一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)泡生產設備技術領域，特別涉及一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭。
【背景技術】
[0002]氨基納米發(fā)泡塑料(即三聚氰胺甲醛樹脂泡沫塑料)由安全的三聚氰胺甲醛樹脂經(jīng)微波發(fā)泡制成的納米級(主要體現(xiàn)在表面效應上，采用微發(fā)泡技術將泡沫塑料制成泡孔尺寸為納米級的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力學性能，實現(xiàn)泡沫塑料的功能化)三維網(wǎng)狀交聯(lián)結構的熱固性泡沫塑料，無殘留游離甲醛，其穩(wěn)定的化學結構和交聯(lián)體系使其具有獨特的化學穩(wěn)定性，衛(wèi)生性可達到食品衛(wèi)生級要求，該種泡沫塑料是一種具有高開孔率(開孔率>99%)的新型泡沫塑料，具有優(yōu)異的吸聲性、阻燃性、隔熱性、耐濕熱穩(wěn)定性、衛(wèi)生安全性及良好的二次加工等綜合性能，廣泛應用于食品包裝、家用電器、日用品、降噪吸聲、交通工具、航空機電等，具有廣闊的市場前景。
[0003]目前市場上的酚醛泡沫的混合頭只是通過簡單的攪拌將三聚氰胺甲醛樹脂、發(fā)泡劑和固化劑均勻混合后排出機外，送入模具，這種攪拌的方式費時費力，效率非常低，混合后的產出物粒度較粗，分布也不均勻。對于高黏度的物料的處理結果則是效果更差，直接影響到后續(xù)產品的質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，解決現(xiàn)有的混合裝置混合效率低、混合物料分布不均勻的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，包括混合頭殼體，所述混合頭殼體端部設置有物料噴嘴，所述混合頭殼體上設置有進料管，所述混合頭殼體的內部構成混合室，所述混合室內設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有呈柱狀的攪拌葉片，所述攪拌葉片在所述攪拌軸上沿攪拌軸軸向排列，相鄰兩列的攪拌葉片交替間隔設置，所述進料管相對所述攪拌軸傾斜設置。
[0007]其中，優(yōu)選地，所述進料管與所述攪拌軸的夾角為45°±10°。
[0008]其中，優(yōu)選地，所述攪拌葉片與所述混合頭殼體內壁的間隙為0.5?10mm。
[0009]其中，優(yōu)選地，所述攪拌軸伸出所述混合室外的部分連接有密封筒，所述密封筒通過上端的第一軸承和下端第二軸承固定于所述攪拌軸上，所述密封筒外設置有內磁轉子，所述密封筒與所述內磁轉子固定連接，所述內磁轉子外設置有與內磁轉子相對應的外磁轉子，所述外磁轉子與驅動電機相連。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型在攪拌軸上設置有成排設置的攪拌葉片，相鄰兩列的攪拌葉片交替間隔設置，使物料沿混合分散室的軸向各個點都能受到均勻的打擊分散，無死角產生。并且，進料管相對攪拌軸傾斜設置，密度較小的物料可以進入混合室中心部位，使物料混合均勻，避免了現(xiàn)有的混合頭由于垂直于攪拌軸方向進料，密度較小的物料僅僅存于混合室內壁部位、物料無法充分混合均勻的問題。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型中用于生產氨基納米泡沫的混合頭的結構示意圖。
[0014]圖中，1.混合頭殼體，2.攪拌軸，3.攪拌葉片，4.進料管，5.密封筒，6.第一軸承，7.第二軸承，8.內磁轉子，9.外磁轉子
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，本實施例提供一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，包括混合頭殼體I，混合頭殼體I端部設置有物料噴嘴，混合頭殼體I上設置有進料管4，混合頭殼體I的內部構成混合室，混合室內設置有攪拌軸2，攪拌軸2上設置有呈柱狀的攪拌葉片3，攪拌葉片3在攪拌軸2上沿攪拌軸2軸向排列設置，相鄰兩列的攪拌葉片3交替間隔設置，進料管4相對攪拌軸2傾斜設置。在本實施例中，攪拌葉片3共分四列，四列攪拌葉片3是均勻的分布在攪拌軸2的外圓周面上。本實施例的混合頭可使使物料沿混合分散室的軸向各個點都能受到均勻的打擊分散，無死角產生。并且，進料管4相對攪拌軸2傾斜設置，使物料進入時同時受到軸向和徑向的剪切力，進一步提高了混合效果。
[0017]其中，在本實用新型中，進料管4與攪拌軸2的夾角可為45°±10°。
[0018]其中，在本實新型中，攪拌葉片3與混合頭殼體I內壁的間隙可為0.5?1mm，攪拌葉片3與混合頭殼體I內壁間隙較小，可進一步減少混合室內的死角。
[0019]其中，攪拌軸2伸出混合室外的部分連接有密封筒5，密封筒5通過上端的第一軸承6和下端第二軸承7固定于攪拌軸2上，密封筒5外設置有內磁轉子8，密封筒5與內磁轉子8固定連接，內磁轉子8外設置有與內磁轉子8相對應的外磁轉子9，外磁轉子9與驅動電機(圖中未示出)相連。它以靜密封代替了動密封。在整個過程中，由于是通過磁場驅動，達到完全密封的效果，能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉數(shù)下進行的各種發(fā)泡混合。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，包括混合頭殼體，所述混合頭殼體端部設置有物料噴嘴，所述混合頭殼體上設置有進料管，所述混合頭殼體的內部構成混合室，其特征在于:所述混合室內設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有呈柱狀的攪拌葉片，所述攪拌葉片在所述攪拌軸上沿攪拌軸軸向排列，相鄰兩列的攪拌葉片交替間隔設置，所述進料管相對所述攪拌軸傾斜設置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，其特征在于:所述進料管與所述攪拌軸的夾角為45° ±10°。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，其特征在于:所述攪拌葉片與所述混合頭殼體內壁的間隙為0.5-10mm。4.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，其特征在于:所述攪拌軸伸出所述混合室外的部分連接有密封筒，所述密封筒通過上端的第一軸承和下端第二軸承固定于所述攪拌軸上，所述密封筒外設置有內磁轉子，所述密封筒與所述內磁轉子固定連接，所述內磁轉子外設置有與內磁轉子相對應的外磁轉子，所述外磁轉子與驅動電機相連。
【專利摘要】本實用新型公開一種用于生產氨基納米泡沫的混合頭，屬于發(fā)泡生產設備技術領域，包括混合頭殼體，所述混合頭殼體端部設置有物料噴嘴，所述混合頭殼體上設置有進料管，所述混合頭殼體的內部構成混合室，其特征在于：所述混合室內設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有呈柱狀的攪拌葉片，所述攪拌葉片在所述攪拌軸上沿攪拌軸軸向排列，相鄰兩列的攪拌葉片交替間隔設置，所述進料管相對所述攪拌軸傾斜設置。本實用新型在攪拌軸上設置有成排設置的攪拌葉片，相鄰兩列的攪拌葉片交替間隔設置，使物料沿混合分散室的軸向各個點都能受到均勻的打擊分散，無死角產生。
【IPC分類】B01F13/06, B01F13/08
【公開號】CN205164625
【申請?zhí)枴緾N201520968668
【發(fā)明人】李洋洋
【申請人】鄭州峰泰納米材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月30日