一種折流板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種折流板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器常規(guī)結(jié)構(gòu)是以折流板作為換熱管的支撐件，管板、換熱管、折流板通過(guò)拉桿、定距管連接成管束部件，折流板與殼程筒體保留合理間隙，以滿足管束的安裝要求。此種結(jié)構(gòu)在管板、折流板、換熱管同心度、垂直度要求苛刻并嚴(yán)防管束振動(dòng)的使用場(chǎng)合很難滿足使用要求，此時(shí)可將折流板與殼體采用焊接結(jié)構(gòu)以消除折流板與殼體間的安裝間隙進(jìn)而達(dá)到上述使用要求，由于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中管殼式換熱器的折流板、換熱管、殼體間的空間很小，因此焊接無(wú)法實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種折流板結(jié)構(gòu)，其使得折流板和殼程筒體之間可以有足夠的空間進(jìn)行焊接，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接強(qiáng)度，進(jìn)而提高工作的安全性。
[0004]—種折流板結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括殼程筒體，所述殼程筒體的內(nèi)腔沿著長(zhǎng)度方向上布置有若干塊折流板，每塊所述折流板上設(shè)置有網(wǎng)孔陣列，每塊所述折流板的外端邊緣和所述殼程筒體的內(nèi)壁焊接連接，其特征在于:每塊所述折流板的上端面位置設(shè)置有內(nèi)凹的矩形缺口，相鄰的折流板的矩形缺口之間沒有重疊的水平向投影區(qū)域，所述折流板的矩形缺口的寬度確保工人可以通過(guò)，所述矩形缺口的底端面到所述殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離確保工人可以通過(guò)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:兩塊相鄰的所述折流板的其中一塊折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的左側(cè)、另一塊折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的右側(cè)，所有折流板的垂直向中心線位于同一垂直平面內(nèi)；
[0006]所述折流板按照內(nèi)部介質(zhì)流向自前向后編號(hào)，編號(hào)為奇數(shù)的折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的左側(cè)，編號(hào)為偶數(shù)的折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的右側(cè)；
[0007]所述折流板的矩形缺口的寬度優(yōu)選尺寸為450mm，所述折流板的矩形缺口的底端面到所述殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離優(yōu)選為450mm，該尺寸確保工人可以通過(guò)折流板并進(jìn)行焊接。
[0008]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，折流板的上端面位置設(shè)置有內(nèi)凹的矩形缺口，使得工人可以通過(guò)矩形缺口在折流板、殼程筒體所形成的空間內(nèi)通行，使得折流板和殼程筒體之間可以有足夠的空間進(jìn)行焊接，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接強(qiáng)度，進(jìn)而提高工作的安全性；且由于相鄰的折流板的矩形缺口之間沒有重疊的垂直向投影區(qū)域，確保了介質(zhì)不會(huì)從頭到尾順著矩形缺口流出，確保了折流板的最大功能。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的編號(hào)為奇數(shù)的折流板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的編號(hào)為偶數(shù)的折流板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0012]殼程筒體1、折流板2、網(wǎng)孔陣列3、矩形缺口 4、垂直向中心線5。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種折流板結(jié)構(gòu)，見圖1、圖2:其包括殼程筒體1，殼程筒體I的內(nèi)腔沿著長(zhǎng)度方向上布置有若干塊折流板2，每塊折流板2上設(shè)置有網(wǎng)孔陣列3，每塊折流板2的外端邊緣和殼程筒體I的內(nèi)壁焊接連接，每塊折流板2的上端面位置設(shè)置有內(nèi)凹的矩形缺口 4，相鄰的折流板2的矩形缺口 4之間沒有重疊的水平向投影區(qū)域，折流板2的矩形缺口 4的寬度W確保工人可以通過(guò)，矩形缺口 2的底端面到殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離H確保工人可以通過(guò)。
[0014]兩塊相鄰的折流板2的其中一塊折流板的矩形缺口 4位于折流板垂直向中心線5的左側(cè)、另一塊折流板的矩形缺口 4位于折流板垂直向中心線5的右側(cè)，所有折流板2的垂直向中心線5位于同一垂直平面內(nèi)；
[0015]折流板2按照內(nèi)部介質(zhì)流向自前向后編號(hào)，編號(hào)為奇數(shù)的折流板的矩形缺口 4位于折流板垂直向中心線5的左側(cè)，編號(hào)為偶數(shù)的折流板的矩形缺口 4位于折流板垂直向中心線5的右側(cè)；
[0016]折流板2的矩形缺口 4的寬度W優(yōu)選尺寸為450_，折流板2的矩形缺口 4的底端面到殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離H優(yōu)選為450mm，該尺寸確保工人可以通過(guò)折流板并進(jìn)行焊接。
[0017]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折流板結(jié)構(gòu)，其包括殼程筒體，所述殼程筒體的內(nèi)腔沿著長(zhǎng)度方向上布置有若干塊折流板，每塊所述折流板上設(shè)置有網(wǎng)孔陣列，每塊所述折流板的外端邊緣和所述殼程筒體的內(nèi)壁焊接連接，其特征在于:每塊所述折流板的上端面位置設(shè)置有內(nèi)凹的矩形缺口，相鄰的折流板的矩形缺口之間沒有重疊的水平向投影區(qū)域，所述折流板的矩形缺口的寬度確保工人可以通過(guò)，所述矩形缺口的底端面到所述殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離確保工人可以通過(guò)。2.如權(quán)利要求1所述的一種折流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩塊相鄰的所述折流板的其中一塊折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的左側(cè)、另一塊折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的右側(cè)，所有折流板的垂直向中心線位于同一垂直平面內(nèi)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種折流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折流板按照內(nèi)部介質(zhì)流向自前向后編號(hào)，編號(hào)為奇數(shù)的折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的左側(cè)，編號(hào)為偶數(shù)的折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心線的右側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種折流板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折流板的矩形缺口的寬度優(yōu)選尺寸為450mm，所述折流板的矩形缺口的底端面到所述殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離優(yōu)選為450_，該尺寸確保工人可以通過(guò)折流板并進(jìn)行焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種折流板結(jié)構(gòu)，其使得折流板和殼程筒體之間可以有足夠的空間進(jìn)行焊接，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接強(qiáng)度，進(jìn)而提高工作的安全性。其包括殼程筒體，所述殼程筒體的內(nèi)腔沿著長(zhǎng)度方向上布置有若干塊折流板，每塊所述折流板上設(shè)置有網(wǎng)孔陣列，每塊所述折流板的外端邊緣和所述殼程筒體的內(nèi)壁焊接連接，其特征在于：每塊所述折流板的上端面位置設(shè)置有內(nèi)凹的矩形缺口，相鄰的折流板的矩形缺口之間沒有重疊的水平向投影區(qū)域，所述折流板的矩形缺口的寬度確保工人可以通過(guò)，所述矩形缺口的底端面到所述殼程筒體的上端內(nèi)壁頂部的距離確保工人可以通過(guò)。
【IPC分類】F28F9/24
【公開號(hào)】CN204881311
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601332
【發(fā)明人】黃玉芹, 顧曉斌, 孟嘉俊, 謝健
【申請(qǐng)人】中船圣匯裝備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日