鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金板帶熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已有大量應(yīng)用。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金板帶結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金板帶的熱處理研究也隨之深入，對熱處理爐提出了更高、更多功能的要求。
[0003]傳統(tǒng)熱處理爐的加熱方式有:電阻式加熱、燃氣加熱、感應(yīng)加熱以及熱風(fēng)循環(huán)加熱等。電阻式加熱主要通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式對材料進行加熱，其特點是加熱元件可以分散布置，可以設(shè)置不同溫場，控制性能好，爐膛的溫度均勻性好，其主要缺點是加熱速度慢；感應(yīng)加熱應(yīng)用于金屬材料的熱處理，主要特點是直接加熱，升溫速度快，其主要缺點是爐體內(nèi)的磁場分布不均勻，材料處于不同磁通量的磁場中，材料的發(fā)熱和熱場也是不均勻的；燃氣加熱可以應(yīng)用于重型鋁板、鋁棒的加熱，一般來說不適應(yīng)于鋁合金薄板的在線加熱；循環(huán)熱風(fēng)加熱常應(yīng)用于密閉爐體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，熱風(fēng)應(yīng)用于敞開的生產(chǎn)線中，無法實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，不僅造成熱風(fēng)損失，也不容易控制爐內(nèi)局部的溫度。
[0004]傳統(tǒng)鋁合金薄板生產(chǎn)線中的加熱和預(yù)熱部分長度一般為40-60米，鋁合金薄板在爐內(nèi)的停留時間一般為5-6分鐘，在高溫狀態(tài)下，鋁合金薄板很容易受支撐體的摩擦造成傷痕，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金板帶淬火爐存在的鋁合金在連續(xù)生產(chǎn)過程中容易變形，表面會受到摩擦的問題，提供一種鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]本實用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備，包括立式加熱爐體、用于將鋁板帶輸入到立式加熱爐體內(nèi)的鋁板輸入裝置以及用于將立式加熱爐體內(nèi)的鋁板帶引出的鋁板輸出裝置，立式加熱爐體下方設(shè)有淬火池，立式加熱爐體中從上往下依次設(shè)有預(yù)熱爐室、加熱爐室和均熱加熱爐室，由鋁板輸入裝置引入的鋁板帶從上往下垂直通過立式加熱爐體內(nèi)部并被加熱，立式加熱爐體內(nèi)部的鋁板帶不與任何物體接觸，垂直進入淬火池中進行淬火。
[0007]進一步的，立式加熱爐體內(nèi)設(shè)有多個依次相連的預(yù)熱爐室。
[0008]本實用新型可以采用多種加熱方式，其一、立式加熱爐體采用電阻式加熱方式，且預(yù)熱爐室、加熱爐室和均熱加熱爐室均采用兩個側(cè)面或四個側(cè)面獨立加熱。
[0009]或者，其二、立式加熱爐體采用電阻式加熱和感應(yīng)加熱混合加熱方式，預(yù)熱爐室采用電阻式加熱方式；加熱爐室采用電阻式加熱或感應(yīng)加熱方式；均熱加熱爐室采用電阻式加熱方式，且均熱加熱爐室下部設(shè)有兩個相對設(shè)置的空氣循環(huán)風(fēng)機。
[0010]本實用新型中，立式加熱爐體內(nèi)的相鄰兩個爐室之間設(shè)有維修平臺。
[0011]本實用新型中，鋁板輸入裝置包括沿鋁板帶輸入方向依次設(shè)置的開卷機、剪切機、縫合機、張力機和轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥將張力機末端輸出的鋁板帶方向轉(zhuǎn)向為垂直進入立式加熱爐體方向。
[0012]本實用新型中，鋁板輸出裝置包括用于將立式加熱爐體內(nèi)的鋁板帶引出的轉(zhuǎn)向輥，以及沿鋁板帶引出方向依次設(shè)置的烘干機、張力機和圈卷機。
[0013]有益效果:1、本實用新型在立式加熱爐體鉛垂方向設(shè)有預(yù)熱爐室、加熱爐室、均熱加熱爐室和淬火池，鋁板帶從上往下垂直通過立式加熱爐體內(nèi)部，鋁板帶在爐體內(nèi)不與任何物體接觸和摩擦，垂直進入水中淬火，能夠保持鋁板帶表面的光潔度。與現(xiàn)有所用的臥式加熱爐相比，鋁板帶水平通過加熱爐體，鋁板帶在重力的作用下，鋁板帶出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，為解決此現(xiàn)象，不可避免的需要利用輔助設(shè)備，則加劇了鋁板帶在加熱過程的摩擦現(xiàn)象。
[0014]2、通過調(diào)節(jié)各爐室加熱段溫度和鋁板帶的運行速度，可以縮短鋁板帶在爐體內(nèi)的停留時間，具有運行速度快、生產(chǎn)效率高的特點。
[0015]3、均熱加熱爐室下部設(shè)有兩個相對設(shè)置的空氣循環(huán)風(fēng)機，一臺空氣循環(huán)風(fēng)機從鋁板帶的一側(cè)左面向右面吹，另一臺空氣循環(huán)風(fēng)機從鋁板帶的一側(cè)右面向左面吹，有利于提高均熱加熱爐室的加熱均勻性。
[0016]4、鋁板帶淬火爐存在的問題主要是:鋁合金在連續(xù)生產(chǎn)過程中容易變形，表面會受到摩擦，高溫下的熱處理需要進張力設(shè)備，本實用新型提供了具有一定張力并帶有轉(zhuǎn)向輥的連續(xù)熱處理設(shè)備，張力設(shè)備的張力不大于鋁合金在一定溫度下的抗拉屈服極限。本實用新型的設(shè)備不僅可以應(yīng)用于鋁板帶的淬火，還可用于鋁合金薄板的退火和時效。
[0017]5、在立式加熱爐體鉛垂方向設(shè)有預(yù)熱爐室、加熱爐室和均熱加熱爐室，既可以采用電阻式加熱，也可以采用電阻式和感應(yīng)加熱混合加熱的方式，熱風(fēng)應(yīng)用于密閉爐體內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，避免熱風(fēng)損失，還易于實現(xiàn)控制爐體內(nèi)的局部溫度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、開卷機，2、剪切機，3、縫合機，4、張力機，5、轉(zhuǎn)向輥，6、立式加熱爐體，
7、淬火池，8、預(yù)熱爐室，9、加熱爐室，10、均熱加熱爐室，11、空氣循環(huán)風(fēng)機，12、循環(huán)水，13、烘干機，14、圈卷機，15、鎖緊裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施。
[0021]鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備，包括立式加熱爐體6、用于將鋁板帶輸入到立式加熱爐體6內(nèi)的鋁板輸入裝置以及用于將立式加熱爐體6內(nèi)的鋁板帶引出的鋁板輸出裝置，如圖1所示，立式加熱爐體6下方設(shè)有淬火池7，立式加熱爐體6中從上往下依次設(shè)有預(yù)熱爐室8、加熱爐室9和均熱加熱爐室10，熱加熱爐室10下部設(shè)有兩個相對設(shè)置的空氣循環(huán)風(fēng)機11，一臺空氣循環(huán)風(fēng)機從鋁板帶的一側(cè)左面向右面吹，另一臺空氣循環(huán)風(fēng)機從鋁板帶的一側(cè)右面向左面吹，有利于高溫均熱段溫度均勻性的提高。由鋁板輸入裝置引入的鋁板帶從上往下垂直通過立式加熱爐體6內(nèi)部并被加熱，立式加熱爐體6內(nèi)部的鋁板帶不與任何物體接觸，垂直進入淬火池7中進行淬火。
[0022]本實用新型中，立式加熱爐體6的橫截面呈方形，其中，在鉛垂方向上，與鋁板帶相互平行設(shè)置的兩個側(cè)面是可移動的，便于維修；與鋁板帶垂直方向的兩個側(cè)面是固定的。
[0023]其中，鋁板輸入裝置包括沿鋁板帶輸入方向依次設(shè)置的開卷機1、剪切機2、縫合機3、張力機和轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥將張力機末端輸出的鋁板帶方向轉(zhuǎn)向為垂直進入立式加熱爐體6方向；鋁板輸出裝置包括用于將立式加熱爐體6內(nèi)的鋁板帶引出的轉(zhuǎn)向輥，以及沿鋁板帶引出方向依次設(shè)置的烘干機13、張力機和圈卷機14。
[0024]實施例1
[0025]鋁合金板帶立式連續(xù)加熱淬火生產(chǎn)設(shè)備，包括立式加熱爐體、用于將鋁板帶輸入到立式加熱爐體內(nèi)的鋁板輸入裝置以及用于將立式加熱爐體內(nèi)的鋁板帶引出的鋁板輸出裝置，立式加熱爐體6下方設(shè)有淬火池7，淬火池7中有循環(huán)水12，立式加熱爐體6中從上往下依次設(shè)有三個預(yù)熱爐室8、一個加熱爐室9和一個均熱加熱爐室10，熱加熱爐室10下部設(shè)有兩個相對設(shè)置的空氣循環(huán)風(fēng)機11。其中，鋁板輸入裝置包括沿鋁板帶輸入方向依次設(shè)置的開卷機1、剪切機2、縫合機3、張力機和轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥將張力機末端輸出的鋁板帶方向轉(zhuǎn)向為垂直進入立式加熱爐體6方向；鋁板輸出裝置包括用于將立式加熱爐體6內(nèi)的鋁板帶引出的轉(zhuǎn)向輥，以及沿鋁板帶引出方向依次設(shè)置的烘干機13、張力機和圈卷機14。
[0026]立式加熱爐體6內(nèi)的相鄰兩個爐室之間設(shè)有維修平臺，各預(yù)熱爐室8內(nèi)的溫度為600°C，由鋁板輸入裝置引入的鋁板帶從上往下垂直通過立式加熱爐體6內(nèi)部并被加熱，鋁板帶不與立式加熱爐體6內(nèi)壁接觸，垂直進入淬火池7中進行淬火，鋁板帶在立式加熱爐體6內(nèi)部停留時間為3min，招板帶在立式加熱爐體6內(nèi)部的運行速度為18m/min。