一種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及能源利用領(lǐng)域，具體是一種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐，通過燃料燃燒加熱水箱產(chǎn)生蒸汽，鍋爐在使用過程中，煙氣通道的余熱利用率不高，造成能源的大量浪費，而且鍋爐上部煙囪排煙口排放出的煙氣溫度很高，大量的熱量向大氣排放，不能達到對能源充分利用的效果，同時，現(xiàn)有的鍋爐保溫效果差，爐膛內(nèi)的燃燒熱量通過爐壁大量散失，造成熱量的浪費，熱量利用率低。而且燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣其實含有很多氮氧化物，如果直接排放勢必會污染環(huán)境，鍋爐煙氣氮氧化物主要來源主要有兩部分:1、煤中的含氮化合物的燃燒產(chǎn)生;2、鍋爐的燃燒溫度過高，導(dǎo)致空氣中的他被氧化成ΝΟχ。因此要減少燃煤鍋爐的污染，要么在燃燒之前對煤炭進行處理，要么在燃燒之后進行煙氣處理，可是前者的成本太高，所以往往選擇后者，但是現(xiàn)有的煙氣處理裝置不夠理想，效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛上設(shè)有加煤口，爐膛頂部設(shè)置有進煙口，進煙口連通蛇形煙道，蛇形煙道設(shè)置在熱水箱內(nèi)，熱水箱安裝在爐膛頂部，蛇形煙道末端連通排煙口，排煙口上安裝有煙氣除塵凈化裝置，所述煙氣除塵凈化裝置包括煙塵進氣管、排氣管道、主凈化塔和抽氣栗，煙塵進氣管一端連接在除塵室上，另一端連接排煙口，除塵室上設(shè)有空氣進氣口，主凈化塔的上部設(shè)有凈化室，凈化室內(nèi)部設(shè)有水幕產(chǎn)生器，凈化室通過排氣管道連接有冷卻器和吸附室，主凈化塔的底部設(shè)有凈化池;所述熱水箱上安裝有出水管，熱水箱底部連接螺旋吸熱管，螺旋吸熱管纏繞在爐膛外側(cè)，所述螺旋吸熱管輸入端連接進水管。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述冷卻器底部設(shè)有定時排水閥。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述吸附室內(nèi)部設(shè)有活性炭。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述除塵室內(nèi)部設(shè)有熱交換器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過纏繞設(shè)置的螺旋吸熱管吸收爐膛傳導(dǎo)出的熱量，提高熱能的吸收效果，避免熱能的散失，同時，通過對蛇形煙道的煙氣余熱進行吸收，提高了熱能的利用效率，熱效率高;且排煙口還連接有煙氣除塵凈化裝置，通過提前過濾雜質(zhì)，有效的提高了凈化液的使用壽命同時也降低了到達使用壽命的凈化液無污染后處理操作難度，對于進入排氣管道的氣體進行了提前的冷卻，減小由于氣體高溫對于管道的損壞，對于凈化之后的混合氣體進行了沖洗、冷卻結(jié)露和吸附的方式有效的減少了排出氣體含有的有害物成分，達到一類地區(qū)環(huán)保要求四項指標，而且整體操作簡單、運行平穩(wěn)，在高峰燃燒時不冒煙，抑制氮氧化物，降低二氧化硫的排放，自然風燃燒區(qū)繼續(xù)燃燒，達到高能高用，低能低用的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1為高效吸收熱能環(huán)保鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_爐膛、2-螺旋吸熱管、3-爐體、4-出水管、5-熱水箱、6-排煙口、7-蛇形煙道、8-進煙口、9-加煤口、10-進水管、11-除塵室、12-煙塵進氣管、13-抽氣栗、14-吸附室、15-冷卻器、16-排氣管道、17-主凈化塔、18-凈化室、19-水幕產(chǎn)生器、20-空氣進氣口、21-凈化池。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1，一種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，包括爐體3，所述爐體3內(nèi)部設(shè)置有爐膛I，爐膛I上設(shè)有加煤口 9，爐膛I頂部設(shè)置有進煙口 8，進煙口 8連通蛇形煙道7，蛇形煙道7設(shè)置在熱水箱5內(nèi)，熱水箱5安裝在爐膛I頂部，蛇形煙道7末端連通排煙口 6，排煙口 6上安裝有煙氣除塵凈化裝置，所述煙氣除塵凈化裝置包括煙塵進氣管12、排氣管道16、主凈化塔17和抽氣栗13，煙塵進氣管12—端連接在除塵室11上，另一端連接排煙口 6，除塵室11上設(shè)有空氣進氣口 20，主凈化塔17的上部設(shè)有凈化室18，凈化室18內(nèi)部設(shè)有水幕產(chǎn)生器19，凈化室18通過排氣管道16連接有冷卻器15和吸附室14，主凈化塔17的底部設(shè)有凈化池21。水幕產(chǎn)生器19產(chǎn)生的水幕對于通過的混合氣體起到很好地沖洗作用。所述冷卻器15使得混合氣體中的水分和凈化液結(jié)露流出，所述吸附室14吸附冷卻之后的混合氣體含有的有害氣體。通過提前過濾雜質(zhì)有效的提高了凈化液的使用壽命同時也降低了到達使用壽命的凈化液無污染后處理操作難度，對于進入排氣管道16的氣體進行了提前的冷卻，減小由于氣體高溫對于管道的損壞，對于凈化之后的混合氣體進行了沖洗、冷卻結(jié)露和吸附的方式有效的減少了排出氣體含有的有害物成分;所述熱水箱5上安裝有出水管4，熱水箱5底部連接螺旋吸熱管2，螺旋吸熱管2纏繞在爐膛I外側(cè)，所述螺旋吸熱管2輸入端連接進水管10。
[0015]所述冷卻器15底部設(shè)有定時排水閥，實現(xiàn)自動的排水，減輕了勞動強度。
[0016]所述吸附室14內(nèi)部設(shè)有活性炭，具有較好的吸附作用。
[0017]所述除塵室11內(nèi)部設(shè)有熱交換器，降低進入煙氣的溫度。
[0018]本實用新型的工作原理是:使用時，首先通過加煤口9向爐膛I內(nèi)投入煤炭，空氣經(jīng)加煤口 9進入爐膛I，爐膛I中燃燒的火焰和煙氣通過進煙口 8進入蛇形煙道7中，最終從排煙口6排入煙氣除塵凈化裝置，在煤炭燃燒的過程中，爐膛I外圍纏繞的螺旋吸熱管2吸收爐膛I傳導(dǎo)出的熱量對進水管10流入的水加熱，提高了熱量的利用效率，同時，熱水箱5內(nèi)的水對蛇形煙道7的煙氣余熱進行吸收升溫，達到能量的高效吸收。
[0019]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛上設(shè)有加煤口，爐膛頂部設(shè)置有進煙口，進煙口連通蛇形煙道，蛇形煙道設(shè)置在熱水箱內(nèi)，熱水箱安裝在爐膛頂部，蛇形煙道末端連通排煙口，排煙口上安裝有煙氣除塵凈化裝置，所述煙氣除塵凈化裝置包括煙塵進氣管、排氣管道、主凈化塔和抽氣栗，煙塵進氣管一端連接在除塵室上，另一端連接排煙口，除塵室上設(shè)有空氣進氣口，主凈化塔的上部設(shè)有凈化室，凈化室內(nèi)部設(shè)有水幕產(chǎn)生器，凈化室通過排氣管道連接有冷卻器和吸附室，主凈化塔的底部設(shè)有凈化池;所述熱水箱上安裝有出水管，熱水箱底部連接螺旋吸熱管，螺旋吸熱管纏繞在爐膛外側(cè)，所述螺旋吸熱管輸入端連接進水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述冷卻器底部設(shè)有定時排水閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述吸附室內(nèi)部設(shè)有活性炭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，其特征在于，所述除塵室內(nèi)部設(shè)有熱交換器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效吸收熱能環(huán)保鍋爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐膛頂部設(shè)置有進煙口，進煙口連通蛇形煙道，熱水箱安裝在爐膛頂部，蛇形煙道末端連通排煙口，排煙口上安裝有煙氣除塵凈化裝置，煙氣除塵凈化裝置包括煙塵進氣管、排氣管道、主凈化塔和抽氣泵，煙塵進氣管連接除塵室，主凈化塔的上部設(shè)有凈化室，凈化室內(nèi)部設(shè)有水幕產(chǎn)生器，凈化室通過排氣管道連接有冷卻器和吸附室，熱水箱上安裝有出水管，熱水箱底部連接螺旋吸熱管，螺旋吸熱管輸入端連接進水管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高熱能的吸收效果，避免熱能的散失，熱效率高，具有高能高用，低能低用的目的。
【IPC分類】F24H1/44, F23J15/04, F22B31/08
【公開號】CN205174310
【申請?zhí)枴緾N201520920007
【發(fā)明人】鄭志宇, 陳朋
【申請人】北京創(chuàng)新紀技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月18日