一種用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到工業(yè)窯爐領域，特指一種用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯。
【背景技術】
[0002]2003年，中國電科第四十八研究所成功研發(fā)了第一臺45米的雙推板輥道窯用于磁性材料燒結。從國內第一臺45米永磁輥道窯的誕生至今，國內各設備供應商所研究的永磁鐵氧體輥道窯技術基本趨于穩(wěn)定，其爐體長度一般為36?48米之間，其燒結推板數(shù)量從雙推板發(fā)展到三推板再發(fā)展至雙大推板。在此基礎上，目前市場穩(wěn)定的永磁鐵氧體燒結產品為45米雙大推板棍道電窖，其產能最大為10噸/天左右，其生產單位能耗大概在0.8 kw.h/kg左右。隨著科技的發(fā)展，市場對于高產能、高效率、低能耗的永磁鐵氧體輥道燒結窯需求越來越迫切。
[0003]在永磁鐵氧體燒結領域，現(xiàn)有技術中窯體的不足就在于:
1.現(xiàn)有設備對進窯毛坯含水量存在一定的要求。為滿足此要求，廠家需要足夠用來碼放毛坯用以風干的空間或建造足夠的毛坯烘干房。這是因為現(xiàn)有永磁燒結設備要求進窯坯料盡量干燥，否則燒結過程中存在開裂現(xiàn)象，而且影響產量。
[0004]2.現(xiàn)有永磁鐵氧體材料燒結窯市場基本為45米輥道窯，而該窯型的產能幾乎達到極致。要想在此基礎上增加產能相當困難。這是因為從設備所占空間效率及產品單位能耗考量，不能依靠單一的拉長窯爐長度來進行產能擴充。
[0005]3.通過窯爐技術人員的努力，現(xiàn)有45米輥道窯的能耗指標幾乎已達最低，從爐體耐火材料及現(xiàn)有結構方面的優(yōu)化已不可能取得更好的節(jié)能效果。這是國內耐火隔熱材料方面的研究進展較慢，近幾年沒有研發(fā)出新型的保溫耐火材料來增強窯爐的保溫性能。加之，國內外對現(xiàn)有永磁輥道窯余熱利用的方法多有嘗試，但均吿失敗。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種結構簡單緊湊、可優(yōu)化整體結構布局、能夠提高產能、降低生產能耗的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，包括:
窯體，所述窯體內分成兩層:窯體上層和窯體下層;所述窯體上層中設置預熱烘干段和升溫段，所述窯體下層中設置為升溫段、恒溫段及降溫段;所述窯體上層和窯體下層中輥棒傳動方向為上下對向傳動；
雙層輥道窯管道系統(tǒng)，包括上層抽濕管道、下層抽濕管道以及窯尾抽風冷卻管道;所述上層抽濕管道和下層抽濕管道用來從爐膛內直接抽出烘干鐵氧體坯體時產生的水汽;所述窯尾抽風冷卻管道用來為所述降溫段進行冷卻抽風;窯尾抽出的熱風分別引調到所述預熱烘干段重復利用或通入降溫段的自然冷卻區(qū)形成熱風氣簾。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進:所述降溫段采用組合冷卻方式;所述降溫段的前段為自然冷卻區(qū)；所述降溫段的中段采用直抽風冷卻與夾套風冷相結合方式進行冷卻，其中直抽風冷卻為在爐頂通過直抽風口直接從爐膛內抽出熱風，爐底開有進風口，所述夾套風冷為在爐膛側壁上設置夾套層，所述夾套層上開設有夾套進風口和夾套抽風口，通過夾套層內的空氣流通帶走熱量;所述降溫段的尾段為直接對著燒結后的產品進行吹風冷卻。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進:所述預熱烘干段用于烘干鐵氧體坯體中所含水分，采用從降溫段抽調熱風進行吹熱風烘干的方式;所述預熱烘干段的前一部分完全由尾部余熱風提供熱量，所述預熱烘干段的后一部分在爐內內置下加熱器，作為補償熱源備用。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進:所述窯體下層處設置熱氣簾防竄溫進風管道，所述熱氣簾防竄溫進風管道為由引風機出來的余熱風由窯體下層左右側壁的氣簾進氣管通入爐膛內，形成隔斷氣簾。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進:所述降溫段的自然冷卻區(qū)第二節(jié)爐體設置兩道以上的爐膛隔斷氣簾，阻斷所述恒溫段的熱量流入降溫段。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進:在所述預熱烘干進風管道、熱氣簾防竄溫進風管道和氣簾進氣管外表面均包裹管棉，外貼鋁箔玻干。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進:所述窯體上層的爐體直接堆放在窯體下層的爐體鋼架結構上。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進:所述窯體上層處每個抽濕截面由兩個抽濕口、上層抽濕管道直接從爐頂抽出，再匯入到第一總管道中；所述窯體下層3在爐膛頂部由兩個抽濕口、下層抽濕管道通過爐體側面抽出，經側面的下層匯總管再匯入到第一總管道中。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進:所述每個抽濕口均設置有插板閥，以控制每個抽濕口的排氣量。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進:所述雙層輥道窯內的傳動部件包括依次布置的窯口升降機構、上層橫送機構、上層入口輥臺、上層窯內傳動機構、過渡密封升降機構、下層窯內傳動機構、下層出口輥臺、下層橫送機構、返回架。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，采用雙層結構設計用于永磁鐵氧體燒結的輥道窯，突破了現(xiàn)階段永磁鐵氧體輥道燒結窯占地面積大，產能受限的瓶頸，其產能可達到20噸/天(目前永磁輥道窯最大產能普遍為10噸/天左右，其占地面積與普通單層輥道窯相同)
2、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，上層為20米預熱烘干段+10米升溫段(亦可作烘干段使用)，下層為18米升溫段+6米恒溫段+21米降溫段。
[0018]3、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，從下層爐體降溫段通過5個點(或若干個點)直接抽出冷卻余熱風，通過引風機引調到上層爐體烘干段對鐵氧體坯體進行烘干使用。在上層爐體預熱烘干段前10米，熱風由輥棒上下兩路鼓入爐膛;在上層爐體預熱烘干段后10米，熱風由輥棒上方鼓入爐膛，在輥棒下方布置內加熱器，當工藝調整時如果余熱風不能提供后10米工藝所需熱能，此時才啟動內加熱器進行補充加熱。
[0019]4、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，從風冷夾套中抽出的余熱風通過引風機引調至下層降溫段前8米，由爐體左右兩側分幾點鼓入爐膛內形成氣簾，氣簾起到溫區(qū)鎖口作用，阻止恒溫區(qū)的溫度串溫到降溫區(qū)。降溫區(qū)設計兩道熱氣簾。
[0020]5、本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，采用雙層結構設計，使得窯體的傳動速度達到3.5分/板，為現(xiàn)有單層輥道窯的一半左右。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構原理示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明在具體應用實例中降溫段的冷卻原理示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明在具體應用實例中傳動部件的原理示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明在具體應用實例中雙層輥道窯管道系統(tǒng)的原理示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明在具體應用實例中抽風的結構原理示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明在具體應用實例中熱氣簾防竄溫進風管道的原理示意圖。
[0027]圖例說明:
1、窯體;2、窯體上層;3、窯體下層;4、預熱烘干段;5、升溫段;7、恒溫段;8、降溫段;9、直抽風口； 10、進風口 ； 11、夾套層；12、夾套進風口 ； 13、夾套抽風口 ； 14、上層抽濕管道；15、下層抽濕管道；16、窯尾抽風冷卻管道；17、第一總管道；18、下層匯總管；19、抽風支管;20、第二總管道;21、預熱烘干進風管道;22、熱氣簾防竄溫進風管道;23、引風機;24、氣簾進氣管；25、窯口升降機構;26、上層橫送機構;27、上層入口輥臺；28、上層窯內傳動機構;29、過渡密封升降機構;30、下層窯內傳動機構;31、下層出口輥臺；32、下層橫送機構;33、返回架。
【具體實施方式】
[0028]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的用于永磁鐵氧體燒結的節(jié)能型分體式雙層輥道電窯，包括:窯體1，窯體1內分成兩層:窯體上層2和窯體下層3;窯體上層2中設置預熱烘干段4和升溫段5(亦可做烘干段使用)，窯體下層3中設置為升溫段5、恒溫段7及降溫段8;窯體上層2的爐體直接堆放在窯體下層3的爐體鋼架結構上，窯體上層2和窯體下層3中輥棒傳動方向為上下對向傳動。
[0030]雙層輥道窯管道系統(tǒng)，包括上層抽濕管道14、下層抽濕管道15以及窯尾抽風冷卻管道16。抽濕管道用來從爐膛內直接抽出烘干鐵氧體坯體時產生的水汽，窯體上層2每個抽濕截面由兩個抽濕口、上層抽濕管道14直接從爐頂抽出，再匯入到第一總管道17中；窯體下層3在爐膛頂部由兩個抽濕口、下層抽濕管道15通過爐體側面抽出，經側面的下層匯總管18再匯入到第一總管道17中。在具體應用實例中，上層抽濕口每2.5米設計兩個，總共24個;窯體下層3在升溫段5共設計3組抽濕口，每2米一組。每個抽濕口均設計有插板閥，方便控制每個抽濕口的排氣量(參考圖4)。窯尾抽風冷卻管道16，用來為降溫段8進行冷卻抽風;所述窯尾抽出的熱風分別由兩臺引風機23引調到窯體1的預熱烘干段4重復利用或通入降溫段8的自然冷卻區(qū)形成熱風氣簾。
[0031]雙層輥道窯余熱利用系統(tǒng)，包括上層爐體預熱烘干進風管道系統(tǒng)和下層爐體熱氣簾防竄溫進風管道22。
[0032]在上述結構中，預熱烘干段4用于烘干鐵氧體坯體中所含水分，本發(fā)明采用從窯爐的降溫段8抽調的熱風進行吹熱風烘干;預熱烘干段4的前一部分(約10米)完全由尾部余熱風提供熱量，預熱烘干段4的后一部分(約10米)在爐內設計內置下加熱器，作為補償熱源備用。在具體實例中，例如內置下加熱器可以優(yōu)選為W型電熱絲。具體而言，參見圖1，在應用實例中，窯體上層2的預熱烘干進風管道21包括進風總管和進風支管。由引風機出來的熱風通過進風總管引調到窯體上層2(窯頭)，在窯體上層2的預熱烘干段4前段(約10米)，由輥棒上下兩路鼓入爐膛;在窯體上層2的預熱烘干段4尾段(約10米)，熱風由輥棒上方鼓入爐膛，在輥棒下方布置內加熱器，當工藝調整時如果余熱風不能提供后10米工藝所需熱能，這時才啟動內加熱器進行補充加熱。此段烘干段完全由窯尾余熱風提供熱源，以此