熱交換銅管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]熱交換銅管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能有效降低冷凝劑流通阻力，提高銅管內(nèi)不同部位冷凝劑之間熱交換速率的熱交換銅管。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)中的冷凝器和蒸發(fā)器通常是通過內(nèi)螺紋銅管盤制而成，傳熱管從光管升級到內(nèi)螺紋銅管是一個重要的技術(shù)革新，提高了空調(diào)制冷、制熱的性能；目前的內(nèi)螺紋銅管通常采用單一的螺旋槽或螺旋齒，螺旋齒呈M形、Y形、梯形或半圓形，各種形狀的螺旋齒增加了熱傳遞表面積，但是某些齒形存在加工困難的問題，某些齒形存在增加了介質(zhì)流動阻力的問題，某些齒形存在降低了螺紋管的熱傳遞性能的問題。
[0003]中國專利授權(quán)公告號:CN100365370C，授權(quán)公告日2008年I月30日，公開了一種內(nèi)螺紋傳熱管，其內(nèi)表面上有螺旋齒，螺旋齒的橫截面為Y字形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔，齒的兩側(cè)壁的高度相等或不相等，相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔的寬度，傳熱管適用房、間空調(diào)器，尤其適用于冷曖型房間空調(diào)器。該發(fā)明的不足之處是Y形齒增加了冷凝劑在銅管內(nèi)的流通阻力，不利于銅管內(nèi)外熱傳遞，冷凝劑在銅管內(nèi)流動較均勻，擾流強(qiáng)度小，在銅管內(nèi)壁處與銅管中心部位的冷凝劑之間熱交換較慢，銅管內(nèi)壁處冷凝劑與外界熱交換后與銅管中心處的冷凝劑形成熱量差，銅管內(nèi)壁處冷凝劑與銅管中心部位冷凝劑之間熱量傳遞緩慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳熱銅管的內(nèi)螺紋導(dǎo)致冷凝劑流動阻力增大，不同部位冷凝劑熱交換速率低的不足，提供了一種能有效減小冷凝劑流通阻力，提高銅管本體內(nèi)不同部位冷凝劑之間熱交換速率的熱交換銅管。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種熱交換銅管，銅管內(nèi)壁沿圓周方向劃分為6個區(qū)域，第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組分別設(shè)于3組對稱區(qū)域上，第一齒肋組和第二齒肋組的各個齒肋的橫截面邊緣均呈正態(tài)分布曲線狀，所述第二齒肋組的各個齒肋的橫截面寬度均大于第一齒肋組的各個齒肋的橫截面寬度，所述第三齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈M形;所述第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組均沿銅管壁螺旋狀延伸。
[0007]當(dāng)銅管內(nèi)通過冷凝劑的蒸汽及液體時，第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組對蒸汽及液體起到導(dǎo)流作用，使蒸汽及液體沿著螺旋方向流動，由于第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組的齒肋的形狀不同，在銅管內(nèi)壁任意截面處，形成6股流速不同的蒸汽及液體流，6股蒸汽及液體流的流速不同，6股蒸汽及液體流相互追尾而加強(qiáng)冷凝劑周向的擾流作用，從而有效增強(qiáng)了銅管內(nèi)部與中間部位蒸汽及液體流的紊流作用，促使蒸汽、液體流快速實(shí)現(xiàn)熱量均衡，提高銅管內(nèi)不同部位冷凝劑之間熱交換速率。
[0008]作為優(yōu)選，第一齒肋組、第二齒肋組、第三齒肋組的各個齒肋的高度均沿齒肋的延伸方向呈波浪式變化。
[0009]冷凝劑沿著銅管內(nèi)壁流動時，在銅管軸向的不同部位所受到的阻力是不同的，銅管內(nèi)會形成多股速度不同的蒸汽流，氣流之間相互干涉形成擾流，增強(qiáng)了銅管內(nèi)部不同空間處冷凝劑蒸汽之間的熱交換，從而保證銅管內(nèi)的冷凝劑蒸汽能與外界進(jìn)行最大限度的熱交換。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一齒肋組和第二齒肋組的各個齒肋的高度平均值均大于第三齒肋組的各個齒肋的高度平均值。
[0011]作為優(yōu)選，所述銅管內(nèi)壁中設(shè)有沿軸向分布的若干個環(huán)形光滑面，各個環(huán)形光滑面處的壁厚均大于第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組底部處的壁厚。
[0012]在各個環(huán)形光滑面處，銅管內(nèi)的冷凝劑的蒸汽及液體受到阻力，原來的流向會被打亂，然后蒸汽及液體重新沿第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組流動。
[0013]作為優(yōu)選，每個環(huán)形光滑面處均安裝有彈性環(huán)，彈性環(huán)通過滾珠與對應(yīng)的環(huán)形光滑面滾動連接。在流動的冷凝劑的蒸汽及液體的作用下，彈性環(huán)會旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了擾動效果。
[0014]作為優(yōu)選，銅管內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向間隔分布的若干個貼片式溫度傳感器。溫度傳感器用于檢測銅管的溫度，從而可以根據(jù)銅管溫度的變化控制冷凝劑的添加。
[0015]作為優(yōu)選，銅管內(nèi)壁中設(shè)有微型流量傳感器。流量傳感器用于檢冷凝劑的流量，從而可以根據(jù)冷凝劑流量的變化控制冷凝劑的添加。
[0016]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:有效降低了冷凝劑流通的阻力，提高了銅管內(nèi)不同部位冷凝劑之間的熱交換速率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種橫截面示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的一種剖視圖。
[0019]圖中:第一齒肋組1、第二齒肋組2、第三齒肋組3、齒肋4、環(huán)形光滑面6、銅管7。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1所示的實(shí)施例是一種熱交換銅管，銅管7內(nèi)壁沿圓周方向劃分為6個區(qū)域，第一齒肋組1、第二齒肋組2和第三齒肋組3分別設(shè)于3組對稱區(qū)域上，第一齒肋組和第二齒肋組中的各個齒肋的橫截面邊緣均呈正態(tài)分布曲線狀，第二齒肋組的各個齒肋4的橫截面寬度均大于第二齒肋組的各個齒肋的橫截面寬度，第三齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈M形；相鄰齒肋組交界的銅管內(nèi)壁處設(shè)有擋板，第一齒肋組、第二齒肋組、第三齒肋組和各個擋板均螺旋狀延伸。
[0022]第一齒肋組、第二齒肋組、第三齒肋組中的各個齒肋的高度均沿齒肋的延伸方向呈波浪式變化。
[0023]第一齒肋組和第二齒肋組中的各個齒肋的高度平均值均大于第三齒肋組的各個齒肋的高度平均值。
[0024]如圖2所示，銅管內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向分布的2個環(huán)形光滑面6，各個環(huán)形光滑面處的壁厚均大于第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組底部處的壁厚。
[0025]每個環(huán)形光滑面處均安裝有彈性環(huán)，彈性環(huán)通過滾珠與對應(yīng)的環(huán)形光滑面滾動連接。
[0026]銅管內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向間隔分布的貼片式溫度傳感器。銅管內(nèi)壁中設(shè)有微型流量傳感器。
[0027I銅管的外徑為6.35毫米，公差為±0.05毫米；銅管的內(nèi)徑為5.61毫米，公差為土
0.03毫米;銅管的底壁厚為0.23毫米，公差為±0.02毫米;銅管的內(nèi)管壁圓周上的齒數(shù)為55個;銅管的單位長度的重量為43.5克/米，公差為±2克/米。
[0028]當(dāng)銅管內(nèi)通過冷凝劑的蒸汽及液體時，第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組對蒸汽及液體起到導(dǎo)流作用，使蒸汽及液體沿著螺旋方向流動，由于第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組的齒肋的形狀不同，在銅管內(nèi)壁任意截面處，形成6股流速不同的蒸汽及液體流，由于6股蒸汽及液體流的流速不同，6股蒸汽及液體流相互追尾而加強(qiáng)冷凝劑周向的擾流作用，進(jìn)而有效增強(qiáng)了銅管內(nèi)部與中間部位蒸汽及液體流的紊流作用，促使蒸汽、液體流快速實(shí)現(xiàn)熱量均衡，提高銅管內(nèi)不同部位冷凝劑之間熱交換速率。
[0029]在各個環(huán)形光滑面處，銅管內(nèi)的冷凝劑的蒸汽及液體受到阻力，原來的流向會被打亂，然后蒸汽及液體重新沿第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組流動。在流動的冷凝劑的蒸汽及液體的作用下，彈性環(huán)會旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了擾動效果。
[0030]因此，本實(shí)用新型具有有效降低了冷媒流通阻力，提高了銅管內(nèi)不同部位冷媒之間熱交換速率的有益效果。
[0031]應(yīng)理解，本實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱交換銅管，其特征是，銅管內(nèi)壁沿圓周方向劃分為6個區(qū)域，第一齒肋組(I)、第二齒肋組(2)和第三齒肋組(3)分別設(shè)于3組對稱區(qū)域上，第一齒肋組和第二齒肋組的各個齒肋的橫截面邊緣均呈正態(tài)分布曲線狀，所述第二齒肋組的各個齒肋(4)的橫截面寬度均大于第一齒肋組的各個齒肋的橫截面寬度，所述第三齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈M形;所述第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組均沿銅管壁螺旋狀延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換銅管，其特征是，第一齒肋組、第二齒肋組、第三齒肋組的各個齒肋的高度均沿齒肋的延伸方向呈波浪式變化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換銅管，其特征是，所述第一齒肋組和第二齒肋組的各個齒肋的高度平均值均大于第三齒肋組的各個齒肋的高度平均值。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換銅管，其特征是，所述銅管內(nèi)壁中設(shè)有沿軸向分布的若干個環(huán)形光滑面(6)，各個環(huán)形光滑面處的壁厚均大于第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組底部處的壁厚。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換銅管，其特征是，每個環(huán)形光滑面處均安裝有彈性環(huán)，彈性環(huán)通過滾珠與對應(yīng)的環(huán)形光滑面滾動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱交換銅管，其特征是，銅管內(nèi)壁上設(shè)有沿軸向間隔分布的若干個貼片式溫度傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱交換銅管，其特征是，銅管內(nèi)壁中設(shè)有微型流量傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱交換銅管，銅管內(nèi)壁沿圓周方向劃分為6個區(qū)域，第一齒肋組、第二齒肋組和第三齒肋組分別設(shè)于3組對稱區(qū)域上，第一齒肋組和第二齒肋組的各個齒肋的橫截面邊緣均呈正態(tài)分布曲線狀，所述第二齒肋組的各個齒肋的橫截面寬度均大于第一齒肋組的各個齒肋的橫截面寬度，所述第三齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈M形。本實(shí)用新型具有有效降低了冷媒流通阻力，提高了銅管內(nèi)不同部位冷媒之間熱交換速率的特點(diǎn)。
【IPC分類】F28F1/40
【公開號】CN205332885
【申請?zhí)枴緾N201521138671
【發(fā)明人】羅奇梁, 劉晉龍, 梁子浩
【申請人】浙江耐樂銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日