一種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)爐，具體是一種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來(lái)說(shuō)，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低，飽合磁化強(qiáng)度也較低(通常只有純鐵的1/3?1/5)，因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003]鐵氧體在制作的時(shí)候使經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐在高溫下，使鐵氧體磁粉的固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長(zhǎng)大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過(guò)物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，燒結(jié)爐一般比較高大，檢修不便，而且現(xiàn)有的技術(shù)中真空燒結(jié)也增加到燒結(jié)的技術(shù)中來(lái)，真空燒結(jié)時(shí)，在燒結(jié)過(guò)程中爐體內(nèi)溫度可達(dá)1600°C以上，一般通過(guò)風(fēng)扇降溫或自然降溫，需要15-30個(gè)小時(shí)才能達(dá)到300°C以下，此溫度下方可打開(kāi)爐門(mén)，可見(jiàn)此種降溫方式降溫速度慢，影響燒結(jié)效率。而且燒結(jié)過(guò)程中的煙氣往往含有有毒顆粒物質(zhì)，直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0006]—種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，包括爐體和通過(guò)管道與爐體連通的抽真空裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有燒結(jié)箱，燒結(jié)箱的底部設(shè)有電加熱元件，爐體一端活動(dòng)連接有封蓋；所述爐體的下端兩側(cè)安裝有兩個(gè)支架，兩個(gè)支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，卡塊上卡接有踏板，卡塊上設(shè)置有與踏板配合的凹槽;所述支架下端一側(cè)還焊接有連接塊，連接塊上開(kāi)有安裝孔;所述爐體一端還設(shè)置有360°轉(zhuǎn)動(dòng)的照明燈;所述燒結(jié)箱一側(cè)連接有位于爐體外部的排煙管，排煙管呈L型設(shè)置，排煙管內(nèi)壁上設(shè)有一圈環(huán)形的擋圈，擋圈上方的排煙管內(nèi)壁上設(shè)有沿環(huán)形分布的槽形擋板，槽型擋板與排煙管內(nèi)壁之間設(shè)有若干層間隔分布的網(wǎng)板，槽型擋板上方的排煙管內(nèi)壁上設(shè)有過(guò)濾層，排煙管上端沿環(huán)形間隔分布有支撐板，支撐板頂部設(shè)有防水頂板;所述爐體包括由外至內(nèi)的爐體壁、保溫層和耐火層，爐體壁與保溫層為固定連接，耐火層內(nèi)且垂直于爐體壁平面設(shè)置有散熱孔，耐火層與設(shè)置在爐體外的氣壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿穿設(shè)于爐體壁和保溫層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過(guò)濾層內(nèi)設(shè)有鵝暖石和活性炭填料。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述耐火層和保溫層選用莫來(lái)石。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述擋圈上間隔均勻分布有氣孔。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述支架與爐體焊接固定。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可以有效防止高溫對(duì)爐體內(nèi)壁的損傷，耐火層外為保溫層，可以保持爐內(nèi)高溫，提高燒結(jié)效率，排煙管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)擋圈、槽形的擋板、過(guò)濾層等結(jié)構(gòu)，可以有效的提高燒結(jié)爐加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的過(guò)濾效率，吸附煙霧中的有毒顆粒物質(zhì)，降低環(huán)境污染;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，人體可以站在踏板進(jìn)行工作或者檢修機(jī)器，設(shè)計(jì)合理，方便工作，照明燈可方便進(jìn)行照明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖I為生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖I中A處的放大圖；
[0014]圖3為生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備中排煙管的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖4為生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備的左視圖；
[0016]圖中：1_爐體、2-抽真空裝置、3-燒結(jié)箱、4-電加熱元件、5-封蓋、6-支架、7-踏板、8-卡塊、9-連接塊、10-安裝孔、11-照明燈、12-排煙管、13-擋圈、14-槽型擋板、15-網(wǎng)板、16-過(guò)濾層、17-支撐板、18-頂板、19-氣孔、20-爐體壁、21-保溫層、22-耐火層、23-散熱孔、24-
氣壓缸、25-活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-4，一種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，包括爐體I和通過(guò)管道與爐體I連通的抽真空裝置2，爐體I內(nèi)設(shè)有燒結(jié)箱3，燒結(jié)箱3的底部設(shè)有電加熱元件4，爐體I 一端活動(dòng)連接有封蓋5;所述爐體I的下端兩側(cè)安裝有兩個(gè)支架6，兩個(gè)支架6內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊8，卡塊8上卡接有踏板7，卡塊8上設(shè)置有與踏板7配合的凹槽;所述支架6下端一側(cè)還焊接有連接塊9，連接塊9上開(kāi)有安裝孔10;所述爐體I一端還設(shè)置有可360°轉(zhuǎn)動(dòng)的照明燈11 ；所述燒結(jié)箱3—側(cè)還連接有位于爐體I外部的排煙管12，排煙管12呈L型設(shè)置，排煙管12內(nèi)壁上設(shè)有一圈環(huán)形的擋圈13，擋圈13上方的排煙管內(nèi)壁上設(shè)有沿環(huán)形分布的槽形擋板14，槽型擋板14與排煙管12內(nèi)壁之間設(shè)有若干層間隔分布的網(wǎng)板15，槽型擋板14上方的排煙管12內(nèi)壁上設(shè)有過(guò)濾層16，排煙管12上端沿環(huán)形間隔分布有若干個(gè)支撐板17，支撐板17頂部設(shè)有防水頂板18，有效防止雨水直接沖刷到排煙管12內(nèi)，對(duì)爐體I內(nèi)的燒結(jié)溫度影響;所述爐體I包括由外至內(nèi)的爐體壁20、保溫層21和耐火層22，爐體壁20與保溫層21為固定連接，耐火層22內(nèi)且垂直于爐體壁20平面設(shè)置有散熱孔23，耐火層22與設(shè)置在爐體I外的氣壓缸24的活塞桿25固定連接，活塞桿25穿設(shè)于爐體壁20和保溫層21。
[0019]所述過(guò)濾層16內(nèi)設(shè)有鵝暖石和活性炭填料，可以有效的將煙霧中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，降低對(duì)環(huán)境的污染。
[0020]所述耐火層22和保溫層21選用莫來(lái)石。
[0021]所述擋圈13上間隔均勻分布有氣孔19，起到對(duì)煙霧中較大的顆粒初步過(guò)濾作用。
[0022]所述支架6與爐體I焊接固定。
[0023]工作時(shí)，人體可以站在踏板7進(jìn)行工作或者檢修機(jī)器，設(shè)計(jì)合理，方便工作。照明燈11可方便進(jìn)行照明。
[0024]燒結(jié)前將原料放入燒結(jié)箱3，關(guān)閉封蓋5;燒結(jié)過(guò)程中，抽真空裝置2將爐體I內(nèi)抽成真空，通過(guò)電加熱元件4對(duì)爐體I內(nèi)施加高溫，此過(guò)程保溫層21和耐火層22緊密貼合，可有效保持爐內(nèi)溫度;燒制結(jié)束后，停止抽真空，啟動(dòng)氣壓缸24，活塞桿25推動(dòng)耐火層22，耐火層22與保溫層21分離，散熱孔23的設(shè)置加速了爐體I內(nèi)空氣流通，降低爐內(nèi)的熱量，冷卻爐內(nèi)溫度，溫度降至300°C即可打開(kāi)封蓋5，取出原料，此過(guò)程僅需2h-3h。
[0025]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，包括爐體和通過(guò)管道與爐體連通的抽真空裝置，其特征在于，所述爐體內(nèi)設(shè)有燒結(jié)箱，燒結(jié)箱的底部設(shè)有電加熱元件，爐體一端活動(dòng)連接有封蓋;所述爐體的下端兩側(cè)安裝有兩個(gè)支架，兩個(gè)支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，卡塊上卡接有踏板，卡塊上設(shè)置有與踏板配合的凹槽;所述支架下端一側(cè)還焊接有連接塊，連接塊上開(kāi)有安裝孔;所述爐體一端還設(shè)置有360°轉(zhuǎn)動(dòng)的照明燈;所述燒結(jié)箱一側(cè)連接有位于爐體外部的排煙管，排煙管呈L型設(shè)置，排煙管內(nèi)壁上設(shè)有一圈環(huán)形的擋圈，擋圈上方的排煙管內(nèi)壁上設(shè)有沿環(huán)形分布的槽形擋板，槽型擋板與排煙管內(nèi)壁之間設(shè)有若干層間隔分布的網(wǎng)板，槽型擋板上方的排煙管內(nèi)壁上設(shè)有過(guò)濾層，排煙管上端沿環(huán)形間隔分布有支撐板，支撐板頂部設(shè)有防水頂板;所述爐體包括由外至內(nèi)的爐體壁、保溫層和耐火層，爐體壁與保溫層為固定連接，耐火層內(nèi)且垂直于爐體壁平面設(shè)置有散熱孔，耐火層與設(shè)置在爐體外的氣壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿穿設(shè)于爐體壁和保溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾層內(nèi)設(shè)有鵝暖石和活性炭填料。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述耐火層和保溫層選用莫來(lái)石。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述擋圈上間隔均勻分布有氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述支架與爐體焊接固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)燒結(jié)鐵氧體磁粉的燒結(jié)設(shè)備，包括爐體和抽真空裝置，爐體內(nèi)設(shè)有燒結(jié)箱，爐體的下端安裝支架，支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，卡塊上卡接有踏板，爐體一端還設(shè)有照明燈；燒結(jié)箱一側(cè)連接有排煙管，排煙管內(nèi)壁上設(shè)有的擋圈，擋圈上方設(shè)有槽形擋板，槽型擋板與排煙管內(nèi)壁之間設(shè)有網(wǎng)板，槽型擋板上方設(shè)有過(guò)濾層，爐體包括爐體壁、保溫層和耐火層，耐火層內(nèi)設(shè)有散熱孔，耐火層與設(shè)置在爐體外的氣壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿穿設(shè)于爐體壁和保溫層。本實(shí)用新型可以有效防止高溫對(duì)爐體內(nèi)壁的損傷，可以保持爐內(nèi)高溫，提高燒結(jié)效率，可以有效的提高燒結(jié)爐加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧的過(guò)濾效率，吸附煙霧中的有毒顆粒物質(zhì)，降低環(huán)境污染。
【IPC分類】H01F41/02, F27B17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205156616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520983672
【發(fā)明人】李炳山, 何信勇, 魏漢中, 何雙珍, 王永齊, 張威峰
【申請(qǐng)人】北礦磁材（阜陽(yáng)）有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日