板22轉動的角度為Θ-Θ!，所述第三導風板23轉動的角度為θ-θ2，所述第四導風板24轉動的角度為θ-θ3，所述第五導風板25轉動的角度為θ-θ4，所述第六導風板26轉動的角度為θ-θ5，所述第七導風板27轉動的角度為θ-θ6。
[0071]本實施例控制好每塊導風板間的轉角差就能實現弧線上的導風板彼此相互平行轉動，因此，每塊導風板間依次通過連架桿插接在滑動板的滑槽內，其中連架桿與導風板轉軸相連，連架桿與導風板一同繞轉軸轉動，假當給定第一連架桿的長度為Li和初始方位時，可以求得各個連架桿的長度及相應的初始方位，每根連架桿均與滑動板上的對應的滑槽滑動聯接。
[0072]本實施例的驅動電機與第一導風板的轉軸連接，當驅動電機啟動后帶動滑動板沿導向塊軸向運動，進而帶動各個連架桿轉動，從而實現各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律旋轉，驅動電機安裝在機殼內壁的電機安裝座上。使各個導風板的運動不再受出風口形狀限制，實現了導風板在各個方位保持平行，集中送風。
[0073]本實施例的所述導風板呈方形，每個所述導風板的一側面靠近一端邊沿的位置均垂直連接有一個耳板28，所述耳板28所在平面與所述導風板靠近所述機殼I的一側邊平行；所述耳板28靠近所述聯架桿3的一側面垂直固定連接有一轉軸29，所述導風板的另一端與所述出風口的內壁通過連接軸291轉動相連;所述轉軸29穿過所述機殼I的側壁且與之轉動相連，其一端與所述連架桿的一端垂直固定相連，所述連架桿的另一端插接在與之對應的滑槽內。通過設置耳板，使各個連架桿、轉軸與耳板的連接方式更緊湊，使驅動結構的傳動更穩(wěn)定。
[0074]所述轉軸28與所述連架桿3固定相連的一端的橫截面呈多邊形，所述連架桿3的一端開設有與所述多邊形相適配的開孔，所述轉軸28插接固定在所述開孔內。
[0075]實施例2
[0076]如圖8-圖10所示，本實施例的一種送風裝置，包括:
[0077]機殼1，所述機殼I的側壁呈弧面結構，其上開設有至少一個出風口；
[0078]風機組件，所述風機組件設置在所述機殼I內；
[0079]如實施例1所述的導風板整體件驅動結構，所述導風板整體件驅動結構安裝在所述出風口處。
[0080]本實施例的送風裝置能夠精確控制各個導風板的差異化轉動，使各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律轉動，保證每塊導風板在任意位置都相互平行，導風板運動方式不再受出風口形狀限制，實現了各個導風板的集中送風，送風效果好。
[0081 ] 實施例3
[0082 ]如圖8-圖1O所示，本實施例的一種空調器室內機，包括:
[0083]機殼1，所述機殼I的側壁呈弧面結構，其上開設有至少一個出風口；
[0084]換熱器，所述換熱器安裝在所述機殼I內；
[0085]風機組件，所述風機組件設置在所述換熱器與所述出風口之間；
[0086]如實施例1所述的導風板整體件驅動結構，所述導風板整體件驅動結構安裝在所述出風口處。
[0087]所述機殼I包括:
[0088]相互平行且形狀相同的前面板11和后面板12，所述前面板11和后面板12的兩端均呈外凸的弧形結構;所述前面板11上設有進風口 111;
[0089]第一弧形板13，第一弧形板13從上至下為沿瞬時間方向旋轉的弧形結構。所述第一弧形板13設置在所述前面板11和所述后面板12之間且其一端與所述前面板11的一端垂直固定相連，其另一端與所述后面板12的一端垂直固定相連;所述第一弧形板13呈與所述前面板11或后面板12的弧形結構相適配的弧面結構;所述第一弧形板13上開設有第一出風口 131，所述第一出風口 131處安裝有一個導風板整體件驅動結構；
[0090]第二弧形板14，所述第二弧形板14與所述第一弧形板13呈鏡像對稱布置在所述前面板11或后面板12的兩端;所述第二弧形板14上開設有第二出風口 141，所述第二出風口141處安裝有一個導風板整體件驅動結構。
[0091]所述導風組件2安裝在所述第一出風口131和第二出風口 141內且其結構與所述第一出風口 131和所述第二出風口 141的結構相適配。
[0092]本實施例的室內機能夠精確控制各個導風板的差異化轉動，使各個導風板繞自己的轉軸按規(guī)律轉動，保證每塊導風板在任意位置都相互平行，導風板運動方式不再受出風口形狀限制，實現了各個導風板的集中送風，送風效果好。通過在前面板的兩側設置第一出風口和第二出風口，使整個室內機形成前進風、兩側出風的雙貫流進出風方式，使整個空調室內機的出風平穩(wěn)，且覆蓋范圍廣。
[0093]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“平行”、“旋轉”、“徑向”、“周向”、“垂直”、“上”、“下”、“前”、“后”、“軸向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0094]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0095]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“鉸接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0096]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0097]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0098]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，包括: 導風組件，所述導風組件包括多個導風板，所述導風板轉動連接在機殼的出風口處； 聯架桿，所述聯架桿包括多個連架桿，多個所述連架桿布置在所述導風組件的一側且其一端與所述機殼轉動相連，其另一端與導風板固定相連； 導向板，所述導向板固定在所述機殼上，所述導向板上設有多個排列成弧形布置的導向塊； 滑動板，所述滑動板開設有弧形的導向槽和多個滑槽，每個所述連架桿的另一端均插接在與之對應的滑槽內且可沿所述滑槽移動；多個所述導向塊插接在所述導向槽內，所述滑動板沿所述導向塊周向運動;所述滑動板發(fā)生位移使導風組件打開，多個所述導風板相互平行;所述滑動板發(fā)生位移使導風組件關閉，多個所述導風板首尾相抵接形成與機殼出風口處的側壁齊平的弧面結構； 驅動電機，所述驅動電機與其中一個所述導風板相連。2.根據權利要求1所述一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，多個所述滑槽呈圓弧形排布，所述滑槽呈長條形，每個所述滑槽的徑向中心線均穿過所述圓弧形滑槽所在的圓心，所述滑動板發(fā)生位移使所述導風組件打開時，各個連架桿沿所述滑槽滑動的徑向位移均不同，且其周向位移相同。3.根據權利要求2所述一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，所述導向槽呈弧形，弧形的所述導向槽的圓心與圓弧排布的所述滑槽的圓心重合。4.根據權利要求3所述一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，所述導風組件從一端至另一端依次包括第一導風板、第二導風板、第三導風板、…、第N-M-1導風板、第N-M導風板、第N-M+1導風板、…、第N-2導風板、第N-1導風板、第N導風板;N為大于等于2的正整數，M為小于N的正整數； 所述第二導風板與所述第一導風板之間的夾角為，所述第三導風板與所述第一導風板之間的夾角為Θ2; 所述第N-M導風板與第一導風板的夾角為Θνκ，所述第Ν-Μ+1導風板與所述第一導風板之間的夾角為Θν-μ; 所述第N-1導風板與所述第一導風板之間的夾角為θΝ—2，所述第N導風板與所述第一導風板之間的夾角為ΘΝ-1; 所述ΘI < θ2 <…< ΘΝ—M—i < ΘΝ-Μ<…< 9N-2 < Θν-1，所述滑動板發(fā)生位移使導風組件打開時，所述第一導風板轉動的角度為Θ，則所述第二導風板轉動的角度為Θ-Θ:，所述第三導風板轉動的角度為θ-θ2，所述第N-M導風板轉動的角度為Θ-Θν—η，所述第Ν-Μ+1導風板轉動的角度為Θ-Θν-μ，所述第N-1導風板轉動的角度為θ-θΝ—2，所述N導風板轉動的角度為Θ-Θη。5.根據權利要求4所述一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，所述驅動電機與位于所述導風組件兩端的任意一個導風板相連。6.根據權利要求5所述一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，所述導風板呈方形，每個所述導風板的一側面靠近一端邊沿的位置均垂直連接有一個耳板;所述耳板靠近所述聯架桿的一側面垂直固定連接有一轉軸，所述導風板的另一端與所述出風口的內壁通過連接軸轉動相連;所述轉軸穿過所述機殼的側壁且與之轉動相連，其一端與所述連架桿的一端垂直固定相連，所述連架桿的另一端插接在與之對應的滑槽內。7.根據權利要求6所述一種導風板整體件驅動結構，其特征在于，所述轉軸與所述連架桿固定相連的一端的橫截面呈多邊形，所述連架桿的一端開設有與所述多邊形相適配的開孔，所述轉軸插接固定在所述開孔內。8.一種送風裝置，其特征在于，包括: 機殼，所述機殼的側壁呈弧面結構，其上開設有至少一個出風口； 風機組件，所述風機組件設置在所述機殼內； 如權利要求1至7任一項所述的導風板整體件驅動結構，所述導風板整體件驅動結構安裝在所述出風口處。9.一種空調器室內機，其特征在于，包括: 機殼，所述機殼的側壁呈弧面結構，其上開設有至少一個出風口； 換熱器，所述換熱器安裝在所述機殼內； 風機組件，所述風機組件設置在所述換熱器與所述出風口之間； 如權利要求1至7任一項所述的導風板整體件驅動結構，所述導風板整體件驅動結構安裝在所述出風口處。10.根據權利要求9所述一種空調器室內機，其特征在于，所述機殼包括: 相互平行且形狀相同的前面板和后面板，所述前面板和后面板的兩端均呈外凸的弧形結構;所述前面板上設有進風口 ； 第一弧形板，所述第一弧形板設置在所述前面板和所述后面板之間且其一端與所述前面板的一端垂直固定相連，其另一端與所述后面板的一端垂直固定相連;所述第一弧形板呈與所述前面板或后面板的弧形結構相適配的弧面結構;所述第一弧形板上開設有第一出風口，所述第一出風口處安裝有一個導風板整體件驅動結構； 第二弧形板，所述第二弧形板與所述第一弧形板呈鏡像對稱布置在所述前面板或后面板的兩端;所述第二弧形板上開設有第二出風口，所述第二出風口處安裝有一個導風板整體件驅動結構。
【文檔編號】F24F1/00GK205579904SQ201620279012
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】彭杰林, 阮濤, 岑曉惟
【申請人】廣東美的制冷設備有限公司, 美的集團股份有限公司