一種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)主要包括燒結(jié)料的準備、配料、混料、布料、點火、燒結(jié)、破碎、篩分、冷卻以及燒結(jié)過程中的除塵，燒結(jié)機分為步進式燒結(jié)機和帶式燒結(jié)機，帶式燒結(jié)機是目前應(yīng)用最為廣泛的，其工藝布置占地面積大。燒結(jié)機及冷卻機由若干臺臺車組成，在固定的滑道上，臺車動滑板與固定滑道由油栗站提供潤滑油進行滑動密封，滑道頭部及尾部設(shè)置彈性密封裝置，在驅(qū)動系統(tǒng)的作用下循環(huán)前進完成燒結(jié)及冷卻過程。由于滑道需要專用的栗站供油潤滑，臺車密封面、滑道密封面、頭尾部密封面磨損較快，綜合漏風率高達50% ;燒結(jié)料層厚度低，料層蓄熱作用低燃料消耗高；過程倒運環(huán)節(jié)多、能源消耗大；燒結(jié)生產(chǎn)及燒結(jié)廢氣的污染物排放大；燒結(jié)廢氣余熱及燒結(jié)礦余熱不能充分利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是提供一種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)，上下串列布置，結(jié)構(gòu)緊湊，雙運行模式，節(jié)能、環(huán)保，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)，包含燒結(jié)破碎單元、冷卻單元和煙氣處理單元；
[0006]所述燒結(jié)破碎單元包含燒結(jié)機、破碎機、散料倉、熱礦倉、容積式熱礦卸料器和容積式散礦卸料器，燒結(jié)機呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，燒結(jié)機下方中心線兩側(cè)依次設(shè)有散料倉、容積式散礦卸料器和熱礦倉、容積式熱礦卸料器，燒結(jié)機與熱礦倉之間還設(shè)有破碎機；
[0007]所述冷卻單元包含冷卻機、冷散礦倉、冷礦倉、容積式冷礦卸料器和容積式冷散礦卸料器，冷卻機呈環(huán)形機構(gòu)，冷卻機下方中心線兩側(cè)依次設(shè)有冷散礦倉、容積式冷散礦卸料器和冷礦倉、容積式冷礦卸料器；
[0008]所述燒結(jié)破碎單元中的燒結(jié)機與冷卻單元中的冷卻機的環(huán)形結(jié)構(gòu)半徑相同，呈上下布置，旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0009]所述煙氣處理單元包含集氣管、氧氣調(diào)節(jié)裝置、置換裝置、主抽風機、除塵器和預熱鍋爐，集氣管一端與燒結(jié)機風箱連通，另一端依次連接預熱鍋爐、除塵器，除塵器出口通過置換裝置、氧氣調(diào)節(jié)裝置與燒結(jié)機原料預熱裝置連通。
[0010]上述環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)，所述燒結(jié)破碎單元中的燒結(jié)機和冷卻單元中的冷卻機的環(huán)形結(jié)構(gòu)由鋼板焊接而成，呈一體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述燒結(jié)破碎單元中的燒結(jié)機設(shè)有整體密封功能組件和燒結(jié)機上密封、燒結(jié)機下密封，所述冷卻單元中的冷卻機有冷卻機整體密封裝置和冷卻機上密封。
[0012]所述整體密封功能組件內(nèi)設(shè)有下層燒結(jié)功能倉段、上層燒結(jié)功能倉段和尾部功能倉段，下層燒結(jié)功能倉段、上層燒結(jié)功能倉段和尾部功能倉段分別通過靜密封板和動密封板隔開。
[0013]采用本實用新型，首先將燒結(jié)原料按照一定比例混合均勻，然后通過布料器在燒結(jié)機臺車上開始布料，燒結(jié)機一邊接受布料，一邊旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)至點火器時，開始點火并進行燒結(jié)，燒結(jié)過程結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)的燒結(jié)機運行至卸料部位，將熱礦排入破碎機，破碎的燒結(jié)礦進入熱礦倉，再通過容積式熱礦卸料器至冷卻機整體密封裝置，布料于冷卻機，冷卻機旋轉(zhuǎn)一周運行至卸礦部位，傾轉(zhuǎn)將燒結(jié)礦排入冷礦倉，再通過容積式冷礦卸料器排出，完成燒結(jié)全過程。
[0014]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，降低了工序的燃料消耗、生產(chǎn)能耗、污染物排放；提高了燒結(jié)料層厚度、設(shè)備利用系數(shù)及余熱利用系數(shù)，減少了漏風率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型布料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型A部分放大圖；
[0018]圖4為本實用新型B部分放大圖；
[0019]圖5為本實用新型C部分放大圖；
[0020]圖中:整體密封功能組件1、燒結(jié)機輔助密封裝置2、燒結(jié)機上密封3、燒結(jié)機下密封4、燒結(jié)機驅(qū)動裝置5、燒結(jié)機6、風門調(diào)節(jié)閥12、集氣管13、破碎機14、破碎機驅(qū)動裝置15、散料倉16、熱礦倉17、容積式熱礦卸料器18、容積式散礦卸料器21、冷卻機整體密封裝置24、冷卻機輔助密封裝置25、冷卻機上密封26、冷卻機驅(qū)動裝置28、冷卻機導向裝置29、冷卻機33、冷散礦倉35、冷礦倉36、容積式冷礦卸料器37、容積式冷散礦卸料器40、空氣調(diào)節(jié)閥43、氧氣調(diào)節(jié)裝置44、置換裝置45、主抽風機46、除塵器47、開路運行閥49、脫硫裝置50、預熱鍋爐52、下層燒結(jié)功能倉段A、上層燒結(jié)功能倉段B、尾部功能倉段C、燒結(jié)破碎單元
101、冷卻單元102、煙氣處理單元103。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0022]參照附圖1、2、3、4、5，一種環(huán)形結(jié)構(gòu)燒結(jié)系統(tǒng)，包含燒結(jié)破碎單元101、冷卻單元
102、煙氣處理單元103；
[0023]所述燒結(jié)破碎單元101包含燒結(jié)機6、破碎機14、散料倉16、熱礦倉17、容積式熱礦卸料器18和容積式散礦卸料器21，燒結(jié)機6呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，燒結(jié)機6下方中心線兩側(cè)依次設(shè)有散料倉16、容積式散礦卸料器21和熱礦倉17、容積式熱礦卸料器18，燒結(jié)機6與熱礦倉17之間還設(shè)有破碎機14 ;
[0024]所述冷卻單元102包含冷卻機33、冷散礦倉35、冷礦倉36、容積式冷礦卸料器37和容積式冷散礦卸料器40，冷卻機33呈環(huán)形機構(gòu)，冷卻機33下方中心線兩側(cè)依次設(shè)有冷散礦倉35、容積式冷散礦卸料器40和冷礦倉36、容積式冷礦卸料器37 ;
[0025]所述燒結(jié)破碎單元101中的燒結(jié)機6與冷卻單元102中的冷卻機33的環(huán)形結(jié)構(gòu)半徑相同，呈上下布置，旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0026]所述煙氣處理單元103包含集氣管13、氧氣調(diào)節(jié)裝置44、置換裝置45、主抽風機46、除塵器47和預熱鍋爐52，集氣管13 —端與燒結(jié)機風箱連通，另一端依次連接預熱鍋爐52、除塵器47，除塵器47出口通過置換裝置45、氧氣調(diào)節(jié)裝置44與燒結(jié)機原料預熱裝置連通。
[0027]在本實施例中燒結(jié)破碎單元101中的燒結(jié)機6和冷卻單元102中的冷卻機33的環(huán)形結(jié)構(gòu)由鋼板焊接而成，呈一體結(jié)構(gòu)，燒結(jié)破碎單元101中的燒結(jié)機6設(shè)有整體密封功能組件I和燒結(jié)機上密封3、燒結(jié)機下密封4，所述冷卻單元102中的冷卻機33設(shè)有冷卻機整體密封裝置2