熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)，屬于原油加熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]原油脫水和運輸都需要加熱。目前原油加熱主要采用熱媒爐、水套爐以及火管爐等，也有部分采用壓縮式或吸收式熱泵加熱系統(tǒng)。但原油加熱技術(shù)還存在缺點:熱媒爐、水套爐、火管爐的高溫爐管向火側(cè)表面沾污結(jié)渣、加熱效率低、運行費用高，造成能源浪費；而僅利用熱泵加熱原油，熱泵利用熱源受季節(jié)影響，加熱原油效果不理想，無法達到原油加熱要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)。
[0004]本實用新型通過采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)，包括第一換熱器、第二換熱器、壓縮機、第三換熱器、節(jié)流閥、原油-水換熱器和真空相變爐，所述第一換熱器、第二換熱器、壓縮機、第三換熱器和節(jié)流閥依次相連構(gòu)成熱泵循環(huán)裝置，所述第一換熱器的進水口與余熱水管連接，所述第三換熱器的進水口與自來水管連接，其出水口連接到原油-水換熱器的進水口，所述原油-水換熱器的出水口連接到第二換熱器的進水口，其進油口與原油管連接，其出油口連接到真空相變爐的進油口，所述真空相變爐的原料口與原料管道連接，其出油口與出油管道連接。
[0006]優(yōu)選的是，所述真空相變爐的輻射段爐管向火側(cè)噴涂有高發(fā)射率、抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕的高溫納米陶瓷涂層。
[0007]優(yōu)選的是，所述第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器為管殼式換熱器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是:本實用新型利用余熱水作為第一換熱器的熱源對熱泵的制冷劑進行加熱，制冷劑在壓縮機處增壓加熱成高溫高壓汽體后經(jīng)第二換熱器與自來水進行熱交換將自來水加熱成熱水，熱水在原油-水換熱器處與原油進行熱交換將原油加熱，原油再流經(jīng)真空相變爐進行加熱后達達加熱溫度，同時，從原油-水換熱器出來的熱水流經(jīng)第二換熱器對制冷劑進行加熱，使流入壓縮機的制冷劑溫度升高，減少壓縮機做功。本實用新型利用余熱熱泵加熱和高溫納米陶瓷涂層及真空相變爐加熱結(jié)合，既使原油加熱達到加熱要求，也利用了余熱，安全環(huán)保節(jié)能，同時，原油-水換熱器出來的熱水也會進一步加熱制冷劑，減少了熱量浪費，節(jié)省資源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施例作詳細描述。
[0011]如圖1所示，本實施例的熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)包括第一換熱器1、第二換熱器2、壓縮機3、第三換熱器4、節(jié)流閥5、原油-水換熱器6和真空相變爐7，所述第一換熱器1、第二換熱器2、壓縮機3、第三換熱器4和節(jié)流閥5依次相連構(gòu)成熱泵循環(huán)裝置，所述第一換熱器I的進水口與余熱水管連接，所述第三換熱4器的進水口與自來水管連接，其出水口連接到原油-水換熱器6的進水口，所述原油-水換熱器6的出水口連接到第二換熱器2的進水口，其進油口與原油管連接，其出油口連接到真空相變爐7的進油口，所述真空相變爐7的原料口與原料管道連接，其出油口與出油管道連接，所述第一換熱器1、第二換熱器2和第三換熱器4為管殼式換熱器，所述真空相變爐的輻射段爐管向火側(cè)噴涂有高發(fā)射率、抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕的高溫納米陶瓷涂層。余熱水經(jīng)第一換熱器I的進水口流入第一換熱器I將第一換熱器I內(nèi)的制冷劑加熱成制冷劑蒸汽，制冷劑蒸汽經(jīng)第二換熱器2進入壓縮機3，在壓縮機3處壓縮成高溫高壓制冷劑蒸汽，該高溫高壓制冷劑蒸汽流經(jīng)第三換熱器4，在第三換熱器4處，自來水進入第三換熱器4與高溫高壓制冷劑蒸汽進行熱交換進入原油-水換熱器6對流入原油-水換熱器6的原油進行加熱，加熱后的原油流向真空變相爐7在真空變相爐7內(nèi)繼續(xù)加熱到要求溫度，而高溫高壓制冷劑在第三換熱器4出來后變成低溫高壓制冷劑經(jīng)節(jié)流閥5節(jié)流泄壓低溫低壓制冷劑液體在第一換熱器I繼續(xù)循環(huán)工作，而從原油-水換熱器6出來的低溫熱水經(jīng)第二換熱器2的進水口流入第二換熱器2對從第一換熱器I進來的制冷劑蒸汽進行進一步加熱。本實施例利用余熱熱泵加熱和真空相變爐加熱結(jié)合，既使原油加熱達到加熱要求，也利用了余熱，環(huán)保節(jié)能，同時，原油-水換熱器出來的熱水也會進一步加熱制冷劑，減少了熱量浪費，節(jié)省資源。
【主權(quán)項】
1.一種熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)，其特征在于包括第一換熱器、第二換熱器、壓縮機、第三換熱器、節(jié)流閥、原油-水換熱器和真空相變爐，所述第一換熱器、第二換熱器、壓縮機、第三換熱器和節(jié)流閥依次相連構(gòu)成熱泵循環(huán)裝置，所述第一換熱器的進水口與余熱水管連接，所述第三換熱器的進水口與自來水管連接，其出水口連接到原油-水換熱器的進水口，所述原油-水換熱器的出水口連接到第二換熱器的進水口，其進油口與原油管連接，其出油口連接到真空相變爐的進油口，所述真空相變爐的原料口與原料管道連接，其出油口與出油管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述真空相變爐的輻射段爐管向火側(cè)噴涂有納米陶瓷涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器為管殼式換熱器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱泵與真空相變爐及陶瓷涂層復合原油加熱系統(tǒng)，包括第一換熱器、第二換熱器、壓縮機、第三換熱器、節(jié)流閥、原油-水換熱器、真空相變爐，所述第一換熱器、第二換熱器、壓縮機、第三換熱器和節(jié)流閥依次相連構(gòu)成熱泵循環(huán)裝置，所述第一換熱器的進水口與余熱水管連接，所述第三換熱器的進水口與自來水管連接，其出水口連接到原油-水換熱器的進水口，所述原油-水換熱器的出水口連接到第二換熱器的進水口，其進油口與原油管連接，其出油口連接到真空相變爐的進油口，所述真空相變爐的原料口與原料管道連接，其出油口與出油管道連接。本實用新型利用余熱熱泵加熱和真空相變爐加熱結(jié)合，既使原油加熱達到加熱要求，環(huán)保節(jié)能。
【IPC分類】F24H7/02, F24H4/02
【公開號】CN204693817
【申請?zhí)枴緾N201520369538
【發(fā)明人】常偉
【申請人】杭州赤田能源科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月1日