一種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷窯爐技術領域，具體是一種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐。
【背景技術】
[0002]回顧我國陶瓷工業(yè)的發(fā)展歷史，不難發(fā)現(xiàn)，陶瓷行業(yè)的燃料就有煤、燃油、燃氣等，而燃氣又是這一行業(yè)較新的發(fā)展。長期以來企業(yè)在改進工藝的同時，都非常注重節(jié)約燃料的技術和工藝，如窯爐結構的優(yōu)化設計、燒成技術的創(chuàng)新、改進科學合理的燒嘴、余熱回收利用等。但是，這些節(jié)能方式都沒有考慮到燃料的燃燒效率，能從源頭考慮節(jié)能，普遍存在節(jié)能效果不明顯、燃料燃燒效率不高的現(xiàn)象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，包括窯爐、燃燒器、空氣管及燃氣管，所述燃燒器有多個且位于窯爐的底部；所述空氣管的空氣歧管與燃氣管的燃氣歧管在燃燒器處連接在一起，所述空氣管上設有空氣閥，燃氣管上設有燃氣閥；所述窯爐內設置有溫度傳感器；所述窯爐右側設置有排煙管，所述排煙管內設置有氧傳感器；所述排煙管與坯體干燥箱左側連接，所述坯體干燥箱后側設置有煙氣出口，所述坯體干燥箱內從前到后依次設置有坯體傳送帶、空氣預熱管及換熱水管，所述空氣預熱管通過抽風機與空氣管相連；所述窯爐的后側設置有排熱管，所述排熱管上設置有排氣閥，所述排熱管內設置有引風機；所述窯爐外設置有控制器，所述控制器輸入端與溫度傳感器及氧傳感器相連，所述控制器輸出端與空氣閥、燃氣閥、排氣閥、引風機及抽風機相連。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述引風機及抽風機為離心式風機。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述控制器為可編程PLC控制器。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述坯體傳送帶與控制器電連接。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:當窯爐工作時，溫度傳感器將溫度信號傳遞給控制器，控制器根據(jù)溫度的高低來調節(jié)燃氣閥的閥門開口大小，直到窯爐內溫度達到要求溫度；排煙管的內設有氧傳感器，可以測出排放煙氣中的氧含量，當氧含量較低時，說明燃燒混合氣中空氣含量少，燃氣沒有燃燒完全，此時氧傳感器將信號傳遞給控制器，控制器控制空氣閥的閥門開口增大，從而使燃氣能充分燃燒，燃燒效果好，避免資源浪費，節(jié)約能源；通過排煙管將高熱量煙氣導入坯體干燥箱，用于陶瓷坯體預熱干燥，同時加熱換熱水管中的冷水及空氣預熱管中的空氣，使煙氣中熱量達到充分利用，減少資源浪費，降低成本。
[0010]綜上所述，本新型結構設計合理，操作簡單，燃氣供給精確，窯爐溫度穩(wěn)定，燃燒效果好，節(jié)能環(huán)保，同時對煙氣中熱量充分利用，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐的結構示意圖。
[0012]1-控制器，2-燃燒器，3-燃氣管，4-燃氣閥，5-排熱管，6_排氣閥，7_引風機，8_煙氣出口，9-換熱水管，10-空氣預熱管，11-抽風機，12-坯體傳送帶，13-坯體干燥箱，14-空氣閥，15-排煙管，16-氧傳感器，17-溫度傳感器，18-窯爐，19-空氣管。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，一種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，包括窯爐18、燃燒器2、空氣管19及燃氣管3，所述燃燒器2有多個且位于窯爐18的底部；所述空氣管19的空氣歧管與燃氣管3的燃氣歧管在燃燒器2處連接在一起，所述空氣管19上設有空氣閥14，燃氣管3上設有燃氣閥4 ;所述窯爐18內設置有溫度傳感器17 ;所述窯爐18右側設置有排煙管15，所述排煙管15內設置有氧傳感器16 ;所述排煙管15與坯體干燥箱13左側連接，所述坯體干燥箱13后側設置有煙氣出口 8，所述坯體干燥箱內13從前到后依次設置有坯體傳送帶12、空氣預熱管10及換熱水管9，所述空氣預熱管10通過抽風機11與空氣管19相連；所述窯爐18的后側設置有排熱管5，所述排熱管5上設置有排氣閥6，所述排熱管5內設置有引風機7 ;所述窯爐18外設置有控制器1，所述控制器I輸入端與溫度傳感器17及氧傳感器16相連，所述控制器I輸出端與空氣閥14、燃氣閥4、排氣閥6、引風機7及抽風機11相連。
[0015]本實用新型的工作原理是:當窯爐18工作時，溫度傳感器17將溫度信號傳遞給控制器1，控制器I根據(jù)溫度的高低來調節(jié)燃氣閥4的閥門開口大小，直到窯爐18內溫度達到要求溫度；排煙管15的內設有氧傳感器16，可以測出排放煙氣中的氧含量，當氧含量較低時，說明燃燒混合氣中空氣含量少，燃氣沒有燃燒完全，此時氧傳感器16將信號傳遞給控制器1，控制器I控制空氣閥14的閥門開口增大，從而使燃氣能充分燃燒，燃燒效果好，避免資源浪費，節(jié)約能源；通過排煙管15將高熱量煙氣導入坯體干燥箱13，用于陶瓷坯體預熱干燥，同時加熱換熱水管9中的冷水及空氣預熱管10中的空氣，使煙氣中熱量達到充分利用，減少資源浪費，降低成本。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，包括窯爐、燃燒器、空氣管及燃氣管，其特征在于，所述燃燒器有多個且位于窯爐的底部；所述空氣管的空氣歧管與燃氣管的燃氣歧管在燃燒器處連接在一起，所述空氣管上設有空氣閥，燃氣管上設有燃氣閥；所述窯爐內設置有溫度傳感器；所述窯爐右側設置有排煙管，所述排煙管內設置有氧傳感器；所述排煙管與坯體干燥箱左側連接，所述坯體干燥箱后側設置有煙氣出口，所述坯體干燥箱內從前到后依次設置有坯體傳送帶、空氣預熱管及換熱水管，所述空氣預熱管通過抽風機與空氣管相連；所述窯爐的后側設置有排熱管，所述排熱管上設置有排氣閥，所述排熱管內設置有引風機；所述窯爐外設置有控制器，所述控制器輸入端與溫度傳感器及氧傳感器相連，所述控制器輸出端與空氣閥、燃氣閥、排氣閥、引風機及抽風機相連。2.根據(jù)權利要求1所述的高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，其特征在于，所述引風機及抽風機為離心式風機。3.根據(jù)權利要求1所述的高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，其特征在于，所述控制器為可編程PLC控制器。4.根據(jù)權利要求1所述的高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，其特征在于，所述坯體傳送帶與控制器電連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節(jié)能的骨質陶瓷窯爐，包括窯爐、燃燒器、空氣管及燃氣管，燃燒器有多個且位于窯爐的底部；空氣管的空氣歧管與燃氣管的燃氣歧管在燃燒器處連接在一起，空氣管上設有空氣閥，燃氣管上設有燃氣閥；窯爐內設置有溫度傳感器；窯爐右側設置有排煙管，排煙管內設置有氧傳感器；排煙管與坯體干燥箱左側連接，坯體干燥箱后側設置有煙氣出口，坯體干燥箱內從前到后依次設置有坯體傳送帶、空氣預熱管及換熱水管，空氣預熱管通過抽風機與空氣管相連；窯爐的后側設置有排熱管。本新型結構設計合理，操作簡單，燃氣供給精確，窯爐溫度穩(wěn)定，燃燒效果好，節(jié)能環(huán)保，同時對煙氣中熱量充分利用，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F27B9/40, F27B9/36, F27B9/00
【公開號】CN204830833
【申請?zhí)枴緾N201520532181
【發(fā)明人】張日平, 陳國彬, 范鵬凱, 江建群
【申請人】江西省康舒陶瓷有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月22日