一種階梯式熱風(fēng)循環(huán)加熱烘繭機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種烘繭機(jī)，尤其是涉及一種階梯式熱風(fēng)循環(huán)加熱烘繭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]烘繭作為制絲工程的前道工序，對保護(hù)繭層的良好解舒、合理增加煮繭繭層抵抗力有著重要的作用。其主要目的是烘殺蠶蛹和寄生的蠅蛆，同時去除適量的水分，防止出蛆、出蛾和霉?fàn)€變質(zhì)，便于儲藏。烘繭過程中的溫濕度控制至關(guān)重要，溫度適當(dāng)與否，對繭層絲膠變性影響非常顯著，與生絲品質(zhì)、制絲生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系重大。
[0003]我國古代勞動人民在長期實踐中總結(jié)的日曬法、鹽漬法、蒸殺法、火烤法等，都是一些簡易的蠶繭處理方法。這些方法沒有考慮對繭質(zhì)的補(bǔ)正和保護(hù)，就儲存而言是一些可行的措施。上個世紀(jì)30年代，我國的繭處理方法基本上由火烤演變成了炕烘，出現(xiàn)了使用間接熱干燥蠶繭的方型土灶的改進(jìn)。到了 50年代，燃料由木炭、柴草，轉(zhuǎn)變?yōu)槊禾炕?，同時在載繭裝置上大部分實現(xiàn)了車子化。60年代，出現(xiàn)了直接熱煤灶以及風(fēng)扇車子灶、雙軌推進(jìn)灶等新灶型。70年代末80年代初，熱風(fēng)干燥蠶繭得到很快發(fā)展，研制出了熱風(fēng)循環(huán)烘繭機(jī)。該設(shè)備在干燥室外設(shè)有加熱器，用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入干燥室，利用對流熱干燥蠶繭，干燥質(zhì)量好，烘繭效率高。
[0004]目前，烘繭設(shè)備的熱源形式可分為直接熱、間接熱的燃燒熱形式和高頻、紅外線、微波的電熱形式等;蠶繭的運動形式有靜止、間歇平移、間歇翻動、連續(xù)交替平移或翻動、連續(xù)滾動等。循環(huán)式熱風(fēng)烘繭機(jī)由于其安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的特點被廣泛使用，但大部分設(shè)備體積龐大，占地面積大，僅適用于產(chǎn)繭多而集中的大面積密集蠶區(qū)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型是提供一種階梯式熱風(fēng)循環(huán)加熱烘繭機(jī)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的烘繭設(shè)備體積龐大，占地面積大，僅適用于產(chǎn)繭多而集中的大面積密集蠶區(qū)等的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]本實用新型的一種階梯式熱風(fēng)循環(huán)加熱烘繭機(jī)，包括支承框架，所述的支承框架上從上到下依次設(shè)有加熱一區(qū)、加熱二區(qū)、加熱三區(qū)、加熱四區(qū)，支承框架的一端自下而上依次設(shè)有第一加熱器、第三加熱器，支承框架的另一端自下而上依次設(shè)有第二加熱器、第四加熱器，加熱一區(qū)、加熱二區(qū)、加熱三區(qū)、加熱四區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度檢測器，溫度檢測器通過線路連接有溫度控制器，支承框架內(nèi)設(shè)有多層的蠶繭輸送帶。本實用新型的烘繭機(jī)包括輸繭裝置、加熱區(qū)、加熱器、溫度控制器、溫度檢測器。烘繭機(jī)由金屬板從上至下依次分為高溫、中高溫、中低溫、低溫四個溫區(qū)，分隔為加熱一區(qū)、加熱二區(qū)、加熱三區(qū)、加熱四區(qū)。上下相鄰的兩個溫區(qū)間有一個開口相通。加熱器位于烘繭機(jī)兩側(cè)，每側(cè)各兩臺。加熱器回風(fēng)口接相鄰兩溫區(qū)相對低溫區(qū)，出風(fēng)口接相對高溫區(qū)，將相對低溫區(qū)的空氣加熱輸送至相對高溫區(qū)。溫度控制器位于烘繭機(jī)外，分別與所述四個溫區(qū)內(nèi)的溫度檢測器相接，控制、監(jiān)測各溫區(qū)的溫度，自動調(diào)節(jié)所述加熱器的電加熱管功率。
[0008]本實用新型采用四區(qū)八層式的連續(xù)交替?zhèn)魉头绞?，蠶繭通過繭帶-的平行傳動而移動，在繭帶-一端通過自由落體的形式進(jìn)行換層傳送和翻動，使得蠶繭受熱均勻，保證了烘繭質(zhì)量，提高了烘繭過程的自動化。
[0009]本實用新型根據(jù)蠶繭干燥規(guī)律和冷熱空氣運動原理，設(shè)計呈階梯式溫區(qū)分布，且每區(qū)一端的加熱器可根據(jù)設(shè)定的溫度參數(shù)自動調(diào)節(jié)加熱功率，實現(xiàn)了烘繭過程的智能化。
[0010]本實用新型專利的蠶繭從相對高溫的溫區(qū)進(jìn)入相對低溫的溫區(qū)，相對高溫區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)與相對低溫區(qū)的風(fēng)機(jī)送出的熱風(fēng)結(jié)合，只需短時間的加熱即可達(dá)到設(shè)定的溫度，節(jié)約了能源和加熱時間，提高了熱能利用率和烘繭效率。
[0011 ]作為優(yōu)選，第四加熱器的出風(fēng)口設(shè)在加熱一區(qū)的一端，加熱一區(qū)的另一端設(shè)有加繭斗，第四加熱器的回風(fēng)口與第三加熱器的出風(fēng)口分別設(shè)在加熱二區(qū)的兩端，第二加熱器的出風(fēng)口與第三加熱器的回風(fēng)口分別設(shè)在加熱三區(qū)的兩端，第二加熱器的回風(fēng)口與第一加熱器的出風(fēng)口分別設(shè)在加熱四區(qū)的兩端，
[0012]作為優(yōu)選，所述的第二加熱器、第三加熱器、第四加熱器都包括有第一殼體，第一殼體內(nèi)設(shè)有倒“L”形的第一加熱腔體，第一加熱腔體內(nèi)設(shè)有第一電加熱管，第一加熱腔體底部的一側(cè)連通有第一低溫腔體，第一低溫腔體內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)有第一風(fēng)機(jī)口，第一低溫腔體連接有回風(fēng)口，第一加熱腔體的上端連接有出風(fēng)口。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一加熱器包括第二殼體，第二殼體內(nèi)設(shè)有“L”形的第二加熱腔體，第二加熱腔體內(nèi)設(shè)有第二電加熱管，第二加熱腔體頂部的一側(cè)連通有第二低溫腔體，第二低溫腔體內(nèi)設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)的出口處設(shè)有第二風(fēng)機(jī)口，第二低溫腔體連接有回風(fēng)口，第二加熱腔體的底端連接有出風(fēng)口。
[0014]作為優(yōu)選，所述的第一電加熱管、第二電加熱管為交錯排布，第一電加熱管、第二電加熱管設(shè)置在第一加熱腔體或第二加熱腔體的水平通道上。
[0015]作為優(yōu)選，所述的第一加熱腔體、第一低溫腔體、第二加熱腔體、第二低溫腔體的周圍設(shè)有保溫層。通過保溫層可以對整個加熱器進(jìn)行保溫作用，從而保溫效果較好，不會將熱量浪費掉。
[0016]作為優(yōu)選，所述的加熱一區(qū)內(nèi)的蠶繭輸送帶為一區(qū)上繭帶、一區(qū)下繭帶，加繭斗設(shè)在一區(qū)上繭帶的一端，加熱二區(qū)的蠶繭輸送帶為二區(qū)上繭帶、二區(qū)下繭帶，加熱三區(qū)的蠶繭輸送帶為三區(qū)上繭帶、三區(qū)下繭帶，加熱四區(qū)的蠶繭輸送帶為四區(qū)上繭帶、四區(qū)下繭帶，四區(qū)下繭帶的一端設(shè)有出繭斗。四個溫區(qū)內(nèi)各有上下兩層平行的上繭帶和下繭帶絲網(wǎng)，隨烘繭機(jī)下方主電機(jī)、減速箱和齒輪自下而上傳動而運動，因此上下兩層繭帶的輸送方向相反，蠶繭從高溫區(qū)的上繭帶并逐層下落至低溫區(qū)的下繭帶，在烘繭機(jī)內(nèi)的輸送軌跡為連續(xù)“S”型。
[0017]作為優(yōu)選，所述的第三加熱器通過回風(fēng)管連通加熱一區(qū)。這樣可以通過循環(huán)管路使得熱風(fēng)可以持續(xù)對加熱一區(qū)進(jìn)行供熱。
[0018]作為優(yōu)選，所述的加繭斗上方設(shè)有傾斜設(shè)置的輸繭帶，輸繭帶設(shè)在輸繭裝置內(nèi)，輸繭裝置通過支架固定，輸繭帶的下端設(shè)有鮮繭斗，輸繭帶連接有輸繭輥筒，輸繭輥筒通過傳送鏈連接傳送電機(jī)。
[0019]作為優(yōu)選，所述的蠶繭輸送帶上包括有繭帶絲網(wǎng)，繭帶絲網(wǎng)繞卷在繭帶輥筒上，繭帶輥筒通過傳動齒輪、齒輪軸連接減速箱，減速箱連接主電機(jī)。
[0020]因此，本實用新型將蠶繭從相對高溫的溫區(qū)進(jìn)入相對低溫的溫區(qū)，相對高溫區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)與相對低溫區(qū)的加熱風(fēng)機(jī)送出的熱風(fēng)結(jié)合，只需短時間的加熱即可達(dá)到設(shè)定的溫度，節(jié)約了能源和加熱時間，提高了熱能利用率和烘繭效率，整個烘繭機(jī)體積小，適用于蠶農(nóng)自行烘繭加工，以及蠶品種選育單位的少量多批次烘繭，結(jié)構(gòu)簡單、合理。
【附圖說明】
[0021 ]附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2是本實用新型第二加熱器、第三加熱器、第四加熱器的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0023]附圖3是本實用新型第一加熱器的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0024]附圖4是本實用新型蠶繭輸送帶的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中零部件、部位及編號:支承框架1、加熱一區(qū)2、加熱二區(qū)3、加熱三區(qū)4、加熱四區(qū)5、第一加熱器6、第二加熱器7、第三加熱器8、第四加熱器9、加繭斗10、第一殼體11、第一加熱腔體12、第一電加熱管13、第一低溫腔體14、第一風(fēng)機(jī)15、第一風(fēng)機(jī)口 16、第二殼體17、第二加熱腔體18、第二電加熱管19、第二低溫腔體20、第二風(fēng)機(jī)21、第二風(fēng)機(jī)口 22、保溫層23、溫度檢測器24、溫度控制器25、一區(qū)上繭帶26、一區(qū)下繭帶27、二區(qū)上繭帶28、二區(qū)下繭帶29、三區(qū)上繭帶30、三區(qū)下繭帶31、四區(qū)上繭帶32、四區(qū)下繭帶33、出繭斗34、回風(fēng)管35、輸繭帶36、輸繭裝置37、支架38、鮮繭斗39、輸繭輥筒40、傳送鏈41、傳送電機(jī)42、第一加熱器回風(fēng)口 43、第一加熱器出風(fēng)口 44、第二加熱器回風(fēng)口 45、第二加熱器出風(fēng)口 46、第三加熱器回風(fēng)口 47、第三加熱器出風(fēng)口 48、第四加熱器回風(fēng)口 49、第四加熱器出風(fēng)口 50、蠶繭51、接繭斗52、繭帶絲網(wǎng)53、繭帶輥筒54、傳動齒輪55、齒輪軸56、減速箱57、主電機(jī)58。
【具體實施方式】
[0026]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0027]實施例:本例的一種階梯式熱風(fēng)循環(huán)加熱烘繭機(jī)，如圖1，包括支承框架I，支承框架上從上到下依次設(shè)有加熱一區(qū)2、加熱二區(qū)3、加熱三區(qū)4、加熱四區(qū)5，支承框架的一端自下而上依次設(shè)有第一加熱器6、第三加熱器8，支承框架的另一端自下而上依次設(shè)有第二加熱器7、第四加熱器9，第四加熱器9的第四加熱器出風(fēng)口 50設(shè)在加熱一區(qū)的一端，加熱一區(qū)的另一端設(shè)有加繭斗10，第四加熱器9的第四加熱器回風(fēng)口 49與第三加熱器8的第三加熱器出風(fēng)口 48分別設(shè)在加熱二區(qū)的兩端，第二加熱器7的第二加熱器出風(fēng)口 46與第三加熱器8的第三加熱器回風(fēng)口 47分別設(shè)在加熱三區(qū)的兩端，第二加熱器7的第二加熱器回風(fēng)口 45與第一加熱器6的第一加熱器出風(fēng)口 44分別設(shè)在加熱四區(qū)的兩端，第一加熱器的第一加熱器回風(fēng)口 43與第三加熱器回風(fēng)口 47連通，第三加熱器通過回風(fēng)管35連通加熱一區(qū)2。支承框架I內(nèi)設(shè)有多層的蠶繭輸送帶。加熱一區(qū)2內(nèi)的蠶繭輸送帶為一區(qū)上繭帶26、一區(qū)下繭帶27，加繭斗10設(shè)在一區(qū)上繭帶的一端，加熱二區(qū)3的蠶繭輸送帶為二區(qū)上繭帶28、二區(qū)