均溫板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種均溫板結(jié)構(gòu)，包括一第一板體及一第二板體及一工作流體，該第一板體具有一受鉤部，該第二板體具有一鉤部，所述鉤部與該受鉤部相接觸鉤合，透過(guò)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，令該均溫板結(jié)構(gòu)不需額外的支撐結(jié)構(gòu)即可防止熱膨脹的產(chǎn)生，亦兼具薄化及輕量化的特性。
【專利說(shuō)明】
均溫板結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種不需額外的支撐結(jié)構(gòu)以大幅減少生產(chǎn)成本且可防止熱膨脹之均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]現(xiàn)行行動(dòng)裝置、個(gè)人電腦、伺服器、通信機(jī)箱或其他系統(tǒng)或裝置皆因運(yùn)算效能提升，而其內(nèi)部計(jì)算單元所產(chǎn)生之熱量亦隨著提升，因此則相對(duì)的更加需要散熱單元來(lái)輔助其散熱，絕大多數(shù)業(yè)者選用散熱器、熱管、均溫板等散熱元件搭配風(fēng)扇進(jìn)行輔助散熱，并當(dāng)遇到需大面積進(jìn)行散熱時(shí)則選用均溫板吸熱并搭配散熱器及散熱風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制散熱，由于各散熱元件間需緊密貼合防止熱阻現(xiàn)象之發(fā)生，而均溫板為一扁平狀板體，并內(nèi)部設(shè)置一提供汽液循環(huán)的腔室進(jìn)行熱傳導(dǎo)，并因?yàn)榱朔乐贡馄綘钪鶞匕迨軌毫蚴軣岷螽a(chǎn)生膨脹或變形，則在腔室內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根支撐柱體做為支撐均溫板之腔室使用。
[0005]均溫板為一種面與面之熱量傳遞，并且前述說(shuō)明中為了防止均溫板受熱膨脹或受外力壓扁變形設(shè)置有復(fù)數(shù)支撐柱體，導(dǎo)致于制程上則需額外增加制造工時(shí)及制造成本(支撐柱體)及厚度與重量。
[0006]以上所述，已知具有下列之缺點(diǎn):
[0007]1.必需要有支撐結(jié)構(gòu)；
[0008]2.大幅增加生產(chǎn)成本；
[0009]3.無(wú)法有效薄化；
[0010]4.會(huì)產(chǎn)生熱膨脹之問(wèn)題。
[0011]是以，要如何解決上述習(xí)用之問(wèn)題與缺失，即為本案之實(shí)用新型人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在。
[0012]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0013]為有效解決上述之問(wèn)題，本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種可不需額外的支撐結(jié)構(gòu)之均溫板結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可大幅減少生產(chǎn)成本之均溫板結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可防止干燒之均溫板結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可防止熱膨脹的產(chǎn)生之均溫板結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種具有薄型化之均溫板結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種不需額外的支撐結(jié)構(gòu)之均溫板制造方法。
[0019]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可大幅減少生產(chǎn)成本之均溫板制造方法。
[0020]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可防止干燒之均溫板制造方法。
[0021 ]本實(shí)用新型之次要目的，在于提供一種可防止熱膨脹之均溫板制造方法。
[0022]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，包括:一第一板體，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第二側(cè)具有一受鉤部;一第二板體，組接所述第一板體，該第二板體具有一第三側(cè)及一第四側(cè)，該第三側(cè)與所述第一板體之該第二側(cè)間界定有一腔室，并該第三側(cè)上設(shè)具有一鉤部，所述鉤部與該受鉤部相接觸鉤合;及一工作流體，填充于所述腔室內(nèi)。
[0023]所述受鉤部由復(fù)數(shù)環(huán)圈體所組成，并該受鉤部被定義為一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。
[0024]所述鉤部由復(fù)數(shù)呈鉤狀之鉤子平行排列或不平行排列所組成。
[0025]所述鉤部之頂端呈鈍狀或銳狀。
[0026]所述第一板體與第二板體為銅材質(zhì)或鋁材質(zhì)或銅箔加石墨構(gòu)件或?qū)崃紝?dǎo)體其中任一。
[0027]所述第二側(cè)形成有一受鉤部及一鉤部，且所述第三側(cè)亦對(duì)應(yīng)形成有所述鉤部及受鉤部，令該第一板體與第二板體得接觸鉤持貼合。
[0028]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種均溫板制造方法，包括以下步驟:
[0029]提供一第一板體及一第二板體;透過(guò)機(jī)械加工之方式令該第一板體之一側(cè)形成具有一受鉤部結(jié)構(gòu);透過(guò)機(jī)械加工之方式令該第二板體之一側(cè)形成具有一鉤部結(jié)構(gòu);將所述第一、二板體對(duì)應(yīng)蓋合，以令所述鉤部與受鉤部相接觸鉤合，并將所述第一、二板體四周周圍封閉并進(jìn)行抽真空與填入一工作流體。
[0030]所述機(jī)械加工之方式為刨削加工或壓花加工或鏟銼加工或雷射加工等方式其中任一。
[0031]所述受鉤部由復(fù)數(shù)環(huán)圈體所組成。
[0032]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種均溫板制造方法，包括以下步驟:
[0033]提供一第一板體及一第二板體;預(yù)制一受鉤部之結(jié)構(gòu)及一鉤部之結(jié)構(gòu)；
[0034]分別將所述受鉤部之結(jié)構(gòu)及鉤部之結(jié)構(gòu)貼覆于所述第一、二板體之一側(cè)；
[0035]將所述第一、二板體對(duì)應(yīng)蓋合，以令所述鉤部與受鉤部相接觸鉤合，并將所述第一、二板體四周周圍封閉并進(jìn)行抽真空與填入一工作流體。
[0036]所述貼覆方式可選擇為焊接或擴(kuò)散接合或黏合、超音波、膠合或覆合等方式。
[0037]所述受鉤部之結(jié)構(gòu)由復(fù)數(shù)環(huán)圈體所組成。
[0038]透過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，藉由該受鉤部之結(jié)構(gòu)，可令該第一板體之第一側(cè)貼覆一熱源并于該腔室內(nèi)進(jìn)行汽液循環(huán)時(shí)，而具有較強(qiáng)的蓄水力，進(jìn)以防止該均溫板結(jié)構(gòu)有干燒的狀況發(fā)生，再者，利用所述鉤部代替?zhèn)鹘y(tǒng)均溫板內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，藉以可當(dāng)作本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)以達(dá)到支撐作用，不僅可以節(jié)省已知支撐結(jié)構(gòu)之成本亦可達(dá)到薄化要求，除此之外，透過(guò)所述鉤部與受鉤部的相接觸鉤合，并藉由所述鉤部132的末端呈倒鉤狀之態(tài)樣，以令該第一板體及該第二板體藉由所述鉤部與受鉤部的相互接觸鉤合而產(chǎn)生拉掣作用，使得該第一板體透過(guò)鉤部可拉掣住該第二板體，防止該均溫板受熱時(shí)所產(chǎn)生的熱膨脹問(wèn)題。
[0039]【【附圖說(shuō)明】】
[0040]圖1為本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖；
[0041 ]圖2為本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體組合圖；
[0042]圖3A為本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體放大圖；
[0043]圖3B為本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體放大圖；
[0044]圖4A為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第一實(shí)施例之剖面圖；
[0045]圖4B為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第一實(shí)施例之剖面放大圖；
[0046]圖5為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第二實(shí)施例之立體分解圖；
[0047]圖6為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第三實(shí)施例之立體分解圖；
[0048]圖7為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第一實(shí)施例之步驟流程圖；
[0049]圖8為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第二實(shí)施例之步驟流程圖。
[0050]附圖中各序號(hào)所代表的組件為:
[0051 ]均溫板結(jié)構(gòu)I
[0052]第一板體丄丄
[0053]第一側(cè)111
[0054]第二側(cè)112
[0055]第二板體12
[0056]第三側(cè)121
[0057]第四側(cè)122
[0058]受鉤部131
[0059]環(huán)圈體1311
[0060]鉤部132
[0061]須晶體1321
[0062]腔室14
[0063]工作流體15
[0064]熱源2。
[0065]【【具體實(shí)施方式】】
[0066]本實(shí)用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之實(shí)施例予以說(shuō)明。
[0067]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3A、圖3B、圖4A，為本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖及立體組合圖及立體放大圖及剖面圖，如圖所示，一種均溫板結(jié)構(gòu)I，包括一第一板體11及一第二板體12及一工作流體15，該第一板體11具有一第一側(cè)111及一第二側(cè)112，該第二側(cè)112具有一受鉤部131，并該受鉤部131由復(fù)數(shù)環(huán)圈體1311纏繞所組成；
[0068]該第二板體12具有一第三側(cè)121及一第四側(cè)122，該第三側(cè)121與該第一板體11之第二側(cè)11對(duì)應(yīng)接合界定間有一腔室14，并該腔室14內(nèi)，填充有所述工作流體15，其中第二板體12之該第三側(cè)121設(shè)具有一鉤部132，其由復(fù)數(shù)呈鉤狀之鉤子1321平行排列或不平行排列所組成，所述鉤部132與該受鉤部131得相接觸鉤合連結(jié)，其中該鉤部132之頂端可呈鈍狀或銳狀，于實(shí)際上實(shí)施時(shí)，并不局限于任何形狀，凡任何可達(dá)到將鉤部132與受鉤部131相互鉤合的形狀皆屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍內(nèi)。其中，所述受鉤部131與鉤部132可為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)，所述第一板體11與第二板體12為銅材質(zhì)或鋁材質(zhì)或銅箔加石墨構(gòu)件或?qū)崃紝?dǎo)體其中任一。
[0069]故透過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，請(qǐng)一并參閱圖4B，所述受鉤部131直接成型于該第一板體11之第二側(cè)112上可被定義為一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，藉由該受鉤部131之結(jié)構(gòu)，可令第一板體11之第一側(cè)111貼覆一熱源2并于該腔室14內(nèi)進(jìn)行汽液循環(huán)時(shí)，具有較強(qiáng)(佳)的蓄水力，進(jìn)以防止該均溫板結(jié)構(gòu)I有干燒的狀況發(fā)生，而所述鉤部132直接成型該第二板體12之第三偵打21上，利用所述鉤部132代替?zhèn)鹘y(tǒng)均溫板內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，藉以可當(dāng)作本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)I的支撐結(jié)構(gòu)以達(dá)到支撐作用外，并且可將第二板體12之第三側(cè)121的冷凝后之液態(tài)工作流體15帶回至第一板體11之第二側(cè)112，不僅可以節(jié)省已知均溫板支撐結(jié)構(gòu)之成本外，除此之外，透過(guò)所述鉤部132與受鉤部131的相接觸鉤合，并藉由所述鉤部132的末端呈倒鉤狀之態(tài)樣，令該第一、二板體11、12藉由所述鉤部132與受鉤部131的相互接觸鉤合而產(chǎn)生拉掣作用，藉以防止該均溫板受熱時(shí)所產(chǎn)生的熱膨脹問(wèn)題。
[0070]請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型之均溫板結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之立體分解圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述實(shí)施例之不同處為，所述第二側(cè)112上形成有所述受鉤部131及鉤部132，所述第三側(cè)121上也同時(shí)具有所述受鉤部131及鉤部132，換言之，該第二側(cè)112中央處(即相對(duì)所述熱源2位置處)具有所述受鉤部131，而該受鉤部131以外之位置處形成有所述鉤部132，該第三側(cè)121也具有所述鉤部132及受鉤部131分別相對(duì)應(yīng)接觸鉤合所述第二側(cè)112的受鉤部131及鉤部132，藉此，同樣可達(dá)與前述實(shí)施例相同之功效。
[0071]請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型之均溫板結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之立體分解圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述實(shí)施例之不同處為，所述受鉤部131及鉤部132為一預(yù)制之結(jié)構(gòu)，再將所述受鉤部131貼覆于該第一板體11之第二側(cè)112，將所述鉤部132貼覆于該第二板體12之第三側(cè)121，并令所述鉤部132及受鉤部131相接觸鉤合，其貼覆方式可選擇為焊接、擴(kuò)散接合、超音波、黏合、膠合或覆合等方式以令所述受鉤部131之結(jié)構(gòu)及鉤部132之結(jié)構(gòu)可牢固地貼覆于所述第一、二板體11、12上，同樣可達(dá)到與前述實(shí)施例相同之功效。
[0072]請(qǐng)參閱圖7，為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第一實(shí)施例之步驟流程圖，如圖所示，一種均溫板制造方法，包括以下步驟:
[0〇73] SI:提供一第一板體及一第二板體；
[0074]在步驟SI中，首先提供一第一板體11及一第二板體12，所述第一、二板體11、12可選擇為銅材質(zhì)或鋁材質(zhì)或銅箔加石墨構(gòu)件或?qū)崃紝?dǎo)體其中任一。
[0075]S2:透過(guò)機(jī)械加工之方式令該第一板體之一側(cè)形成具有一受鉤部結(jié)構(gòu)；
[0076]在步驟S2中，接著透過(guò)機(jī)械加工的方式令該第一板體11之一側(cè)直接形成具有一受鉤部131的結(jié)構(gòu)，于本實(shí)施例中，其中所述機(jī)械加工之方式使用刨削加工或壓花加工或鏟銼加工或雷射加工等方式，但并不引以為限，凡可令該第一板體11之一側(cè)形成受鉤部131結(jié)構(gòu)之任何加工方式皆屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍內(nèi)。所述受鉤部131由復(fù)數(shù)環(huán)圈體1311所組成。
[0077]S3:透過(guò)機(jī)械加工之方式令該第二板體之一側(cè)形成具有一鉤部結(jié)構(gòu)；
[0078]在步驟S3中，接著透過(guò)機(jī)械加工的方式令該第二板體12之一側(cè)直接形成具有一鉤部132的結(jié)構(gòu)，于本實(shí)施例中，其中所述機(jī)械加工之方式使用刨削加工或壓花加工或鏟銼加工或雷射加工等方式，但并不引以為限，凡可令該第二板體12之一側(cè)形成鉤部132結(jié)構(gòu)之任何加工方式皆屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍內(nèi)。所述鉤部132由復(fù)數(shù)呈鉤狀之鉤子1321平行排列或不平行排列所組成，且該鉤部132之頂端呈鈍狀或銳狀。
[0079]S4:將所述第一、二板體對(duì)應(yīng)蓋合，以令所述鉤部與受鉤部131相接觸鉤合，并將所述第一、二板體四周周圍封閉并進(jìn)行抽真空與填入一工作流體15。
[0080]在步驟S4中，最后將所述第一、二板體11、12對(duì)應(yīng)蓋合，以令所述鉤部132與受鉤部131相接觸鉤合，再將所述第一、二板體11、12四周周圍封閉并進(jìn)行抽真空，并于其內(nèi)部填入一工作流體15。
[0081]故透過(guò)本實(shí)用新型均溫板制造方法，所述受鉤部131結(jié)構(gòu)直接成型該第一板體11上，而所述鉤部132結(jié)構(gòu)直接成型該第二板體12上，利用該鉤部132結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)均溫板內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，藉以可當(dāng)作本實(shí)用新型均溫板結(jié)構(gòu)I的支撐結(jié)構(gòu)以達(dá)到支撐作用，以大幅節(jié)省成本及薄化特性，此外，透過(guò)所述鉤部132與受鉤部131的相接觸鉤合，以令該第一、二板體
11、12藉由所述鉤部132結(jié)構(gòu)與受鉤部131結(jié)構(gòu)的相互鉤合而產(chǎn)生拉掣作用，進(jìn)以防止該均溫板受熱時(shí)所產(chǎn)生的熱膨脹問(wèn)題。
[0082]請(qǐng)參閱圖8，為本實(shí)用新型均溫板制造方法之第二實(shí)施例之步驟流程圖，如圖所示，一種均溫板制造方法，包括以下步驟:
[0〇83] SI:提供一第一板體及一第二板體；
[0084]在步驟SI中，首先提供一第一板體11及一第二板體12，所述第一、二11、12板體可選擇為銅材質(zhì)或鋁材質(zhì)或銅箔加石墨構(gòu)件或?qū)崃紝?dǎo)體其中任一。
[0085]S2:預(yù)制一受鉤部之結(jié)構(gòu)及一鉤部之結(jié)構(gòu)；
[0086]在步驟S2中，預(yù)先制造一受鉤部131之結(jié)構(gòu)及一鉤部132之結(jié)構(gòu)，而所述受鉤部131之結(jié)構(gòu)由復(fù)數(shù)環(huán)圈體1311所組成，所述鉤部132之結(jié)構(gòu)由復(fù)數(shù)呈鉤狀之鉤子1321平行排列或不平行排列所組成，且該鉤部132之頂端呈鈍狀或銳狀。
[0087]S3:分別將所述受鉤部之結(jié)構(gòu)及鉤部之結(jié)構(gòu)貼覆于所述第一、二板體之一側(cè)；
[0088]在步驟S3中，分別將所述受鉤部131結(jié)構(gòu)及鉤部132結(jié)構(gòu)貼覆于所述第一、二板體
11、12之一側(cè)，其貼覆方式可選擇為焊接、擴(kuò)散接合、黏合、超音波、膠合或覆合等方式以令所述受鉤部131結(jié)構(gòu)及鉤部132結(jié)構(gòu)可牢固地貼覆于所述第一、二板體11、12之一側(cè)，于本實(shí)施例中，貼覆方式并不限于上述，凡任何可令所述受鉤部131結(jié)構(gòu)及鉤部132結(jié)構(gòu)貼覆于第一、二板體11、12上皆屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍內(nèi)。
[0089]S4:將第一、二板體對(duì)應(yīng)蓋合，以令所述鉤部與受鉤部相接觸鉤合，并將所述第一、二板體四周周圍封閉并進(jìn)行抽真空與填入一工作流體。
[0090]在步驟S4中，最后將所述第一、二板體11、12對(duì)應(yīng)蓋合，以令所述鉤部132與受鉤部131相接觸鉤合，再將所述第一、二板體11、12四周周圍封閉并進(jìn)行抽真空，并于其內(nèi)部填入一工作流體15。
[0091]故透過(guò)本實(shí)用新型的制造方法，同樣也可達(dá)到與前述實(shí)施例相同之功效。
[0092]以上所述，本實(shí)用新型相較于已知具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0093]1.不需額外的支撐結(jié)構(gòu)；
[0094]2.具有薄型化優(yōu)點(diǎn)；
[0095]3.大幅減少生產(chǎn)成本；
[0096]4.防止熱膨脹的產(chǎn)生。
[0097]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，惟以上所述，僅為本實(shí)用新型之一實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型之專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一第一板體，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第二側(cè)具有一受鉤部； 一第二板體，組接所述第一板體，該第二板體具有一第三側(cè)及一第四側(cè)，該第三側(cè)與所述第一板體之該第二側(cè)間界定有一腔室，并該第三側(cè)上設(shè)具有一鉤部，所述鉤部與該受鉤部相接觸鉤合;及一工作流體，填充于所述腔室內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述受鉤部由復(fù)數(shù)環(huán)圈體所組成，并該受鉤部被定義為一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉤部由復(fù)數(shù)呈鉤狀之鉤子平行排列或不平行排列所組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鉤部之頂端呈鈍狀或銳狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一板體與第二板體為銅材質(zhì)或鋁材質(zhì)或銅箔加石墨構(gòu)件或?qū)崃紝?dǎo)體其中任一。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二側(cè)形成有一受鉤部及一鉤部，且所述第三側(cè)亦對(duì)應(yīng)形成有所述鉤部及受鉤部，令該第一板體與第二板體得接觸鉤持貼合。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK205448786SQ201521110700
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】楊修維, 張富貴
【申請(qǐng)人】奇鋐科技股份有限公司