一種旋轉式籠型干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉式籠型干燥裝置，包括裝料間、牽引軸、干燥箱和裝料車；所述裝料間設置有裝料間入口、放料槽、液壓桿、液壓器、籠型器、自動圓形門和牽引軸；所述裝料間入口設置在裝料間的前面中下方；所述液壓桿設置在裝料間的放料槽兩端中部處；所述液壓器設置在液壓桿的底部；所述籠型器設置在裝料間的中上方；所述籠型器設置有圓形軸、伺服電機、掛鉤環(huán)、牽引軸和圓柱形鋼架；所述裝料槽設置有環(huán)形掛鉤、連接桿、抓料口、驅動電機和抓料液壓器；由于采用上述技術方案，該種干燥箱，可以達到快速干燥的目的，提高產(chǎn)品干燥均勻性，提高產(chǎn)品的干燥質量，節(jié)約能源，干燥箱四周設置的隔熱層使得干燥箱的密封性能更好。
【專利說明】
一種旋轉式籠型干燥裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種旋轉式籠型干燥裝置。
【背景技術】
[0002]化工原料保存時，需要對其進行干燥，避免潮濕情況下容易腐敗變質，影響使用。目前，大多數(shù)干燥箱其結構是風機設置干燥箱的左右兩側，這一技術的不足之處在于，空氣經(jīng)過電力加熱后自上述進風口進入干燥箱的，這樣致使干燥箱內的溫差大，氣流不均勻，熱空氣的風阻大，流速慢，出現(xiàn)不同位置的物料干燥程度不同的現(xiàn)象，干燥速度慢，干燥周期長，被干燥的物料的品質差，能耗高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種旋轉式籠型干燥裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種旋轉式籠型干燥裝置，包括裝料間、牽引軸、干燥箱和裝料車;所述裝料間設置有裝料間入口、放料槽、液壓桿、液壓器、籠型器、自動圓形門和牽引軸;所述裝料間入口設置在裝料間的前面中下方;所述放料槽設置在籠型器的正下方;所述液壓桿設置在裝料間的放料槽兩端中部處;所述液壓器設置在液壓桿的底部;所述籠型器設置在裝料間的中上方;所述籠型器設置有圓形軸、伺服電機、掛鉤環(huán)、牽引軸和圓柱形鋼架;所述圓形軸設置在圓柱形鋼架上;所述圓柱形鋼架設置在籠型器中部;所述裝料槽設置在圓形軸的正下方；所述裝料槽設置有環(huán)形掛鉤、連接桿、抓料口、驅動電機和抓料液壓器;所述環(huán)形掛鉤設置在掛鉤環(huán)上;所述掛鉤環(huán)設置在圓形軸的端部;所述連接桿設置在液壓裝料槽兩端上方;所述抓料口設置在液壓裝料槽的底部對稱軸線處;所述驅動電機設置在液壓裝料槽的對稱軸線上方左右兩端;所述抓料液壓器設置在連接桿端部;所述伺服電機設置在圓柱形鋼架上；所述自動圓形門設置在裝料間的右側;所述牽引軸設置在籠型器的中心位置;所述牽引電機設置在干燥箱中牽引軸的右端;所述干燥箱設置有隔熱層、環(huán)形加熱器、自動圓形門、牽引軸和棱形漏斗;所述隔熱層設置在干燥箱四周內壁上;所述環(huán)形加熱器設置在籠型器位置的外部;所述自動圓形門設置在干燥箱左側面;所述棱形漏斗設置有放料口 ；所述裝料車設置在棱形漏斗的正下方;所述裝料車設置有液壓升降器、液壓伸縮桿和裝料箱;所述液壓升降器設置在液壓伸縮桿的底部;所述液壓伸縮桿設置在裝料箱的下面;所述裝料箱設置在液壓伸縮桿的上面。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述牽引軸設置在與裝料間內部籠型器的等高位置。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述干燥箱設置在裝料間的右側，并且與裝料間的自動圓形門等1?對齊D
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型裝料間入口方便進出裝料間，放料槽方便籠型器進行裝料，液壓桿用于籠型器的升降，方便裝填待干燥原料;液壓器為液壓桿提供動力，籠型器這樣設計的結構能夠更好的利用空間，實用經(jīng)濟；圓形軸采用合金材料，用于支撐液壓裝料槽的重量，圓柱形鋼架采用合金鋼材，整體重量輕，方便安裝;裝料槽由于地心引力，始終水平工作，環(huán)形掛鉤用于鉤住掛鉤環(huán)，掛鉤環(huán)采用高強度合金鋼，用于懸掛環(huán)形掛鉤;連接桿用于液壓裝料槽和圓形軸的連接，抓料口方便抓取原料;驅動電機驅動液壓裝料槽張開和關閉，抓料液壓器能夠為連接桿提供充足穩(wěn)定的動力，伺服電機能夠準確控制圓柱形鋼架的旋轉和液壓裝料槽的裝料位置；自動圓形門與籠型器右端中心軸線等高，方便籠型器進出；牽引軸貫穿整個裝料間和干燥箱，能為籠型器提供支撐作用以及在牽引電機的牽引下沿著牽引軸進入干燥箱;牽引電機用于將籠型器牽引入干燥箱內，隔熱層可以減少熱量散失，節(jié)約能源;環(huán)形加熱器采用環(huán)形結構和發(fā)熱量高的材料制成，能夠將籠型器放入內部，并對其進行烘干工作；自動圓形門中心軸線與牽引軸等高，智能感應籠型器的運動方向，做出關閉和打開的動作；牽引軸方便牽引電機的牽引，棱形漏斗是由干燥箱的底部打開的形狀形成的，方便干燥后的液壓裝料槽卸除原料;放料口方便卸除原料和原料裝進裝料車，液壓升降器用于液壓伸縮桿的升降，液壓伸縮桿用于升高和降低裝料箱;裝料箱被設計成凹槽形，是為了減少裝載時原料的損耗；由于采用上述技術方案，該種干燥箱，可以達到快速干燥的目的，提高產(chǎn)品干燥的均勻性，提高產(chǎn)品的干燥質量，節(jié)約能源，干燥箱四周設置的隔熱層使得干燥箱的密封性能更好。
【附圖說明】
[0010]圖1為旋轉式籠型干燥裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖2為旋轉式籠型干燥裝置中籠型器的結構示意圖。
[0012]圖3為旋轉式籠型干燥裝置中液壓裝料槽的結構示意圖。
[0013]圖中:1-裝料間，2-液壓桿，3-放料槽，4-裝料間入口，5-液壓器，6_裝料車，7_液壓升降器，8-液壓伸縮桿，9-裝料箱，10-放料口，11-棱形漏斗，12-干燥箱，13-隔熱層，14-環(huán)形加熱器，15-牽引電機，16-牽引軸，17-籠型器，18-伺服電機，19-驅動電機，20-液壓裝料槽，21-圓形軸，22-圓形掛鉤，23-連接桿，24-抓料口，25-抓料液壓器，26-掛鉤環(huán)，27-圓柱形鋼架，28-自動圓形門。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種旋轉式籠型干燥裝置，包括裝料間1、牽引軸16、干燥箱12和裝料車6;所述裝料間I設置有裝料間入口4、放料槽3、液壓桿2、液壓器5、籠型器17、自動圓形門28和牽引軸16;所述裝料間入口 4設置在裝料間I的前面中下方，方便進出裝料間I;所述放料槽3設置在籠型器17的正下方，方便籠型器17進行裝料;所述液壓桿2設置在裝料間I的放料槽兩端中部處，用于籠型器17的升降，方便裝填待干燥原料;所述液壓器5設置在液壓桿2的底部，為液壓桿2提供動力;所述籠型器17設置在裝料間I的中上方，這樣設計的結構能夠更好的利用空間，實用經(jīng)濟;所述籠型器17設置有圓形軸21、伺服電機18、掛鉤環(huán)26、牽引軸16和圓柱形鋼架27;所述圓形軸21設置在圓柱形鋼架27上，采用合金材料，用于支撐液壓裝料槽20的重量;所述圓柱形鋼架27設置在籠型器17中部，采用合金鋼材，整體重量輕，方便安裝;所述裝料槽20設置在圓形軸21的正下方，且由于地心引力，始終水平工作;所述裝料槽20設置有環(huán)形掛鉤22、連接桿23、抓料口 24、驅動電機19和抓料液壓器25;所述環(huán)形掛鉤22設置在掛鉤環(huán)26上，用于鉤住掛鉤環(huán);所述掛鉤環(huán)26設置在圓形軸21的端部，采用高強度合金鋼，用于懸掛環(huán)形掛鉤22;所述連接桿23設置在液壓裝料槽20兩端上方，用于液壓裝料槽20和圓形軸21的連接;所述抓料口 24設置在液壓裝料槽20的底部對稱軸線處，方便抓取原料;所述驅動電機19設置在液壓裝料槽20的對稱軸線上方左右兩端，驅動液壓裝料槽20張開和關閉；所述抓料液壓器25設置在連接桿23端部，能夠為連接桿23提供充足穩(wěn)定的動力;所述伺服電機18設置在圓柱形鋼架27上，能夠準確控制圓柱形鋼架27的旋轉和液壓裝料槽20的裝料位置;所述自動圓形門28設置在裝料間I的右側，與籠型器17右端中心軸線等高，方便籠型器17進出；所述牽引軸16設置在籠型器17的中心位置，貫穿整個裝料間I和干燥箱12，能為籠型器17提供支撐作用以及在牽引電機15的牽引下沿著牽引軸16進入干燥箱12;所述干燥箱12設置在裝料間I的右側，并且與裝料間I中自動圓形門28等高對齊;所述干燥箱12設置有隔熱層13、環(huán)形加熱器14、自動圓形門28、牽引軸16、牽引電機15和棱形漏斗11;所述隔熱層13設置在干燥箱12四周內壁上，可以減少熱量散失，節(jié)約能源;所述環(huán)形加熱器14設置在籠型器17位置的外部，采用環(huán)形結構和發(fā)熱量高的材料制成，能夠將籠型器17放入內部，并對其進行烘干工作;所述自動圓形門28設置在干燥箱左側面，其中心軸線與牽引軸等高，智能感應籠型器17的運動方向，做出關閉和打開的動作;所述牽引軸16設置在與裝料間I內部籠型器的等高位置，方便牽引電機15的牽引；所述牽引電機15設置在干燥箱12中牽引軸16的右端，用于將籠型器17牽引入干燥箱12內；所述棱形漏斗11是由干燥箱12的底部打開的形狀形成的，方便干燥后的液壓裝料槽20卸除原料;所述棱形漏斗設置有放料口 10;所述放料口 1由干燥箱12底部打開后形成的口部，方便卸除原料和原料裝進裝料車6;所述裝料車6設置在棱形漏斗11的正下方;所述裝料車6設置有液壓升降器7、液壓伸縮桿8和裝料箱9;所述液壓升降器7設置在液壓伸縮桿8的底部，用于液壓伸縮桿8的升降;所述液壓伸縮桿8設置在裝料箱9的下面，用于升高和降低裝料箱;所述裝料箱9設置在液壓伸縮桿8的上面，被設計成凹槽形，是為了減少裝載時原料的損耗。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種旋轉式籠型干燥裝置，包括裝料間、牽引軸、干燥箱和裝料車;其特征在于，所述裝料間設置有裝料間入口、放料槽、液壓桿、液壓器、籠型器、自動圓形門和牽引軸;所述裝料間入口設置在裝料間的前面中下方;所述放料槽設置在籠型器的正下方;所述液壓桿設置在裝料間的放料槽兩端中部處;所述液壓器設置在液壓桿的底部;所述籠型器設置在裝料間的中上方;所述籠型器設置有圓形軸、伺服電機、掛鉤環(huán)、牽引軸和圓柱形鋼架;所述圓形軸設置在圓柱形鋼架上;所述圓柱形鋼架設置在籠型器中部;所述裝料槽設置在圓形軸的正下方;所述裝料槽設置有環(huán)形掛鉤、連接桿、抓料口、驅動電機和抓料液壓器;所述環(huán)形掛鉤設置在掛鉤環(huán)上;所述掛鉤環(huán)設置在圓形軸的端部;所述連接桿設置在液壓裝料槽兩端上方;所述抓料口設置在液壓裝料槽的底部對稱軸線處;所述驅動電機設置在液壓裝料槽的對稱軸線上方左右兩端;所述抓料液壓器設置在連接桿端部;所述伺服電機設置在圓柱形鋼架上;所述自動圓形門設置在裝料間的右側;所述牽引軸設置在籠型器的中心位置；所述牽引電機設置在干燥箱中牽引軸的右端;所述干燥箱設置有隔熱層、環(huán)形加熱器、自動圓形門、牽引軸和棱形漏斗;所述隔熱層設置在干燥箱四周內壁上;所述環(huán)形加熱器設置在籠型器位置的外部;所述自動圓形門設置在干燥箱左側面;所述棱形漏斗設置有放料口；所述裝料車設置在棱形漏斗的正下方;所述裝料車設置有液壓升降器、液壓伸縮桿和裝料箱；所述液壓升降器設置在液壓伸縮桿的底部;所述液壓伸縮桿設置在裝料箱的下面;所述裝料箱設置在液壓伸縮桿的上面。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式籠型干燥裝置，其特征在于，所述牽引軸設置在與裝料間內部籠型器的等高位置。3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式籠型干燥裝置，其特征在于，所述干燥箱設置在裝料間的右側，并且與裝料間的自動圓形門等1?對齊D
【文檔編號】F26B25/00GK205505609SQ201620192631
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】孫金魚, 李永霞, 王桂林, 趙明根
【申請人】孫金魚